本实用新型专利技术涉及一种全密封型管材在线成型激光焊接装置，包括全密封型激光焊接主机；主机外侧设有全密封型钣金防护罩，全密封型激光焊接主机内设有焊接头，焊接头与激光器管路连通，使用状态时焊接头用于与焊接端相对设置，除尘器上设有抽烟管道和排烟管道，除尘器为空气净化器，抽烟管道设置于焊接成型模具中两管材件的焊接位置附近，排烟管道与外界大气相通。本实用新型专利技术通过在全密封型激光焊接主机的外侧设有全密封型钣金防护罩对外界隔离烟雾和粉尘，形成全密封式保护，在焊接过程中通过抽烟管道在焊接处附近将烟雾和粉尘收集到空气净化器装置内，收集后经过除尘器过滤和净化，到达国家排放标准，排放到室内也可排放到室外，极为环保安全。
【技术实现步骤摘要】
一种全密封型管材在线成型激光焊接装置
本技术涉及管材激光焊接的
，具体涉及一种全密封型管材在线成型激光焊接装置。
技术介绍
目前的成形管材应用非常广泛，市面上管材成形后大部分采用高频焊接或者氩弧焊接，高频焊接后管材变形大，焊接位置热影响区域大，氩弧焊接速度慢，效率低下，且焊接后管材焊接处强度低下，不能满足市场需求。此外，尽管激光焊接具备效率高、成型快、变形小、强度高、焊接处耐腐蚀性强等优点，现有少量的激光焊管设备结构非常简陋，大部分为固定不动式，一条成型线体需要配一套激光焊管设备，而且还不能满足客户线体更换工装需求，适用性非常小，另外无论是现有的高频焊接机或者氩弧焊接机或简陋激光焊接机均为开放式，无法将焊接过程中产生的烟雾和粉尘有效进行收集，这样对生产车间造成一定的污染，无法到达国家规定的环保要求。
技术实现思路
本技术提供了一种全密封型管材在线成型激光焊接装置，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种全密封型管材在线成型激光焊接装置，所述激光焊接装置包括全密封型激光焊接主机、激光器及用于安装两管材件的焊接成型模具；所述全密封型激光焊接主机的外侧设有用于隔离烟雾和粉尘的全密封型钣金防护罩，所述全密封型激光焊接主机内设有焊接头，所述焊接头与所述激光器管路连通，使用状态时所述焊接头用于与两管材件之间的焊接端相对设置，所述除尘器上设有抽烟管道和排烟管道，所述除尘器为空气净化器，所述抽烟管道设置于所述焊接成型模具中两管材件的焊接位置附近，所述排烟管道与外界大气相通。进一步，所述全密封型激光焊接主机还包括安装座、Y1伺服移动平台、Y2伺服移动自动补偿平台、悬臂梁、X伺服移动平台、Z1伺服移动平台、Z2伺服移动自动补偿平台及控制器，所述Y1伺服移动平台固定安装于所述安装座上，所述Y1伺服移动平台上设有X伺服移动平台，所述X伺服移动平台通过所述悬臂梁与所述Z1伺服移动平台固定连接，所述悬臂梁的外端上设有用于观察监测两管材件Y方向焊接位置的Y2伺服移动自动补偿平台以及所述Z1伺服移动平台，所述Z1伺服移动平台上设有Z2伺服移动自动补偿平台，所述Z1伺服移动平台的下端设有所述焊接头，所述控制器分别与所述Y1伺服移动平台、Y2伺服移动自动补偿平台、X伺服移动平台、Z1伺服移动平台、Z2伺服移动自动补偿平台及激光器电连接。进一步，所述全密封型激光焊接主机还包括立柱，所述Y1伺服移动平台通过所述立柱固定安装于所述安装座上。进一步，所述激光焊接装置还包括激光器空调房，所述激光器安装于所述激光器空调房内。进一步，所述激光焊接装置还包括冷水机，所述冷水机与所述激光器空调房相连通，所述冷水机用于给所述激光器空调房供应冷水。进一步，所述激光焊接装置还包括机架底座，所述焊接成型模具固定于所述机架底座上。进一步，所述激光焊接装置还包括稳压电源，所述稳压电源分别与所述全密封型激光焊接主机及激光器电连接。进一步，所述激光焊接装置还包括操作控制台，所述控制器安装于所述操作控制台内。进一步，所述激光焊接装置还包括外围防护围栏，所述外围防护围栏设置于所述激光焊接装置的外围。本技术的有益效果是：本技术提供了一种全密封型管材在线成型激光焊接装置，具有以下优点：1、通过采用激光焊接方式，激光焊接具有效率高、成型快、变形小、强度高、焊接处耐腐蚀性强等优点；2、通过在全密封型激光焊接主机的外侧设有全密封型钣金防护罩对外界进行隔离烟雾和粉尘，形成全密封式保护，在焊接过程中通过随动抽烟管道在焊接处附近将焊接产生的烟雾和粉尘收集到空气净化器装置内，收集后的烟雾和粉尘经过除尘器过滤和净化，可以到达国家排放标准，直接排放到室内也可排放到室外，极为环保安全。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种全密封型管材在线成型激光焊接装置的主视图；图2为图1提供的一种全密封型管材在线成型激光焊接装置的俯视图；图3为图1提供的一种全密封型管材在线成型激光焊接装置的左视图；图4为图1提供的一种全密封型管材在线成型激光焊接装置中全密封型激光焊接主机的主视图；图5为图1提供的一种全密封型管材在线成型激光焊接装置中全密封型激光焊接主机的左视图；图6为图1提供的一种全密封型管材在线成型激光焊接装置中全密封型激光焊接主机(在省去全密封型钣金防护罩之后)的内部结构正视图；图7为图1提供的一种全密封型管材在线成型激光焊接装置中全密封型激光焊接主机(在省去全密封型钣金防护罩之后)的内部结构俯视图；图8为图1提供的一种全密封型管材在线成型激光焊接装置中全密封型激光焊接主机(在省去全密封型钣金防护罩之后)的内部结构右视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、激光焊接装置；10、全密封型激光焊接主机；11、全密封型钣金防护罩；12、安装座；13、Y1伺服移动平台；14、Y2伺服移动自动补偿平台；15、立柱；16、悬臂梁；17、X伺服移动平台；18、Z1伺服移动平台；19、Z2伺服移动自动补偿平台；101、焊接头；20、激光器空调房；30、机架底座；40、冷水机；50、稳压电源；60、除尘器；70、操作控制台；80、焊接成型模具；90、外围防护围栏。具体实施方式以下结合附图1-8对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-8所示，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全密封型管材在线成型激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置(100)包括全密封型激光焊接主机(10)、激光器、除尘器(60)及用于安装两管材件的焊接成型模具(80)；/n所述全密封型激光焊接主机(10)的外侧设有用于隔离烟雾和粉尘的全密封型钣金防护罩(11)，所述全密封型激光焊接主机(10)内设有焊接头，所述焊接头与所述激光器管路连通，使用状态时所述焊接头用于与两管材件之间的焊接端相对设置，所述除尘器(60)上设有抽烟管道和排烟管道，所述除尘器(60)为空气净化器，所述抽烟管道设置于所述焊接成型模具(80)中两管材件的焊接位置附近，所述排烟管道与外界大气相通。/n
【技术特征摘要】
1.一种全密封型管材在线成型激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置(100)包括全密封型激光焊接主机(10)、激光器、除尘器(60)及用于安装两管材件的焊接成型模具(80)；
所述全密封型激光焊接主机(10)的外侧设有用于隔离烟雾和粉尘的全密封型钣金防护罩(11)，所述全密封型激光焊接主机(10)内设有焊接头，所述焊接头与所述激光器管路连通，使用状态时所述焊接头用于与两管材件之间的焊接端相对设置，所述除尘器(60)上设有抽烟管道和排烟管道，所述除尘器(60)为空气净化器，所述抽烟管道设置于所述焊接成型模具(80)中两管材件的焊接位置附近，所述排烟管道与外界大气相通。
2.根据权利要求1所述一种全密封型管材在线成型激光焊接装置，其特征在于，所述全密封型激光焊接主机(10)还包括安装座(12)、Y1伺服移动平台(13)、Y2伺服移动自动补偿平台(14)、悬臂梁(16)、X伺服移动平台(17)、Z1伺服移动平台(18)、Z2伺服移动自动补偿平台(19)及控制器，所述Y1伺服移动平台(13)固定安装于所述安装座(12)上，所述Y1伺服移动平台(13)上设有X伺服移动平台(17)，所述X伺服移动平台(17)通过所述悬臂梁(16)与所述Z1伺服移动平台(18)固定连接，所述悬臂梁(16)的外端上设有用于观察监测两管材件Y方向焊接位置的Y2伺服移动自动补偿平台(14)以及所述Z1伺服移动平台(18)，所述Z1伺服移动平台(18)上设有Z2伺服移动自动补偿平台(19)，所述Z1伺服移动平台(18)的下端设有所述焊接头，所述控制器分别与所述Y1伺服移动平台(13)、Y2伺服移动自动补偿平台(14)、X伺服移动平台(17)、Z1伺服移动平台(18)、Z2伺服移动自动补偿平台(19)及...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，李云兰，吴苶，
申请(专利权)人：华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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