一种螺母点焊机制造技术

本申请涉及一种螺母点焊机，其包括套设且固定连接于下电极上的固定板，所述固定板上滑移连接有L形限位杆，所述L形限位杆设有两个且两所述L形限位杆呈相对设置，所述L形限位杆包括限位杆一和限位杆二，所述限位杆一沿所述固定板的长度方向设置，所述限位杆二垂直固定连接于所述限位杆一的一端，所述固定板上设有用于驱使两所述L形限位杆相互靠近或远离的驱动件。本申请在一定程度上使螺母点焊在工件上的位置更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母点焊机
本申请涉及点焊机的领域，尤其是涉及一种螺母点焊机。
技术介绍
螺母点焊机是用于将工件与螺母焊接的机器，其包括螺母输送机和点焊机，在汽车制造领域运用较为频繁，通常用于将螺母与待加工件焊接。螺母点焊机是用于将工件与螺母焊接的机器，其包括螺母输送机和点焊机，在汽车制造领域运用较为频繁，通常用于将螺母与待加工件焊接。参照图3，螺母点焊机包括螺母输送机1和点焊机本体2，点焊机本体2包括上支撑座3和下支撑座4，上支撑座3上设有上电极5。下支撑座4上设有下电极6，下电极6位于上电极5的正下方。点焊机本体2上设有用于驱使上电极5靠近或远离下电极6的液压缸25。点焊机本体2在工件进行点焊时，一般需要工人握持工件使其抵接于下电极6上，此时开启螺母输送机1使其将螺母输送至工件对应位置上，再驱动液压缸25使上电极5竖直向下位移，螺母将被焊接在工件上。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：相关技术在将螺母焊接在工件上的过程中，通常需要工人一直握持工件，当加工的工件较多时，由于工人一直握持工件，容易使工件发生偏移或晃动，从而使螺母点焊在工件上的位置不准确。
技术实现思路
为了在一定程度上使螺母点焊在工件上的位置更准确，本申请提供一种螺母点焊机。本申请提供的一种螺母点焊机采用如下的技术方案：一种螺母点焊机，下电极上固定连接有固定板，所述固定板上滑移连接有L形限位杆，所述L形限位杆设有两个且两所述L形限位杆呈相对设置，所述L形限位杆包括限位杆一和限位杆二，所述限位杆一沿所述固定板的长度方向设置，所述限位杆二垂直固定连接于所述限位杆一的一端，所述固定板上设有用于驱使两所述L形限位杆相互靠近或远离的驱动件。通过采用上述技术方案，将工件放置于固定板上后，驱动驱动件，使两个L形限位杆相互靠近，使两个L形限位杆抵接于工件，从而使工件在被上电极点焊的过程中不容易产生晃动和偏移。因而本申请能在一定程度上使螺母点焊在工件上的位置更准确。优选的，所述驱动件为双向丝杆，所述L形限位杆的下端面固定连接有滑杆，所述固定板上开设有供两所述滑杆分别滑移的滑槽，两所述滑槽沿同一直线方向设置，所述双向丝杆转动连接于所述固定板的下端面，所述双向丝杆的一端延伸出所述固定板，两所述滑杆分别螺纹连接于所述双向丝杆的两段反向螺纹线上。通过采用上述技术方案，旋转双向丝杆延伸出固定板的一端，使两个L形限位杆能沿滑槽相互靠近，工件位于两个L形限位杆的空隙中间，最终将被不断靠近的两个L形限位杆所夹持住。由于双向丝杆能驱使两个L形限位杆相互靠近或远离，两个L形限位杆之间的距离可以在一定范围内发生变化，因此，两个L形限位杆能在一定程度上夹持不同尺寸的工件。优选的，所述L形限位杆靠近工件的侧壁上固定连接有缓冲弹性块。通过采用上述技术方案，设置缓冲弹性块可以给予L形限位杆和工件之间以一定的缓冲力，从而使L形限位杆能够更好地夹持住工件。优选的，所述固定板上设有用于限制所述双向丝杆回转的限位件。通过采用上述技术方案，在旋转双向丝杆使两个L形限位杆夹持住工件后松手的瞬间，由于工件和L形限位杆之间存在一定挤压力，双向丝杆容易发生回转，使L形限位杆和工件之间存在一定间隙，从而使工件容易发生偏移，因而在设置限位件可以防止双向丝杆回转。优选的，所述限位件为卡块，所述卡块滑移连接于所述固定板的外侧壁上，所述双向丝杆的一端同轴固定连接有套环，所述套环的外周壁上开设有若干供所述卡块卡接的卡槽，所述固定板上设有用于驱使所述卡块卡入所述卡槽中的传动组件，所述卡块卡接于卡槽中时，所述双向丝杆停止转动。通过采用上述技术方案，驱使传动组件使卡块卡入卡槽中时，双向丝杆将不能发生转动，从而使两个L形限位杆能稳定夹持住工件。优选的，所述传动组件包括弹簧和拉杆，所述固定板上固定连接有固定块，所述拉杆固定连接于所述卡块远离所述套环的一端，所述拉杆穿设出所述固定块，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述固定块和所述卡块上，所述弹簧未发生形变时，所述卡块卡接于所述卡槽中。通过采用上述技术方案，拉动拉杆使卡块脱离卡槽，此时弹簧处于形变状态，且双向丝杆不再被限制，能够被转动。当松开拉杆，弹簧在恢复形变的过程中，给予卡块以弹力，从而使拉杆及卡块共同朝向卡槽移动，使卡块自动卡入卡槽中。优选的，所述固定板上固定连接有移动杆，所述拉杆穿设出所述固定块的一端铰接有挂环，所述挂环用于供所述移动杆穿过。通过采用上述技术方案，拉动拉杆使卡块脱离卡槽时，再将挂环挂接在移动杆上，拉杆不能竖直向下位移，从而使卡块将一直保持脱离卡槽的状态，在一定程度上方便工人旋转双向丝杆。当需要对双向丝杆进行限位时，再将挂环从移动杆上取下来，弹簧恢复形变，在弹簧恢复形变的过程中，驱使拉杆竖直向下位移，使卡块卡接于卡槽中，从而限制双向丝杆转动。优选的，所述双向丝杆延伸出所述固定板的一端固定连接有手柄。通过采用上述技术方案，设置手柄方便旋转双向丝杆。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过驱动驱动件，使两个L形限位杆相互靠近，使两个L形限位杆抵接于工件，从而使工件在被上电极点焊的过程中不容易产生晃动和偏移；2.本申请通过驱使传动组件使卡块卡入卡槽中时，使双向丝杆不能发生转动，从而使两个L形限位杆能稳定夹持住工件。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。图3是现有技术示意图。附图标记说明：1、螺母输送机；2、点焊机本体；3、上支撑座；4、下支撑座；5、上电极；6、下电极；7、L形限位杆；8、限位杆一；9、限位杆二；10、双向丝杆；11、滑杆；12、滑槽；13、缓冲弹性块；14、卡块；15、卡槽；16、通孔；17、弹簧；18、拉杆；19、固定块；20、移动杆；21、挂环；22、手柄；23、套环；24、固定板；25、液压缸。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种螺母点焊机。参照图1、图2，螺母点焊机的下电极6上套设且固定连接有固定板24，固定板24上开设有供下电极6穿过的通孔16，下电极6靠近上电极5的一端穿过通孔16并与固定板24的上端面保持平齐。固定板24上水平滑移连接有L形限位杆7，L形限位杆7设有两个且两个L形限位杆7呈相对设置。L形限位杆7靠近工件的侧壁上固定连接有缓冲弹性块13，缓冲弹性块13由具有一定弹性的橡胶垫片制成。L形限位杆7包括沿固定板24的长度方向设置的限位杆一8、垂直固定连接于限位杆一8一端的限位杆二9。限位杆一8和限位杆二9均呈长条状，且限位杆一8的长度略长于限位杆二9的长度。固定板24上设有用于驱使两个L形限位杆7相互靠近或远离的驱动件。驱动件为双向丝杆10，L形限位杆7的下端面垂直固定连接有滑杆11，滑杆11呈长条状。固定板24上开设有供两个滑杆11分别滑移的滑槽12，两个滑槽12沿同一直线方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母点焊机，其特征在于：下电极(6)上套设且固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)上滑移连接有L形限位杆(7)，所述L形限位杆(7)设有两个且两所述L形限位杆(7)呈相对设置，所述L形限位杆(7)包括限位杆一(8)和限位杆二(9)，所述限位杆一(8)沿所述固定板(24)的长度方向设置，所述限位杆二(9)垂直固定连接于所述限位杆一(8)的一端，所述固定板(24)上设有用于驱使两所述L形限位杆(7)相互靠近或远离的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母点焊机，其特征在于：下电极(6)上套设且固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)上滑移连接有L形限位杆(7)，所述L形限位杆(7)设有两个且两所述L形限位杆(7)呈相对设置，所述L形限位杆(7)包括限位杆一(8)和限位杆二(9)，所述限位杆一(8)沿所述固定板(24)的长度方向设置，所述限位杆二(9)垂直固定连接于所述限位杆一(8)的一端，所述固定板(24)上设有用于驱使两所述L形限位杆(7)相互靠近或远离的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种螺母点焊机，其特征在于：所述驱动件为双向丝杆(10)，所述L形限位杆(7)的下端面固定连接有滑杆(11)，所述固定板(24)上开设有供两所述滑杆(11)分别滑移的滑槽(12)，两所述滑槽(12)沿同一直线方向设置，所述双向丝杆(10)转动连接于所述固定板(24)的下端面，所述双向丝杆(10)的一端延伸出所述固定板(24)，两所述滑杆(11)分别螺纹连接于所述双向丝杆(10)的两段反向螺纹线上。


3.根据权利要求1所述的一种螺母点焊机，其特征在于：所述L形限位杆(7)靠近工件的侧壁上固定连接有缓冲弹性块(13)。


4.根据权利要求2所述的一种螺母点焊机，其特征在于：所述固定板(24)上设有用于限制所述双向丝杆(10)回转的限位件。


5.根据权利要求4所述的一种螺母点...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，卿仁荣，董凯，周承荣，朱伟成，张少龙，兰政生，
申请(专利权)人：湖南泰川宏业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43