一种用于金属型材切割用机械装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械切割技术领域，尤其为一种用于金属型材切割用机械装置，包括壳体、移动杆和螺杆，所述壳体的底端内侧滑动连接有第一齿条板，所述壳体的后端内侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴末端固定连接有齿轮，本实用新型专利技术中，通过设置的长杆、滑轨、滑块、移动块和保护罩等构件，长杆内侧的滑轨与滑块滑动连接且相卡合，即可使得滑块在滑轨的内侧滑动从而带动与移动块底端固定连接的切刀移动，便于对金属板材进行切割，同时滑轨与滑块相卡合并且移动块在长杆的外侧，进一步提高了切刀的稳定性，并且保护罩可以将切刀罩住对使用人员起到保护作用，防止使用人员因大意出现被割伤的情况，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属型材切割用机械装置
本技术涉及机械切割
，具体为一种用于金属型材切割用机械装置。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，且在自然界中广泛存在，随着时代的发展，在生活中应用也变得极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，因此将其进行切割成为重要的步骤。现有的切割结构对金属在进行固定时，往往只能对单一形状的金属进行固定，实用性较差，同时切刀的稳定性较差，并且对切割时留下的金属碎屑没有得到很好的处理导致后续清理较为麻烦，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属型材切割用机械装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属型材切割用机械装置，包括壳体、移动杆和螺杆，所述壳体的底端内侧滑动连接有第一齿条板，所述壳体的后端内侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述壳体的顶端内侧滑动连接有第二齿条板，所述第一齿条板的顶端固定连接有卡块，所述卡块的顶端固定连接有固定块，所述固定块的一端内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的外侧设有弹簧，所述移动杆的左端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有长杆，所述长杆的内侧开有滑轨，所述长杆的外侧滑动连接移动块，所述移动块的内侧固定连接有滑块。优选的，所述齿轮与所述第一齿条板和所述第二齿条板相啮合，所述第二齿条板的右端与所述卡块也为固定连接，所述弹簧的两端均与所述滑杆固定连接。优选的，所述壳体的顶端内侧固定连接有磁铁，所述磁铁与所述卡块为滑动连接。优选的，所述移动块的底端固定连接有保护罩，所述保护罩的左端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴末端固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有切刀。优选的，所述壳体的顶端内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧与所述移动杆为螺旋连接，所述壳体的顶端内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与所述移动杆的内侧为滑动连接。优选的，所述滑块与所述滑轨相卡合，且滑块与滑轨为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的齿轮、第一齿条板、第二齿条板和固定块等构件，通过齿轮可以带动第一齿条板和第二齿条板向相反方向移动，使得固定块向相反方向移动，便于将不同大小的金属板材卡住，不论是管状或是方形均可通过机械力将其卡住固定，相对于现有的多数只能对单一大小形状金属板材进行固定的结构实用性大大提高。2、本技术中，通过设置的弹簧、滑杆、连接杆和卡块，卡块与壳体的顶端相卡合，对固定块起到加固的作用，提高了稳定性，同时滑杆在连接杆上滑动，缩短了两侧滑杆之间的距离，使得可以固定大小跨度较大的金属板材，对于较小的板材均适用，并且弹簧的弹性作用力对滑杆起到拉扯的作用，使得滑杆在移动时不会使连接杆脱离滑杆内侧，起到限制的作用，稳定性较好。3、本技术中，通过设置的螺杆、限位杆和移动杆等构件，通过拧动螺杆即可带动移动杆上下移动来带动切刀上下移动，同时限位杆对移动杆起到限位作用，提高了移动杆的稳定性，从而提高了切刀在运行时的稳定性，便于使用。4、本技术中，通过设置的长杆、滑轨、滑块、移动块和保护罩等构件，长杆内侧的滑轨与滑块滑动连接且相卡合，即可使得滑块在滑轨的内侧滑动从而带动与移动块底端固定连接的切刀移动，便于对金属板材进行切割，同时滑轨与滑块相卡合并且移动块在长杆的外侧，进一步提高了切刀的稳定性，并且保护罩可以将切刀罩住对使用人员起到保护作用，防止使用人员因大意出现被割伤的情况，提高了安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术卡块的俯视安装结构示意图；图3为本技术固定块的俯视结构示意图；图4为本技术长杆的左视结构示意图；图5为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-壳体、2-第一齿条板、3-卡块、4-滑杆、5-固定块、6-第一驱动电机、7-齿轮、8-第二齿条板、9-磁铁、10-弹簧、11-切刀、12-第二驱动电机、13-连接块、14-保护罩、15-伺服电机、16-移动块、17-滑块、18-长杆、19-连接杆、20-移动杆、21-限位杆、22-螺杆、23-滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于金属型材切割用机械装置，包括壳体1、移动杆20和螺杆22，壳体1的底端内侧滑动连接有第一齿条板2，壳体1的后端内侧固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的主轴末端固定连接有齿轮7，壳体1的顶端内侧滑动连接有第二齿条板8，第一齿条板2的顶端固定连接有卡块3，卡块3的顶端固定连接有固定块5，固定块5的一端内侧固定连接有滑杆4，滑杆4的内侧滑动连接有连接杆19，连接杆19的外侧设有弹簧10，移动杆20的左端固定连接有伺服电机15，伺服电机15的主轴末端固定连接有长杆18，长杆18的内侧开有滑轨23，长杆18的外侧滑动连接移动块16，移动块16的内侧固定连接有滑块17。齿轮7与第一齿条板2和第二齿条板8相啮合，第二齿条板8的右端与卡块3也为固定连接，弹簧10的两端均与滑杆4固定连接，提高滑杆4与连接杆19的稳定性；壳体1的顶端内侧固定连接有磁铁9，磁铁9与卡块3为滑动连接，便于移动；移动块16的底端固定连接有保护罩14，保护罩14的左端固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的主轴末端固定连接有连接块13，连接块13的外侧固定连接有切刀11，便于切割；壳体1的顶端内侧转动连接有螺杆22，螺杆22的外侧与移动杆20为螺旋连接，壳体1的顶端内侧固定连接有限位杆21，限位杆21的外侧与移动杆20的内侧为滑动连接，对移动杆20进行限位；滑块17与滑轨23相卡合，且滑块17与滑轨23为滑动连接，便于滑动。工作流程：本技术中在使用之前先通过外接电源进行供电，首先将将所需切割的金属型材贴在滑杆4上，之后控制第一驱动电机6运作使得齿轮7带动第一齿条板2和第二齿条板8向反方向移动，之后即可带动两端的固定块5向相反方向移动，由于固定块5的内侧滑动连接有连接杆19，因此在连接杆19的滑动作用下，使得固定块5间的距离可以进一步缩小，对于不同大小的金属板材均可使用，有效的提高了实用性，同时通过固定块5可将不同形状的金属板材类似方形或是管状的金属板材卡住达到将其固定的目的，同时在弹簧10的弹性作用力下，对固定块5起到拉扯作用，防止固定块5内的连接杆19脱离固定块5，起到限位的作用，此时已经通过固定块5向相反方向移动将金属板材卡住，之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属型材切割用机械装置，包括壳体(1)、移动杆(20)和螺杆(22)，其特征在于：所述壳体(1)的底端内侧滑动连接有第一齿条板(2)，所述壳体(1)的后端内侧固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的主轴末端固定连接有齿轮(7)，所述壳体(1)的顶端内侧滑动连接有第二齿条板(8)，所述第一齿条板(2)的顶端固定连接有卡块(3)，所述卡块(3)的顶端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的一端内侧固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的内侧滑动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外侧设有弹簧(10)，所述移动杆(20)的左端固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的主轴末端固定连接有长杆(18)，所述长杆(18)的内侧开有滑轨(23)，所述长杆(18)的外侧滑动连接移动块(16)，所述移动块(16)的内侧固定连接有滑块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属型材切割用机械装置，包括壳体(1)、移动杆(20)和螺杆(22)，其特征在于：所述壳体(1)的底端内侧滑动连接有第一齿条板(2)，所述壳体(1)的后端内侧固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的主轴末端固定连接有齿轮(7)，所述壳体(1)的顶端内侧滑动连接有第二齿条板(8)，所述第一齿条板(2)的顶端固定连接有卡块(3)，所述卡块(3)的顶端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的一端内侧固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的内侧滑动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外侧设有弹簧(10)，所述移动杆(20)的左端固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的主轴末端固定连接有长杆(18)，所述长杆(18)的内侧开有滑轨(23)，所述长杆(18)的外侧滑动连接移动块(16)，所述移动块(16)的内侧固定连接有滑块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属型材切割用机械装置，其特征在于：所述齿轮(7)与所述第一齿条板(2)和所述第二齿条板(8)相啮合，所述第二齿条板(8)的右端与所述卡块(3)也为固定连接，所述弹簧(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远玉，管鹏，李志学，
申请(专利权)人：青岛建科工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37