一种风电底座铸造用砂箱制造技术

本实用新型专利技术涉及机械铸造的技术领域，特别是涉及一种风电底座铸造用砂箱，其提高了将砂型从砂箱内充分取出的操作便捷性，节省了时间和人力，从而增强了实用性；包括上箱组件和下箱组件，上箱组件和下箱组件的顶端中部区域贯穿设置有工作孔，两组工作孔内设置有砂型，上箱组件和下箱组件合模之后两组砂型组成模具腔，模具腔的顶端贯穿设置有浇筑孔；还包括放置板、支腿、两组限位板、两组滑动板、两组紧固螺纹杆、两组紧锢把手、安装架、减速电机组件、两组限位轴、动力螺纹杆、动力杆、清理板、固定环和定位框，上箱组件和下箱组件放置在放置板的顶端中部区域，放置板的顶端中部区域贯穿设置有落料孔，落料孔与下箱组件内部的工作孔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种风电底座铸造用砂箱
本技术涉及机械铸造的
，特别是涉及一种风电底座铸造用砂箱。
技术介绍
众所周知，在风电底座的铸造过程中，需要在砂箱内按照需要的风电底座形状设置砂箱，将两组砂箱合模之后对模具进行浇筑将需要的风电底座机加工出来，风电底座铸造用砂箱是一种用于风电底座铸造过程中浇筑风电底座需要使用的砂箱，其在机械铸造的领域中得到了广泛的使用；现有的一种风电底座铸造用砂箱包括上箱组件和下箱组件，上箱组件和下箱组件的顶端中部区域贯穿设置有工作孔，两组工作孔内设置有砂型，上箱组件和下箱组件合模之后两组砂型组成模具腔，模具腔的顶端贯穿设置有浇筑孔；现有的一种风电底座铸造用砂箱使用时，首先将上箱组件和下箱组件合模组成模具腔，然后通过浇筑孔对模具腔进行浇筑即可；现有的一种风电底座铸造用砂箱使用中发现，砂箱内砂型被充分取出的便捷性较差，且费时费力，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了将砂型从砂箱内充分取出的操作便捷性，节省了时间和人力，从而增强了实用性的一种风电底座铸造用砂箱。本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电底座铸造用砂箱，包括上箱组件(1)和下箱组件(2)，上箱组件(1)和下箱组件(2)的顶端中部区域贯穿设置有工作孔，两组工作孔内设置有砂型，上箱组件(1)和下箱组件(2)合模之后两组砂型组成模具腔，模具腔的顶端贯穿设置有浇筑孔；其特征在于，还包括放置板(3)、支腿(5)、两组限位板(6)、两组滑动板(7)、两组紧固螺纹杆(8)、两组紧锢把手(9)、安装架(10)、减速电机组件(11)、两组限位轴(12)、动力螺纹杆(13)、动力杆(14)、清理板(15)、固定环(16)和定位框(24)，上箱组件(1)和下箱组件(2)放置在放置板(3)的顶端中部区域，放置板(3)的顶端中部区域贯穿设置...

【技术特征摘要】
1.一种风电底座铸造用砂箱，包括上箱组件(1)和下箱组件(2)，上箱组件(1)和下箱组件(2)的顶端中部区域贯穿设置有工作孔，两组工作孔内设置有砂型，上箱组件(1)和下箱组件(2)合模之后两组砂型组成模具腔，模具腔的顶端贯穿设置有浇筑孔；其特征在于，还包括放置板(3)、支腿(5)、两组限位板(6)、两组滑动板(7)、两组紧固螺纹杆(8)、两组紧锢把手(9)、安装架(10)、减速电机组件(11)、两组限位轴(12)、动力螺纹杆(13)、动力杆(14)、清理板(15)、固定环(16)和定位框(24)，上箱组件(1)和下箱组件(2)放置在放置板(3)的顶端中部区域，放置板(3)的顶端中部区域贯穿设置有落料孔(4)，落料孔(4)与下箱组件(2)内部的工作孔连通，放置板(3)的底端设置有四组支腿(5)，两组限位板(6)的底端分别与放置板(3)的顶端左部区域和右部区域连接，两组限位板(6)的内部均设置有限位腔，两组滑动板(7)与两组限位腔滑动卡装，两组限位腔的顶端均贯穿设置有滑动孔，安装架(10)的底端左部区域和右部区域分别穿过两组滑动孔与两组滑动板(7)的顶端连接，两组滑动腔的外端前部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆(8)分别与两组紧固螺纹孔螺装，两组紧锢把手(9)分别安装在两组紧固螺纹杆(8)的外端，减速电机组件(11)安装在安装架(10)的顶端中部区域，安装架(10)的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，减速电机组件(11)的输出端轴承穿过输出孔与动力螺纹杆(13)的顶端连接，动力杆(14)的顶端设置有动力螺纹槽，动力螺纹杆(13)与动力螺纹槽螺装，清理板(15)的顶端中部区域与动力杆(14)的底端连接，固定环(16)与动力杆(14)的顶部区域固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，
申请(专利权)人：天津新丰正田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12