一种V法铸造雨淋加砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V法铸造雨淋加砂机，包括机体，所述机体上表面插接有入料管的一端，且所述入料管的另一端延伸至凹槽顶面内壁，所述机体外侧壁安装有电机A，所述电机A外表面滑动连接有旋转轴A的一端，且所述旋转轴A的另一端延伸至凹槽内部与置物板外侧壁固定连接。本实用新型专利技术通过称重传感器可以将置物槽内部的砂石进行称重，同时也可以及时由电信号传输至重量显示器进行显示，接着通过接通电源并打开控制开关B，由电机A运行驱动旋转轴A旋转从而可以带动置物板进行旋转，进而可以及时将置物槽内部的砂石滑落至凹槽内部并经过出料管运输至砂箱内部，实现了可以及时对砂石进行称重和转运，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种V法铸造雨淋加砂机
本技术涉及铸造设备
，具体为一种V法铸造雨淋加砂机。
技术介绍
目前，V法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，Vacuumprocesscasting因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。如申请公布号CN201310555100.6的专利公开了一种用V法铸造刮板输送机中部槽槽帮的方法，能够用V法铸造出产品质量好、成品率高的中部槽槽帮。上述专利方案虽解决了传统加砂机的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的V法铸造雨淋加砂机大多不能对砂石进行精确称重和及时转运，导致需要人工对砂石进行称重和转运，严重降低了砂石的加料速度，同时也增加了工作人员的工作负担；2、现有的V法铸造雨淋加砂机不能对砂箱进行振动，导致砂箱内部的砂石中存在空隙，严重影响了成品产品的品质；为此，我们提出一种V法铸造雨淋加砂机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过称重传感器可以将置物槽内部的砂石进行称重，同时也可以及时由电信号传输至重量显示器进行显示，接着通过接通电源并打开控制开关B，由电机A运行驱动旋转轴A旋转从而可以带动置物板进行旋转，进而可以及时将置物槽内部的砂石滑落至凹槽内部并经过出料管运输至砂箱内部，实现了可以及时对砂石进行称重和转运，适合被广泛推广和使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种V法铸造雨淋加砂机，包括机体，所述机体上表面插接有入料管的一端，且所述入料管的另一端延伸至凹槽顶面内壁，所述机体外侧壁安装有电机A，所述电机A外表面滑动连接有旋转轴A的一端，且所述旋转轴A的另一端延伸至凹槽内部与置物板外侧壁固定连接，所述电机A外侧壁镶嵌有控制开关B，所述置物板上表面开设有置物槽，且所述置物槽底面内壁安装有称重传感器，所述凹槽底面内壁插接有出料管的一端，且所述出料管的另一端延伸至工作槽顶面内壁，所述凹槽底面内壁焊接有竖板，所述机体左侧外壁衔接有重量显示器，且所述重量显示器底面外壁衔接有控制开关A。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板的数目为两个，所述竖板外侧壁滑动连接有横杆的一端，且所述横杆的另一端与盒体外侧壁固定连接，所述横杆外表面安装有弹簧棒A，且所述弹簧棒A位于竖板和盒体中间位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述盒体内侧壁滑动连接有电机B，且所述电机B与盒体内壁之间通过弹簧棒B固定连接，所述电机B外侧壁滑动连接有旋转轴B的一端，且所述旋转轴B的另一端与弧形板外表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机B上表面通过支撑杆与横板底面外壁固定连接，且所述横板上表面开设有卡槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体外表面镶嵌有控制开关C，所述控制开关A、控制开关B和控制开关C的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述控制开关A的信号输出端与称重传感器的信号输入端连接，所述控制开关B的信号输出端与电机A的信号输入端连接，所述控制开关C的信号输出端与电机B的信号输入端连接，所述称重传感器的信号输出端与重量显示器的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术首先通过入料管可以将砂石加入置物槽内部，再通过接通电源并打开控制开关A，由称重传感器可以将置物槽内部的砂石进行称重，同时也可以及时通过电信号传输至重量显示器进行显示，接着打开控制开关B，由电机A运行驱动旋转轴A旋转从而可以带动置物板进行旋转，进而可以及时将置物槽内部的砂石滑落至凹槽内部并经过出料管运输至卡槽上表面的砂箱内部，实现了可以及时对砂石进行称重和转运，解决了现有的V法铸造雨淋加砂机大多不能对砂石进行精确称重和及时转运从而导致需要人工对砂石进行称重和转运的问题，提高了砂石的加料速度，同时也降低了工作人员的工作负担。2、本技术通过接通电源并打开控制开关C，由电机B运行驱动旋转轴B旋转从而可以带动弧形板转动，进而可以带动盒体横向压缩弹簧棒A并在横杆与竖板的滑动作用下可以带动卡槽内部的砂箱横向振动，与此同时在弹簧棒B的作用下可以带动电机B在竖直方向上移动从而带动支撑杆和横板进行竖向移动，进而可以带动卡槽内部的砂箱进行竖向振动，实现了可以对砂箱内部的砂石进行立体稳定的振动，解决了现有的V法铸造雨淋加砂机不能对砂箱进行振动从而导致砂箱内部的砂石中存在空隙的问题，提高了成品产品的品质。附图说明图1为本技术一种V法铸造雨淋加砂机的整体结构示意图；图2为本技术一种V法铸造雨淋加砂机的电机A结构示意图；图3为本技术一种V法铸造雨淋加砂机的电机B结构示意图。图中：1、机体；2、入料管；3、凹槽；4、称重传感器；5、重量显示器；6、控制开关A；7、出料管；8、横板；9、支撑杆；10、弹簧棒A；11、盒体；12、置物槽；13、置物板；14、旋转轴A；15、工作槽；16、卡槽；17、弹簧棒B；18、横杆；19、电机B；20、竖板；21、控制开关C；22、电机A；23、控制开关B；24、弧形板；25、旋转轴B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种V法铸造雨淋加砂机，包括机体1，所述机体1上表面插接有入料管2的一端，且所述入料管2的另一端延伸至凹槽3顶面内壁，所述机体1外侧壁安装有电机A22，所述电机A22外表面滑动连接有旋转轴A14的一端，且所述旋转轴A14的另一端延伸至凹槽3内部与置物板13外侧壁固定连接，所述电机A22外侧壁镶嵌有控制开关B23，所述置物板13上表面开设有置物槽12，且所述置物槽12底面内壁安装有称重传感器4，所述凹槽3底面内壁插接有出料管7的一端，且所述出料管7的另一端延伸至工作槽15顶面内壁，所述凹槽3底面内壁焊接有竖板20，所述机体1左侧外壁衔接有重量显示器5，且所述重量显示器5底面外壁衔接有控制开关A6，通过电机A22运行驱动旋转轴A14旋转从而可以带动置物板13进行旋转，进而可以及时将置物槽12内部的砂石滑落至凹槽3内部并经过出料管7运输至卡槽16上表面的砂箱内部，实现了可以及时对砂石进行称重和转运。参照图1所示，所述竖板20的数目为两个，所述竖板20外侧壁滑动连接有横杆18的一端，且所述横杆18的另一端与盒体11外侧壁固定连接，所述横杆18外表面安装有弹簧棒A10，且所述弹簧棒A10位于竖板20和盒体11中间位置，通过在弹簧棒B17的作用下可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V法铸造雨淋加砂机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面插接有入料管(2)的一端，且所述入料管(2)的另一端延伸至凹槽(3)顶面内壁，所述机体(1)外侧壁安装有电机A(22)，所述电机A(22)外表面滑动连接有旋转轴A(14)的一端，且所述旋转轴A(14)的另一端延伸至凹槽(3)内部与置物板(13)外侧壁固定连接，所述电机A(22)外侧壁镶嵌有控制开关B(23)，所述置物板(13)上表面开设有置物槽(12)，且所述置物槽(12)底面内壁安装有称重传感器(4)，所述凹槽(3)底面内壁插接有出料管(7)的一端，且所述出料管(7)的另一端延伸至工作槽(15)顶面内壁，所述凹槽(3)底面内壁焊接有竖板(20)，所述机体(1)左侧外壁衔接有重量显示器(5)，且所述重量显示器(5)底面外壁衔接有控制开关A(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种V法铸造雨淋加砂机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面插接有入料管(2)的一端，且所述入料管(2)的另一端延伸至凹槽(3)顶面内壁，所述机体(1)外侧壁安装有电机A(22)，所述电机A(22)外表面滑动连接有旋转轴A(14)的一端，且所述旋转轴A(14)的另一端延伸至凹槽(3)内部与置物板(13)外侧壁固定连接，所述电机A(22)外侧壁镶嵌有控制开关B(23)，所述置物板(13)上表面开设有置物槽(12)，且所述置物槽(12)底面内壁安装有称重传感器(4)，所述凹槽(3)底面内壁插接有出料管(7)的一端，且所述出料管(7)的另一端延伸至工作槽(15)顶面内壁，所述凹槽(3)底面内壁焊接有竖板(20)，所述机体(1)左侧外壁衔接有重量显示器(5)，且所述重量显示器(5)底面外壁衔接有控制开关A(6)。


2.根据权利要求1所述的一种V法铸造雨淋加砂机，其特征在于：所述竖板(20)的数目为两个，所述竖板(20)外侧壁滑动连接有横杆(18)的一端，且所述横杆(18)的另一端与盒体(11)外侧壁固定连接，所述横杆(18)外表面安装有弹簧棒A(10)，且所述弹簧棒A(10)位于竖板(20)和盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞乾，陈晓，孙传池，刘善东，
申请(专利权)人：山东天元重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37