一种快速弹簧成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，本实用新型专利技术的技术方案为：一种快速弹簧成型装置，包括机架，所述机架包括固定板，所述固定板中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动设置有转芯，以所述转芯为圆心的圆周上设置有加工机构；所述转芯与所述固定板之间设置有轴承，所述转芯固定于轴承内，所述转芯后侧连接有动力装置；所述加工机构包括八个滑动单元，所述滑动单元包括滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有加工滑块，所述加工滑块远离所述转芯一端设置有动力气缸，八个滑动单元上还设置有定位单元、转向单元和切割单元。

【技术实现步骤摘要】
一种快速弹簧成型装置
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种快速弹簧成型装置。
技术介绍
目前，弹簧的加工设备较为简陋，加工速度较慢，工人工作量大，需要进行人工的调直，工作效率很低。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速弹簧成型装置。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种快速弹簧成型装置，包括机架，所述机架包括固定板，所述固定板中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动设置有转芯，以所述转芯为圆心的圆周上设置有加工机构；所述转芯与所述固定板之间设置有轴承，所述转芯固定于轴承内，所述转芯后侧连接有动力装置，所述动力装置带动所述转芯进行转动；通过采用上述技术方案，转芯进行转动后，配合其余部件进行转动，完成成型工序。所述加工机构包括八个滑动单元，所述滑动单元包括滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有加工滑块，所述加工滑块远离所述转芯一端设置有动力气缸，八个滑动单元上还设置有定位单元、转向单元和切割单元，所述定位单元在所述加工滑块的另一端设置有定位块，所述转向单元在所述加工滑块的另一端设置有转向块，所述切割单元在所述加工滑块的另一端设置有切割块。通过采用上述技术方案，加工机构的设置，用于原料的切断以及成型弹簧的切割，也能在成型时对原料进行定位以及定型；多工位的设置可以提高工作效率，且在工作时各个工位互相配合且互不影响，不会造成碰撞而导致设备损伤以及产品报销等意外情况。本技术的进一步设置为：所述转芯后侧还设置有送料机构，所述送料机构包括送料轨道以及快速调直器，所述快速调直器包括进料板、调直轮和出料板。本技术的进一步设置为：所述快速调直器设置于所述送料轨道上，所述快速调直器位于靠近所述转芯一侧。本技术的进一步设置为：所述进料板以及出料板对称设置，所述进料板以及出料板中部设置有调直通孔，所述调直轮共有五个，所述调直轮交错排列，中间留有与调直通孔一致的间隙。通过采用上述技术方案，送料机构的设置使得加工效率大大提高，而快速调制器的设置则可以将原料拉直，免去人工拉直的麻烦，大大提高工作效率，减少人工成本。本技术的进一步设置为：所述转芯中间设置有出料孔，所述出料孔与所述调直通孔位于同一直线上，所述出料孔与所述调直通孔直径一致。综上所述，本技术具有以下有益效果：1)加工机构的设置，用于原料的切断以及成型弹簧的切割，也能在成型时对原料进行定位以及定型。2)多工位的设置可以提高工作效率，且在工作时各个工位互相配合且互不影响，不会造成碰撞而导致设备损伤以及产品报销等意外情况。3)送料机构的设置使得加工效率大大提高，而快速调制器的设置则可以将原料拉直，免去人工拉直的麻烦，大大提高工作效率，减少人工成本。附图说明图1是本技术提出的一种快速弹簧成型装置的结构示意图。图2是本技术提出的机架的结构示意图。图3是本技术提出的定位单元的结构示意图。图4是本技术提出的转向单元的结构示意图。图5是本技术提出的切割单元的结构示意图。图6是本技术提出的快速调直器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1-6所示，本技术提出的一种快速弹簧成型装置，包括机架1，所述机架1包括固定板11，所述固定板11中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动设置有转芯12，以所述转芯12为圆心的圆周上设置有加工机构2；所述转芯12与所述固定板11之间设置有轴承，所述转芯12固定于轴承内，所述转芯12后侧连接有动力装置，所述动力装置带动所述转芯12进行转动；所述加工机构2包括八个滑动单元24，所述滑动单元24包括滑动轨道241，所述滑动轨道241上滑动设置有加工滑块25，所述加工滑块25远离所述转芯12一端设置有动力气缸26，八个滑动单元24上还设置有定位单元、转向单元和切割单元，所述定位单元在所述加工滑块25的另一端设置有定位块21，所述转向单元在所述加工滑块25的另一端设置有转向块22，所述切割单元在所述加工滑块25的另一端设置有切割块23。本技术的进一步设置为：所述转芯12后侧还设置有送料机构，所述送料机构包括送料轨道以及快速调直器31，所述快速调直器31包括进料板、调直轮和出料板。本技术的进一步设置为：所述快速调直器31设置于所述送料轨道上，所述快速调直器31位于靠近所述转芯12一侧。本技术的进一步设置为：所述进料板以及出料板对称设置，所述进料板以及出料板中部设置有调直通孔，所述调直轮共有五个，所述调直轮交错排列，中间留有与调直通孔一致的间隙。本技术的进一步设置为：所述转芯12中间设置有出料孔，所述出料孔与所述调直通孔位于同一直线上，所述出料孔与所述调直通孔直径一致。工作原理：原料通过上料轨道，然后经过快速调直器后到达转芯的出料孔内，加工机构对原料进行定位、成型，完成加工后加工机构的切割单元进行切断完成加工。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速弹簧成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动设置有转芯(12)，以所述转芯(12)为圆心的圆周上设置有加工机构(2)；/n所述转芯(12)与所述固定板(11)之间设置有轴承，所述转芯(12)固定于轴承内，所述转芯(12)后侧连接有动力装置，所述动力装置带动所述转芯(12)进行转动；/n所述加工机构(2)包括八个滑动单元(24)，所述滑动单元(24)包括滑动轨道(241)，所述滑动轨道(241)上滑动设置有加工滑块(25)，所述加工滑块(25)远离所述转芯(12)一端设置有动力气缸(26)，八个滑动单元(24)上还设置有定位单元、转向单元和切割单元，所述定位单元在所述加工滑块(25)的另一端设置有定位块(21)，所述转向单元在所述加工滑块(25)的另一端设置有转向块(22)，所述切割单元在所述加工滑块(25)的另一端设置有切割块(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速弹簧成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动设置有转芯(12)，以所述转芯(12)为圆心的圆周上设置有加工机构(2)；
所述转芯(12)与所述固定板(11)之间设置有轴承，所述转芯(12)固定于轴承内，所述转芯(12)后侧连接有动力装置，所述动力装置带动所述转芯(12)进行转动；
所述加工机构(2)包括八个滑动单元(24)，所述滑动单元(24)包括滑动轨道(241)，所述滑动轨道(241)上滑动设置有加工滑块(25)，所述加工滑块(25)远离所述转芯(12)一端设置有动力气缸(26)，八个滑动单元(24)上还设置有定位单元、转向单元和切割单元，所述定位单元在所述加工滑块(25)的另一端设置有定位块(21)，所述转向单元在所述加工滑块(25)的另一端设置有转向块(22)，所述切割单元在所述加工滑块(25)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建坤，张成成，
申请(专利权)人：嘉兴泰克弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33