一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构，其特征在于它包括钢筋切料动力机构、直钢筋剪切装置、弯钢筋剪切装置、支撑台以及前后两块主支撑板，两块主支撑板的左右两端固定于底部支撑板上，所述钢筋切料动力机构(300)的直钢筋剪切活动刀(302)对应处设置直钢筋剪切装置(700)，所述弯钢筋剪切活动刀(308)的对应处设置有弯钢筋剪切装置(800)。本实用新型专利技术一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构具有一个输出动力能够同时对直钢筋和弯钢筋进行剪切，且加工效率较高，直钢筋无需人工上料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构
本技术涉及一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构。
技术介绍
近几十年来，我国发展势力非常迅猛，而由此带来的能源消耗和环境污染问题也越来越严重。我国的发展要求决定了钢铁行业的未来，现今环境要求使我国钢厂熔炉采用电极炉冶炼，对于原材料(废钢)再利用的要求相应提高，传统的废钢加工设备难以满足钢厂冶炼的钢材要求，而以此契机，加工相对更高效的废旧钢筋切粒机发展起来，并且在废铁加工厂实用中取得良好效果，随着废铁钢筋切断机发展应用，也暴露一些不容忽视的问题，主要表现在将废旧钢筋逐一加入其中，使得设备需要经过持续运转才能保证加工的数量，同时也使得设备处于轻负载状态，造成效率低下，且属于动态切断的方式，会在切断的过程中形成飞溅物，增加了危险系数。另外，常规的钢筋剪切机的一个输出动力只能对直钢筋或者弯钢筋单一的进行剪切，且需要人工进行上料，不仅加工效率低下，浪费人力。因此寻求一个输出动力能够同时对直钢筋和弯钢筋进行剪切，且加工效率较高，直钢筋无需人工上料的一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一个输出动力能够同时对直钢筋和弯钢筋进行剪切，且加工效率较高，直钢筋无需人工上料的一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构本技术的目的是这样实现的：一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构，它包括钢筋切料动力机构、直钢筋剪切装置、弯钢筋剪切装置、支撑台以及前后两块主支撑板，两块主支撑板的左右两端固定于底部支撑板上，所述底部支撑板上设置有支撑台，所述钢筋切料动力机构包括直钢筋剪切活动刀座，直钢筋剪切活动刀座连接动力源，所述直钢筋剪切活动刀座的底面设置有直钢筋剪切活动刀座底部耐磨板，所述直钢筋剪切活动刀座的右段中部顶面设置有缺口，该缺口处通过直钢筋剪切活动刀连接螺栓连接有直钢筋剪切活动刀，直钢筋剪切活动刀的顶面与直钢筋剪切活动刀座顶面齐平，所述直钢筋剪切活动刀的左侧具有一个从直钢筋剪切活动刀座顶面至直钢筋剪切活动刀座底部耐磨板底面上下贯通的直钢筋切料下料口，所述直钢筋剪切活动刀座的前后两侧均设置有直钢筋剪切活动刀座前耐磨板以及直钢筋剪切活动刀座后耐磨板，直钢筋剪切活动刀座前耐磨板以及直钢筋剪切活动刀座后耐磨板对应的前后两块主支撑板的内壁上设置有主支撑板前耐磨板以及主支撑板后耐磨板，左侧的直钢筋剪切活动刀座的外端向外连接有弯钢筋剪切活动刀座，弯钢筋剪切活动刀座的左后方通过螺栓设置有弯钢筋剪切活动刀，弯钢筋剪切活动刀座的前侧设置有弯钢筋剪切活动刀座侧部耐磨板，弯钢筋剪切活动刀座的底部设置有弯钢筋剪切活动刀座底部耐磨板，所述钢筋切料动力机构的直钢筋剪切活动刀对应处设置直钢筋剪切装置，所述弯钢筋剪切活动刀的对应处设置有弯钢筋剪切装置。作为一种优选，所述支撑台包括竖向支撑板以及横向支撑台面，所述横向支撑台面的顶面设置有支撑台耐磨板，所述支撑台上还设置有直钢筋切料落料口以及拆装口，所述直钢筋切料落料口以及拆装口均上下贯通支撑台耐磨板以及横向支撑台面，所述直钢筋切料落料口相较于拆装口远离动力源。作为一种优选，所述直钢筋剪切装置包括直钢筋剪切装置刀座安装座，直钢筋剪切装置刀座安装座纵向连接于前后两块主支撑板的内侧壁之间，直钢筋剪切装置刀座安装座的底部固定有直钢筋剪切装置固定刀座，直钢筋剪切装置固定刀座的底部靠近双杆油缸的一侧固定有直钢筋剪切装置固定刀，直钢筋剪切装置固定刀座与直钢筋剪切装置固定刀通过直钢筋剪切装置固定刀连接螺栓进行连接，直钢筋剪切装置固定刀连接螺栓上方对应的直钢筋剪切装置刀座安装座镂空，直钢筋剪切装置刀座安装座靠近双杆油缸的一侧设置有竖向布置的直钢筋落料通道，直钢筋落料通道前后设置有两个，两个直钢筋落料通道之间通过隔板隔开，直钢筋剪切装置固定刀位于直钢筋切料落料口的正上方；直钢筋剪切装置固定刀座的远离双杆油缸的一侧设置有直钢筋剪切装置固定刀座挡块，直钢筋剪切装置固定刀座挡块纵向连接于前后两块主支撑板的内侧壁之间，直钢筋剪切装置固定刀座、直钢筋剪切装置固定刀以及直钢筋剪切装置固定刀座挡块的底面位于同一水平面上。作为一种优选，弯钢筋剪切装置包括基板连接板，所述基板连接板纵向连接于前后两块主支撑板的左端或者右端之间，所述基板连接板的外侧通过螺栓连接有弯钢筋剪切基板，基板连接板以及弯钢筋剪切基板的中部设置有矩形的弯钢筋活动刀导向块，弯钢筋活动刀导向块，弯钢筋活动刀导向块内设置有一个横向的弯钢筋活动刀通道，弯钢筋活动刀导向块远离双杆油缸的一端面前侧后侧以及下侧向外分别连接有前导向板、后导向板以及下导向板，前导向板、后导向板以及下导向板为一体成型的结构，所述后导向板的高度相对于前导向板高，后导向板靠近弯钢筋活动刀导向块的一侧设置有从上至下开设的一个弯钢筋入料口，弯钢筋入料口外侧的后导向板形成弯钢筋固定刀座，弯钢筋固定刀座的前侧靠近弯钢筋入料口的一侧设置有弯钢筋固定刀，所述前导向板的后侧设置有前导线板耐磨板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构具有一个输出动力能够同时对直钢筋和弯钢筋进行剪切，且加工效率较高，直钢筋无需人工上料的优点。附图说明图1为一种多功能钢筋剪切机的第一种结构示意图。图2为一种多功能钢筋剪切机的第二种结构示意图。图3为双杆油缸结构示意图。图4为图1中的A处局部放大图。图5为球头连接机构的示意图。图6为图5中的连接头的示意图。图7为图1中的直钢筋剪切装置示意图。图8为图2中的直钢筋剪切装置示意图。图9为图1中的弯钢筋剪切装置示意图。图10为图2中的弯钢筋剪切装置示意图。图11为图1中的支撑台示意图。图12为图1的左半部分示意图。图13为图2的左半部分示意图。其中：主支撑板100底部支撑板200钢筋切料动力机构300、直钢筋剪切活动刀座301、直钢筋剪切活动刀302、直钢筋剪切活动刀连接螺栓303、直钢筋切料下料口304、直钢筋剪切活动刀座前耐磨板305、直钢筋剪切活动刀座后耐磨板306、弯钢筋剪切活动刀座307、弯钢筋剪切活动刀308、弯钢筋剪切活动刀座侧部耐磨板309、弯钢筋剪切活动刀座底部耐磨板310、直钢筋剪切活动刀座底部耐磨板311落料传送带400支撑台500、竖向支撑板501、横向支撑台面502、支撑台耐磨板503、直钢筋切料落料口504、拆装口505双杆油缸600、缸体601、活塞602、左导套603、右导套604、左活塞杆605、右活塞杆606直钢筋剪切装置700、直钢筋剪切装置刀座安装座701、直钢筋剪切装置固定刀座702、直钢筋剪切装置固定刀703、直钢筋剪切装置固定刀座挡块704、直钢筋剪切装置固定刀连接螺栓705、直钢筋落料通道706、隔板707弯钢筋剪切装置800、基板连接板801、弯钢筋剪切基板802、弯钢筋活动刀导向块803、前导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构，其特征在于它包括钢筋切料动力机构、直钢筋剪切装置、弯钢筋剪切装置、支撑台以及前后两块主支撑板，两块主支撑板的左右两端固定于底部支撑板上，/n所述底部支撑板上设置有支撑台，/n所述钢筋切料动力机构(300)包括直钢筋剪切活动刀座(301)，直钢筋剪切活动刀座(301)连接动力源，所述直钢筋剪切活动刀座(301)的底面设置有直钢筋剪切活动刀座底部耐磨板(311)，所述直钢筋剪切活动刀座(301)的右段中部顶面设置有缺口，该缺口处通过直钢筋剪切活动刀连接螺栓(303)连接有直钢筋剪切活动刀(302)，直钢筋剪切活动刀(302)的顶面与直钢筋剪切活动刀座(301)顶面齐平，所述直钢筋剪切活动刀(302)的左侧具有一个从直钢筋剪切活动刀座(301)顶面至直钢筋剪切活动刀座底部耐磨板(311)底面上下贯通的直钢筋切料下料口(304)，所述直钢筋剪切活动刀座(301)的前后两侧均设置有直钢筋剪切活动刀座前耐磨板(305)以及直钢筋剪切活动刀座后耐磨板(306)，直钢筋剪切活动刀座前耐磨板(305)以及直钢筋剪切活动刀座后耐磨板(306)对应的前后两块主支撑板(100)的内壁上设置有主支撑板前耐磨板(101)以及主支撑板后耐磨板(102)，左侧的直钢筋剪切活动刀座(301)的外端向外连接有弯钢筋剪切活动刀座(307)，弯钢筋剪切活动刀座(307)的左后方通过螺栓设置有弯钢筋剪切活动刀(308)，弯钢筋剪切活动刀座(307)的前侧设置有弯钢筋剪切活动刀座侧部耐磨板(309)，弯钢筋剪切活动刀座(307)的底部设置有弯钢筋剪切活动刀座底部耐磨板(310)，/n所述钢筋切料动力机构(300)的直钢筋剪切活动刀(302)对应处设置直钢筋剪切装置(700)，所述弯钢筋剪切活动刀(308)的对应处设置有弯钢筋剪切装置(800)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构，其特征在于它包括钢筋切料动力机构、直钢筋剪切装置、弯钢筋剪切装置、支撑台以及前后两块主支撑板，两块主支撑板的左右两端固定于底部支撑板上，
所述底部支撑板上设置有支撑台，
所述钢筋切料动力机构(300)包括直钢筋剪切活动刀座(301)，直钢筋剪切活动刀座(301)连接动力源，所述直钢筋剪切活动刀座(301)的底面设置有直钢筋剪切活动刀座底部耐磨板(311)，所述直钢筋剪切活动刀座(301)的右段中部顶面设置有缺口，该缺口处通过直钢筋剪切活动刀连接螺栓(303)连接有直钢筋剪切活动刀(302)，直钢筋剪切活动刀(302)的顶面与直钢筋剪切活动刀座(301)顶面齐平，所述直钢筋剪切活动刀(302)的左侧具有一个从直钢筋剪切活动刀座(301)顶面至直钢筋剪切活动刀座底部耐磨板(311)底面上下贯通的直钢筋切料下料口(304)，所述直钢筋剪切活动刀座(301)的前后两侧均设置有直钢筋剪切活动刀座前耐磨板(305)以及直钢筋剪切活动刀座后耐磨板(306)，直钢筋剪切活动刀座前耐磨板(305)以及直钢筋剪切活动刀座后耐磨板(306)对应的前后两块主支撑板(100)的内壁上设置有主支撑板前耐磨板(101)以及主支撑板后耐磨板(102)，左侧的直钢筋剪切活动刀座(301)的外端向外连接有弯钢筋剪切活动刀座(307)，弯钢筋剪切活动刀座(307)的左后方通过螺栓设置有弯钢筋剪切活动刀(308)，弯钢筋剪切活动刀座(307)的前侧设置有弯钢筋剪切活动刀座侧部耐磨板(309)，弯钢筋剪切活动刀座(307)的底部设置有弯钢筋剪切活动刀座底部耐磨板(310)，
所述钢筋切料动力机构(300)的直钢筋剪切活动刀(302)对应处设置直钢筋剪切装置(700)，所述弯钢筋剪切活动刀(308)的对应处设置有弯钢筋剪切装置(800)。


2.根据权利要求1所述的一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构，其特征在于所述支撑台(500)包括竖向支撑板(501)以及横向支撑台面(502)，所述横向支撑台面(502)的顶面设置有支撑台耐磨板(503)，所述支撑台(500)上还设置有直钢筋切料落料口(504)以及拆装口(505)，所述直钢筋切料落料口(504)以及拆装口(505)均上下贯通支撑台耐磨板(503)以及横向支撑台面(502)，所述直钢筋切料落料口(504)相较于拆装口(505)远离动力源。


3.根据权利要求1所述的一种直钢筋与弯钢筋切料联动机构，其特征在于所述直钢筋剪切装置(700)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小辉，魏训然，杨瑞，张飞，王宇飞，王乾坤，孙志豪，
申请(专利权)人：江苏三方盛重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32