一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统，包括大集气室、小集气室、至少一组烘箱、预加热组件、负压传感器和微负压传感器、燃烧室、风机等，有两进气之路，一路输送加热风到烘箱内部，即薄膜正面的风嘴之中，满足薄膜的正面烘干，一路热风输送到烘箱反面排风辊进气孔，通过在薄膜背面的反面排风辊出气，第一满足薄膜反面的快速的烘干，第二满足减少正面排风压力所产生的薄膜压力，减少与过辊的摩擦，从而减少主牵引电机的功率浪费；烘箱机组底排风增加小集气室，把所有机组之间产生的有污染的混合风，集中到一起，LEL预加热组件加热后，输送到主排风管道中；减少烘箱内部高温气体的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统
本专利技术涉及软包装印刷行业中，具体是一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统。
技术介绍
现有市场中，多数烘干系统，采用一进一出，一进两出的烘干链接形式，即在烘干设备与印刷机烘箱之间，主进气为一条管道，回气，采用一条或者两条管道，在设备机组底排风，谁有单独的尾气处理管路，连接在主排风管道上，通过主排风风机，把设备上，散发的气体收集输送出去，但此办法，不可避免的会产生机组底排风的尾气没有经过尾气处理，直接排放到空气之中的问题，同时，在薄膜烘干的过程中，因烘箱内部出风的风嘴，均在薄膜正面，也就是说，薄膜的背面只有过辊，此情况的产生，会导致薄膜受风吹的压力，紧靠过辊，一是会增加薄膜牵引电机的功率，二是薄膜背面没有及时吹干，在面对大印刷面积，上墨量大的情况下，必须减少薄膜的前进速度，增加薄膜烘干时间的办法，来满足大面积、大上墨量的情况，造成能源以及时间的浪费。同时，在烘箱进出气的过程中，市面上的设备，只要主排上，安装负压传感器，进行主排风压力检查，在单个机组上，没有安装能进行实时检查的传感器，在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统，其特征在于，包括大集气室、小集气室、至少一组烘箱、预加热组件、负压传感器和微负压传感器、燃烧室、风机；/n所述烘箱的设一个进气口连接主进气路，两个出气口分别连接回气路一和回气路二，主进气路上设有风机、电加热单元和风量调节阀，所述烘箱内部在薄膜的过辊之间间隔设置反面排风辊，所述主进气路上有支进气路连接反面排风辊的进气管接口，所述支进气路上设风量调节阀；，所述回气路一连接主进气路上再次循环，回气路二连接到大集气室；回气路一和回气路二上均设风量调节阀；所述烘箱底部排风口连接小集气室；/n所述烘箱的主进气路和回气路二上安装微负压传感器；/n所述大集气室内...

【技术特征摘要】
1.一种大型印刷设备的溶剂烘干节能减排烘干系统，其特征在于，包括大集气室、小集气室、至少一组烘箱、预加热组件、负压传感器和微负压传感器、燃烧室、风机；
所述烘箱的设一个进气口连接主进气路，两个出气口分别连接回气路一和回气路二，主进气路上设有风机、电加热单元和风量调节阀，所述烘箱内部在薄膜的过辊之间间隔设置反面排风辊，所述主进气路上有支进气路连接反面排风辊的进气管接口，所述支进气路上设风量调节阀；，所述回气路一连接主进气路上再次循环，回气路二连接到大集气室；回气路一和回气路二上均设风量调节阀；所述烘箱底部排风口连接小集气室；
所述烘箱的主进气路和回气路二上安装微负压传感器；
所述大集气室内安装VOCs浓度传感器、温度传感器、湿度传感器和负压传感器；
所述小集气室的排风口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田大勇，
申请(专利权)人：大连奥特马工业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21