一种高强度双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法，依次经三层共挤、双向拉伸和电晕处理制备而成，包括上表层、芯层和下表层；所述上表层、下表层按质量份包括43.4～79.8份的尼龙树脂、15～35份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物、0.1～1份的抗粘结剂和0.1～0.6份的爽滑剂；所述芯层按质量份包括32～78份的尼龙树脂、15～40份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物和2～8份的尼龙二次料。本发明专利技术制备的高强度双向拉伸尼龙薄膜具有强度高，柔韧性佳等优点，可以满足普通包装、镀铝、复合等包装的需求。本发明专利技术在实现减薄的同时，又可满足包装等的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法
本专利技术属于薄膜包装
，具体涉及一种高强度双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法。
技术介绍
双向拉伸尼龙薄膜具有拉伸强度大，阻隔性高以及优异的抗穿刺性和耐化学溶剂性等优点，被广泛应用于食品包装、电子包装、医药包装等众多行业领域。近年来，随着包装行业的快速发展，尼龙薄膜被广泛用于药品泡罩包装、软包锂电池类包装和重物包装等领域，此类包装都要求尼龙薄膜具有足够高的强度。包装在给人们生活带来便利的同时，也产生了大量的包装废弃物，对资源环境产生了长期的影响，已引起全世界的高度关注。因此，在满足安全、实用等基本需求的前提下，使包装更加符合绿色、环保、节约的要求，势在必行。这就要求包装应尽可能的用量最少，不过度包装，以节约资源。目前，用于软包装的尼龙薄膜，通常采用的厚度为15μm。将普通包装用的尼龙薄膜的厚度从15μm减少到12μm或者10μm，使其能满足普通包装的要求，如普通包装、镀铝、复合等用途。不仅可以实现包装材料的减量化，而且可以减少废弃的包装材料对环境造成的污染。因此开发高强度且减薄化的尼龙薄膜具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种高强度双向拉伸尼龙薄膜及其制备方法，制备的薄膜拉伸强度在250Mpa以上，抗穿刺强度在10N以上，解决了上述
技术介绍
中的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种高强度双向拉伸尼龙薄膜，依次经三层共挤、双向拉伸和电晕处理制备而成，包括上表层、芯层和下表层；所述上表层按质量份包括43.4～79.8份的尼龙树脂、15～35份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物、0.1～1份的抗粘结剂和0.1～0.6份的爽滑剂；所述芯层按质量份包括32～78份的尼龙树脂、15～40份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物和2～8份的尼龙二次料；所述下表层按质量份包括43.4～79.8份的尼龙树脂、15～35份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物、0.1～1份的抗粘结剂和0.1～0.6份的爽滑剂。在本专利技术一较佳实施例中，所述高粘尼龙树脂的相对粘度为3.5～4.0。所述高粘尼龙树脂采用固相缩聚法或者采用扩链剂改性低粘尼龙树脂制备而成。所述高粘尼龙树脂为尼龙6、尼龙66、尼龙612、尼龙610、尼龙12、尼龙1010、尼龙11、尼龙1212、尼龙6/66、尼龙MXD-6中的至少一种。在本专利技术一较佳实施例中，所述尼龙共聚物的熔点为210～255℃。尼龙共聚物由聚合单体尼龙66与尼龙6、尼龙612、尼龙610、尼龙12、尼龙1010、尼龙11、尼龙1212、尼龙MXD-6中的至少一种单体聚合而成，其中尼龙66的质量含量为70～95％。在本专利技术一较佳实施例中，所述尼龙二次料为含有尼龙树脂、高粘尼龙树脂、尼龙共聚物、抗粘结剂和爽滑剂的回收尼龙二次料。在本专利技术一较佳实施例中，所述尼龙树脂为尼龙6、尼龙66、尼龙612、尼龙610、尼龙12、尼龙1010、尼龙11、尼龙1212、尼龙6/66、尼龙MXD-6中的至少一种。在本专利技术一较佳实施例中，所述抗粘结剂为碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、硅藻土、氧化铝、磷酸钙中的一种或几种组成。在本专利技术一较佳实施例中，所述爽滑剂为油酸酰胺、亚乙基双硬脂酰胺、硅酮粉、硅油、氧化聚乙烯蜡、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种组成。在本专利技术一较佳实施例中，所述薄膜的厚度为10～15μm，具体可为15μm、12μm或10μm，均可达到拉伸强度在250Mpa以上，抗穿刺强度在10N以上，实现了减薄的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是：提供了上述的一种高强度双向拉伸尼龙薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将上表层、芯层和下表层中各组分按配方比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀，得到各层的混合原料；(2)将各层的混合原料分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～35℃的激冷辊骤冷铸片，得到未拉伸铸片；(3)将步骤(2)中得到的未拉伸铸片进行横、纵向同步双向拉伸，其中拉伸温度为160～205℃，拉伸倍率为2.8*2.8～3.5*3.5，得到拉伸后的薄膜；(4)将(3)中拉伸后的薄膜送入烘箱中进行热定型处理，定型温度为190～218℃，定型时间3～30s；然后对薄膜上表层和下表层中的至少一面进行电晕处理使其表面张力达到50～58mN/m，得到所述高强度双向拉伸尼龙薄膜。在本专利技术一较佳实施例中，所述烘箱内装设有催化剂模块，所述催化剂模块内填充有可催化己内酰胺分解的催化剂，可将己内酰胺催化分解成水和二氧化碳和很少量的氮氧化合物，防止烘箱内白色粉末的形成，提高薄膜的洁净度。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：本专利技术的高强度双向拉伸尼龙薄膜，其拉伸强度在250Mpa以上，抗穿刺强度在10N以上，具有高强度、表面张力大，柔韧性佳等优点，可以满足普通包装、镀铝、复合等包装的需求。在满足包装等的使用要求的同时，实现薄膜的减薄化，具有重要的实际应用价值。附图说明图1为实施例1高强度双向拉伸尼龙薄膜的结构示意图。其中，1-上表层、2-芯层、3-下表层。具体实施方式术语“上”、“下”为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，若无特殊说明，所采用的原料均为本领域常规市售产品或由本领域常规方法制备得到。实施例1本实施例一种高强度双向拉伸尼龙薄膜，该尼龙薄膜经三层共挤、双向拉伸和电晕处理后制备而成，薄膜三层结构具体为上表层1、芯层2和下表层3；按质量份计，所述上表层1的原料：59.3份尼龙6，35份高粘尼龙6，5份尼龙66/6，0.5份二氧化硅，0.2份油酸酰胺；所述芯层2的原料：47份尼龙6，40份高粘尼龙6，10份尼龙66/6，3份尼龙二次料。所述下表层3的原料：59.3份尼龙6，30份高粘尼龙6，10份尼龙66/610，0.5份二氧化硅，0.2份油酸酰胺；本实施例制备方法包括以下步骤：(1)将所述上表层1、芯层2和下表层3中各组分按配方比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；(2)将所述上表层1、芯层2和下表层3的原料按配方比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～35℃的激冷辊骤冷铸片；(3)将步骤(2)中得到的未拉伸铸片进行横纵向同步双向拉伸，其中拉伸温度为160～205℃，拉伸倍率为2.8*2.8～3.5*3.5；(4)将(3)中拉伸后的薄膜进行热定型处理，其中定型温度为190～218℃，定型时间3～30s；热定型区域的烘箱装置中加装有可催化分解己内酰胺的催化剂模块，可将己内酰胺催化分解成水和二氧化碳和很少量的氮氧化合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度双向拉伸尼龙薄膜，其特征在于：依次经三层共挤、双向拉伸和电晕处理制备而成，包括上表层、芯层和下表层；/n所述上表层按质量份包括43.4～79.8份的尼龙树脂、15～35份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物、0.1～1份的抗粘结剂和0.1～0.6份的爽滑剂；/n所述芯层按质量份包括32～78份的尼龙树脂、15～40份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物和2～8份的尼龙二次料；/n所述下表层按质量份包括43.4～79.8份的尼龙树脂、15～35份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物、0.1～1份的抗粘结剂和0.1～0.6份的爽滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度双向拉伸尼龙薄膜，其特征在于：依次经三层共挤、双向拉伸和电晕处理制备而成，包括上表层、芯层和下表层；
所述上表层按质量份包括43.4～79.8份的尼龙树脂、15～35份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物、0.1～1份的抗粘结剂和0.1～0.6份的爽滑剂；
所述芯层按质量份包括32～78份的尼龙树脂、15～40份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物和2～8份的尼龙二次料；
所述下表层按质量份包括43.4～79.8份的尼龙树脂、15～35份的高粘尼龙树脂、5～20份的尼龙共聚物、0.1～1份的抗粘结剂和0.1～0.6份的爽滑剂。


2.根据权利要求1所述的一种高强度双向拉伸尼龙薄膜，其特征在于：所述高粘尼龙树脂的相对粘度为3.5～4.0。


3.根据权利要求1所述的一种高强度双向拉伸尼龙薄膜，其特征在于：所述高粘尼龙树脂采用固相缩聚法或者采用扩链剂改性低粘尼龙树脂制备而成。


4.根据权利要求1所述的一种高强度双向拉伸尼龙薄膜，其特征在于：所述尼龙共聚物的熔点为210～255℃。


5.根据权利要求1所述的一种高强度双向拉伸尼龙薄膜，其特征在于：尼龙共聚物由聚合单体尼龙66与尼龙6、尼龙612、尼龙610、尼龙12、尼龙1010、尼龙11、尼龙1212、尼龙MXD-6中的至少一种单体聚合而成，其中尼龙66的质量含量为70～95％。


6.根据权利要求1所述的一种高强度双向拉伸尼龙薄膜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新土，李智尧，刘运锦，郑伟，陈曦，
申请(专利权)人：厦门长塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35