【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于薄膜包装，具体涉及一种可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜及其制备方法。
技术介绍
1、乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)是一种集乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的气体阻隔性于一体的新型高分子合成材料，具有优良的气体阻隔、耐水、阻油等性能。20世纪50年代，美国杜邦公司首次通过乙烯与醋酸乙烯酯(vac)共聚、醇解制得evoh树脂。聚乙烯醇干态下的氧气透过＜10cc/m-2﹒d﹒0.1mpa，是典型的高阻隔材料。但是evoh是一个难以进行热塑性加工的物质，由于其分解点和熔点十分接近，其熔点为220-240℃，分解温度为200℃左右，即没有达到熔融既已分解、碳化变黄。商用的evoh在聚合过程中会添加一定含量的润滑剂，使其熔点在160-180℃左右，使其满足热塑性加工需求，但是单层的evoh薄膜的力学性能差，难以满足包装薄膜的应用要求。
2、bopa薄膜的生产原料bopa薄膜是以聚酰胺6(尼龙6)为原材料制成的。与其他薄膜相比，bopa薄膜比pe、bopp薄膜具有更高的强度，同时聚酰胺与乙烯-乙烯醇共聚具有很好的相容性，于是市场上pa/evoh/pa双向拉伸共挤薄膜应运而生。pa/evoh/pa双向拉伸共挤薄膜是通过不同的挤出机，采用各自的加工温度熔融，在t型摸头短暂汇合后，熔融粘合后急速冷却，再经过双向拉伸而成。在此生产过程中难免产生边料、废膜，而聚酰胺6的熔点为220℃左右，加工时的温度通常高达250℃，而evoh在此加工温度下极易分解、碳化，导致边料和废膜难以再生回填到pa/evoh/pa双向拉伸共挤薄膜中，成
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜及其制备方法。
2、为了实现以上目的，本专利技术的技术方案为：一种可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜，其包括五层结构，由上至下依次为第一聚酰胺表层、第一聚酰胺功能层、evoh阻隔层、第二聚酰胺功能层、第二聚酰胺表层；所述第一聚酰胺表层和第二聚酰胺表层的组分包括98-99.8wt％长碳链聚酰胺、0.1-1wt％开口剂和0.1-1wt％爽滑剂；所述第一聚酰胺功能层和第二聚酰胺功能层的组分包括95-97wt％长碳链聚酰胺和3-5wt％纳米氧化物；所述evoh阻隔层的组分包括100wt％evoh树脂。
3、在本专利技术的一个优选实施方案中，所述长碳链聚酰胺为聚酰胺9、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺1012、聚酰胺1212、聚酰胺1313中的一种或者几种组合。
4、在本专利技术的一个优选实施方案中，所述长碳链聚酰胺的熔点为170-190℃。
5、在本专利技术的一个优选实施方案中，所述开口剂为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、pmma颗粒、空心玻璃微球的一种或者几种组合。
6、在本专利技术的一个优选实施方案中，所述开口剂的平均粒径d50为2.5-3.5μm。
7、在本专利技术的一个优选实施方案中，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、聚酯硅蜡、酰胺硅蜡中的一种或者几种组合。
8、在本专利技术的一个优选实施方案中，所述纳米氧化物为纳米氧化锂、纳米氧化钠、纳米氧化钾、纳米氧化银、纳米氧化亚铜中的一种或几种组合。
9、在本专利技术的一个优选实施方案中，所述可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜的总厚度为15-35μm，所述evoh阻隔层厚度为3-6μm，所述evoh阻隔层的厚度为3-6μm，所述第一聚酰胺表层和第二聚酰胺表层的厚度为1-2μm，所述第一聚酰胺功能层和第二聚酰胺功能层的厚度为2.5-15μm。
10、一种可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜的制备方法，包括以下制备步骤：
11、(1)按组分配比掺混经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒得到制备第一聚酰胺表层和第二聚酰胺表层的母粒；
12、(2)按组分配比掺混经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒得到制备第一聚酰胺功能层和第二聚酰胺功能层的母粒；
13、(3)将步骤(1)中得到的用于制备第一聚酰胺表层和第二聚酰胺表层的母粒投入挤出机，分别制作第一聚酰胺表层和第二聚酰胺表层；将步骤(2)中得到的用于制备第一聚酰胺功能层和第二聚酰胺功能层的母粒添加0-30wt％生产过程产生的废膜和边料一起投入挤出机，分别制作第一聚酰胺功能层和第二聚酰胺功能层；将evoh投入挤出机，制作evoh阻隔层；
14、(4)将步骤(3)中制得的各膜层进行急冷，再经调湿、清洁、去除表面蒸分后，采用lisim同步拉伸法进行双向拉伸，得到可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜。
15、在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(3)中第一聚酰胺表层、第一聚酰胺功能层、evoh阻隔层、第二聚酰胺功能层、第二聚酰胺表层的挤出机温度及其t型模头的温度控制在160-210℃之间。
16、在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(4)中的调湿温度为40-65℃，拉伸温度为145-170℃，定型温度为160-180℃，拉伸倍率为2.5*2.5-3.6*3.6。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
18、1、本专利技术聚酰胺表层和聚酰胺功能层设计低熔点长碳链聚酰胺，其熔点与evoh相当，这样就扩宽了薄膜的加工，减少生产过程的异常；同时再生回填过程中也不会因为加工温度过高而导致evoh熔融分解、碳化变黄；
19、2.聚酰胺表层和聚酰胺功能层设计采用长碳链聚酰胺，吸水率低，降低水分对内层evoh的影响，同时聚酰胺功能层添加纳米氧化物，既不影响透明性，也可以提高薄膜尺寸稳定性；
20、3.聚酰胺功能层添的纳米氧化物，在熔融状态下其粒子可以对evoh的羟基和聚酰胺的端氨基、端羧基封端，避免羟基与端氨基和羧基热熔反应交联。
21、4.设计聚酰胺表面功能层在不影响薄膜的阻隔、表面印刷和复合的情况下，接收薄膜生产过程中产生的聚酰胺/evoh复合材料的边料和废膜。
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1.一种可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，包括五层结构，由上至下依次为第一聚酰胺表层、第一聚酰胺功能层、EVOH阻隔层、第二聚酰胺功能层、第二聚酰胺表层；所述第一聚酰胺表层和第二聚酰胺表层的组分包括98-99.8wt％长碳链聚酰胺、0.1-1wt％开口剂和0.1-1wt％爽滑剂；所述第一聚酰胺功能层和第二聚酰胺功能层的组分包括95-97wt％长碳链聚酰胺和3-5wt％纳米氧化物；所述EVOH阻隔层的组分包括100wt％EVOH树脂。
2.如权利要求1所述的可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，所述长碳链聚酰胺为聚酰胺9、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺1012、聚酰胺1212、聚酰胺1313中的一种或者几种组合。
3.如权利要求1所述的可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，所述长碳链聚酰胺的熔点为170-190℃。
4.如权利要求1所述的可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，所述开口剂为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、PMMA颗粒、空心玻璃微球的一种或者几种组合。
5.如权利要求1所述的可再生的EVOH/
6.如权利要求1所述的可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，所述纳米氧化物为纳米氧化锂、纳米氧化钠、纳米氧化钾、纳米氧化银、纳米氧化亚铜中的一种或几种组合。
7.如权利要求1所述的可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，所述可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜的总厚度为15-35μm，所述EVOH阻隔层的厚度为3-6μm，所述第一聚酰胺表层和第二聚酰胺表层的厚度为1-2μm，所述第一聚酰胺功能层和第二聚酰胺功能层的厚度为2.5-15μm。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
9.如权利要求8所述的可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中第一聚酰胺表层、第一聚酰胺功能层、EVOH阻隔层、第二聚酰胺功能层、第二聚酰胺表层的挤出机温度及其T型模头的温度控制在160-210℃之间。
10.如权利要求8所述的可再生的EVOH/聚酰胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的调湿温度为40-65℃，拉伸温度为145-170℃，定型温度为160-180℃，拉伸倍率为2.5*2.5-3.6*3.6。
...【技术特征摘要】
1.一种可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，包括五层结构，由上至下依次为第一聚酰胺表层、第一聚酰胺功能层、evoh阻隔层、第二聚酰胺功能层、第二聚酰胺表层；所述第一聚酰胺表层和第二聚酰胺表层的组分包括98-99.8wt％长碳链聚酰胺、0.1-1wt％开口剂和0.1-1wt％爽滑剂；所述第一聚酰胺功能层和第二聚酰胺功能层的组分包括95-97wt％长碳链聚酰胺和3-5wt％纳米氧化物；所述evoh阻隔层的组分包括100wt％evoh树脂。
2.如权利要求1所述的可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，所述长碳链聚酰胺为聚酰胺9、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺1012、聚酰胺1212、聚酰胺1313中的一种或者几种组合。
3.如权利要求1所述的可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，所述长碳链聚酰胺的熔点为170-190℃。
4.如权利要求1所述的可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，所述开口剂为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、pmma颗粒、空心玻璃微球的一种或者几种组合。
5.如权利要求1所述的可再生的evoh/聚酰胺复合薄膜，其特征在于，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、聚酯硅蜡、酰胺硅蜡中的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运锦，陈曾侃，陈曦，
申请(专利权)人：厦门长塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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