一种包装纸箱的自动上胶装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种包装纸箱的自动上胶装置以及工作方法，包括上料输送单元、纸箱板上料单元、点胶单元一、UV固化单元一、点胶单元二、UV固化单元二、纸箱板下料单元、下料输送单元、纸箱板圆周旋转传送单元和旋转工作台，旋转工作台划分为上料工位、点胶工位一、UV固化工位一、点胶工位二、UV固化工位二和下料工位，纸箱板圆周旋转传送单元可360°旋转依次经过上料工位、点胶工位一、UV固化工位一、点胶工位二、UV固化工位二和下料工位。其结构简单合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，储料量大并且应用灵活。工作方法简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸箱的自动上胶装置及其工作方法
本专利技术属于纸箱生产制造领域，特别涉及一种包装纸箱的自动上胶装置。本专利技术还涉及一种包装纸箱的自动上胶装置的工作方法。
技术介绍
纸箱是应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。在纸箱生产过程中需要进行涂胶以便于定型或粘接包装纸等，现有纸箱在进行粘接时大多是通过手工的方式完成涂胶，操作步骤繁琐，涂胶效率低下，需要同时多人工作，才能保持产量。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种包装纸箱的自动上胶装置，以解决现有纸箱人工涂胶效率低的问题，其结构设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，应用灵活。本专利技术还提供一种包装纸箱的自动上胶装置的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。技术方案：一种包装纸箱的自动上胶装置，包括上料输送单元、纸箱板上料单元、点胶单元一、UV固化单元一、点胶单元二、UV固化单元二、纸箱板下料单元、下料输送单元、纸箱板圆周旋转传送单元和旋转工作台，所述纸箱板圆周旋转传送单元设置在旋转工作台上，所述纸箱板上料单元设置在上料输送单元上，所述纸箱板下料单元设置在下料输送单元上，所述旋转工作台划分为六个工位，分别为上料工位、点胶工位一、UV固化工位一、点胶工位二、UV固化工位二和下料工位，所述上料输送单元、点胶单元一、UV固化单元一、点胶单元二、UV固化单元二和下料输送单元分别位于上料工位、点胶工位一、UV固化工位一、点胶工位二、UV固化工位二和下料工位位置处，所述纸箱板圆周旋转传送单元可360°旋转依次经过上料工位、点胶工位一、UV固化工位一、点胶工位二、UV固化工位二和下料工位，所述纸箱板圆周旋转传送单元上可夹持六块纸箱板，并且六块纸箱板以纸箱板圆周旋转传送单元的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。进一步的，上述的包装纸箱的自动上胶装置，所述上料输送单元和下料输送单元的结构相同，所述上料输送单元和下料输送单元均包括输送支撑架、纸箱板送带、传送带驱动马达、挡料板一、挡料板二和一组挡料板连接组件，所述纸箱板送带、传送带驱动马达和一组挡料板连接组件均设置在输送支撑架上，并且传送带驱动马达可驱动纸箱板送带循环转动，所述挡料板一和挡料板二位于纸箱板送带沿传送方向的两侧，并且挡料板一和挡料板二对称设置，所述挡料板一和挡料板二均和一组挡料板连接组件连接，所述输送支撑架上设有接料板和出料板，所述接料板位于纸箱板送带的起始端，所述出料板位于纸箱板送带的末端，所述挡料板一和挡料板二的两端分别延伸至接料板和出料板位置处，所述输送支撑架上设有进料感应器和出料感应器，所述进料感应器位于纸箱板送带的起始端，所述出料感应器于纸箱板送带的末端。进一步的，上述的包装纸箱的自动上胶装置，所述纸箱板上料单元和纸箱板下料单元的结构相同，所述纸箱板上料单元和纸箱板下料单元均包括收送料驱动气缸、一组真空吸嘴和真空吸嘴连接板，所述收送料驱动气缸固定设置在输送支撑架上，所述真空吸嘴连接板和收送料驱动气缸的活塞杆连接，所述一组真空吸嘴固定设置在真空吸嘴连接板上，所述收送料驱动气缸可驱动一组真空吸嘴在纸箱板圆周旋转传送单元和纸箱板送带之间移动。进一步的，上述的包装纸箱的自动上胶装置，所述点胶单元一和点胶单元二的结构相同，所述点胶单元一和点胶单元二均包括点胶水平驱动装置、点胶旋转驱动装置、点胶竖直驱动装置、点胶枪和点胶枪支撑架，所述点胶旋转驱动装置固定设置在点胶水平驱动装置上，所述点胶枪支撑架固定设置在点胶旋转驱动装置上，所述点胶竖直驱动装置设置在点胶枪支撑架上，所述点胶枪设置在点胶竖直驱动装置上。进一步的，上述的包装纸箱的自动上胶装置，所述UV固化单元一和UV固化单元二的结构相同，所述UV固化单元一和UV固化单元二均包括UV固化水平驱动装置、UV固化旋转驱动装置、UV固化竖直驱动装置、UV固化灯和UV固化支撑架，所述UV固化旋转驱动装置固定设置在UV固化水平驱动装置上，所述UV固化支撑架固定设置在UV固化旋转驱动装置上，所述UV固化竖直驱动装置设置在UV固化支撑架上，所述UV固化灯设置在UV固化竖直驱动装置上。进一步的，上述的包装纸箱的自动上胶装置，所述点胶水平驱动装置和UV固化水平驱动装置的结构相同，所述点胶水平驱动装置和UV固化水平驱动装置均包括水平驱动电机、水平丝杆、两个对称设置的丝杆支撑座、至少一个滑块一、水平支撑板一、两条导向柱一和导向滑板一，所述水平丝杆设置在两个对称设置的丝杆支撑座上，所述水平驱动电机和水平丝杆连接，并且水平驱动电机可驱动水平丝杆旋转，所述滑块一套设在水平丝杆上，所述水平支撑板一和滑块一固定连接，所述机旋转驱动单元固定设置在水平支撑板一的上端面上，所述两条导向柱一和水平丝杆平行设置，并且两条导向柱一分别位于水平丝杆的两侧，所述滑块一和导向滑板一，所述导向滑板一的两端分别和两条导向柱一滑动连接，所述水平支撑板一和导向滑板一固定连接；所述点胶旋转驱动装置和UV固化旋转驱动装置的结构相同，所述点胶旋转驱动装置和UV固化旋转驱动装置均包括旋转支撑座、旋转滑台、液压缓冲器、推力球轴承和转盘，所述旋转支撑座固定设置在水平支撑板一的上端面上，所述旋转滑台和推力球轴承均设置在旋转支撑座上，并且旋转滑台和推力球轴承连接，所述液压缓冲器和推力球轴承连接，所述转盘和推力球轴承连接，所述机本体固定设置在转盘上，所述点胶枪支撑架和UV固化支撑架的下端部分别固定设置在转盘上。进一步的，上述的包装纸箱的自动上胶装置，所述点胶竖直驱动装置和UV固化竖直驱动装置的结构相同，所述点胶竖直驱动装置和UV固化竖直驱动装置均包括U型支撑架、至少一个竖直驱动气缸和竖直升降板，所述点胶竖直驱动装置和UV固化竖直驱动装置的U型支撑架分别固定设置在点胶枪支撑架和UV固化支撑架上，所述竖直驱动气缸固定设置在U型支撑架上，所述竖直升降板和竖直驱动气缸的活塞杆连接，所述U型支撑架两个相对面的内壁上均设有竖直导向滑槽，所述竖直升降板的两侧壁设有竖直导向滑块，所述竖直导向滑块和竖直导向滑槽滑动连接，所述点胶竖直驱动装置的竖直升降板上设有点胶枪，所述UV固化竖直驱动装置的竖直升降板上设有UV固化灯。进一步的，上述的包装纸箱的自动上胶装置，所述纸箱板圆周旋转传送单元包括支撑圆盘、六个压料装置和顶起驱动装置，所述支撑圆盘和旋转工作台连接，所述顶起驱动装置设置在支撑圆盘的中间位置，所述六个压料装置以支撑圆盘的中心为圆形按照环形阵列的方式设置，并且六个压料装置均设置在支撑圆盘的上端面上，所述六个压料装置和六个工位一一对应设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装纸箱的自动上胶装置，其特征在于：包括上料输送单元（1）、纸箱板上料单元（2）、点胶单元一（3）、UV固化单元一（4）、点胶单元二（5）、UV固化单元二（6）、纸箱板下料单元（7）、下料输送单元（8）、纸箱板圆周旋转传送单元（9）和旋转工作台（10），所述纸箱板圆周旋转传送单元（9）设置在旋转工作台（10）上，所述纸箱板上料单元（2）设置在上料输送单元（1）上，所述纸箱板下料单元（7）设置在下料输送单元（8）上，所述旋转工作台（10）划分为六个工位，分别为上料工位（101）、点胶工位一（102）、UV固化工位一（103）、点胶工位二（104）、UV固化工位二（105）和下料工位（106），所述上料输送单元（1）、点胶单元一（3）、UV固化单元一（4）、点胶单元二（5）、UV固化单元二（6）和下料输送单元（8）分别位于上料工位（101）、点胶工位一（102）、UV固化工位一（103）、点胶工位二（104）、UV固化工位二（105）和下料工位（106）位置处，所述纸箱板圆周旋转传送单元（9）可360°旋转依次经过上料工位（101）、点胶工位一（102）、UV固化工位一（103）、点胶工位二（104）、UV固化工位二（105）和下料工位（106），所述纸箱板圆周旋转传送单元（9）上可夹持六块纸箱板，并且六块纸箱板以纸箱板圆周旋转传送单元（9）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装纸箱的自动上胶装置，其特征在于：包括上料输送单元（1）、纸箱板上料单元（2）、点胶单元一（3）、UV固化单元一（4）、点胶单元二（5）、UV固化单元二（6）、纸箱板下料单元（7）、下料输送单元（8）、纸箱板圆周旋转传送单元（9）和旋转工作台（10），所述纸箱板圆周旋转传送单元（9）设置在旋转工作台（10）上，所述纸箱板上料单元（2）设置在上料输送单元（1）上，所述纸箱板下料单元（7）设置在下料输送单元（8）上，所述旋转工作台（10）划分为六个工位，分别为上料工位（101）、点胶工位一（102）、UV固化工位一（103）、点胶工位二（104）、UV固化工位二（105）和下料工位（106），所述上料输送单元（1）、点胶单元一（3）、UV固化单元一（4）、点胶单元二（5）、UV固化单元二（6）和下料输送单元（8）分别位于上料工位（101）、点胶工位一（102）、UV固化工位一（103）、点胶工位二（104）、UV固化工位二（105）和下料工位（106）位置处，所述纸箱板圆周旋转传送单元（9）可360°旋转依次经过上料工位（101）、点胶工位一（102）、UV固化工位一（103）、点胶工位二（104）、UV固化工位二（105）和下料工位（106），所述纸箱板圆周旋转传送单元（9）上可夹持六块纸箱板，并且六块纸箱板以纸箱板圆周旋转传送单元（9）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。


2.根据权利要求1所述的包装纸箱的自动上胶装置，其特征在于：所述上料输送单元（1）和下料输送单元（8）的结构相同，所述上料输送单元（1）和下料输送单元（8）均包括输送支撑架（11）、纸箱板送带（12）、传送带驱动马达（13）、挡料板一（14）、挡料板二（15）和一组挡料板连接组件（16），所述纸箱板送带（12）、传送带驱动马达（13）和一组挡料板连接组件（16）均设置在输送支撑架（11）上，并且传送带驱动马达（13）可驱动纸箱板送带（12）循环转动，所述挡料板一（14）和挡料板二（15）位于纸箱板送带（12）沿传送方向的两侧，并且挡料板一（14）和挡料板二（15）对称设置，所述挡料板一（14）和挡料板二（15）均和一组挡料板连接组件（16）连接，所述输送支撑架（11）上设有接料板（17）和出料板（18），所述接料板（17）位于纸箱板送带（12）的起始端，所述出料板（18）位于纸箱板送带（12）的末端，所述挡料板一（14）和挡料板二（15）的两端分别延伸至接料板（17）和出料板（18）位置处，所述输送支撑架（11）上设有进料感应器（19）和出料感应器（110），所述进料感应器（19）位于纸箱板送带（12）的起始端，所述出料感应器（110）于纸箱板送带（12）的末端。


3.根据权利要求2所述的包装纸箱的自动上胶装置，其特征在于：所述纸箱板上料单元（2）和纸箱板下料单元（7）的结构相同，所述纸箱板上料单元（2）和纸箱板下料单元（7）均包括收送料驱动气缸（21）、一组真空吸嘴（22）和真空吸嘴连接板（23），所述收送料驱动气缸（21）固定设置在输送支撑架（11）上，所述真空吸嘴连接板（23）和收送料驱动气缸（21）的活塞杆连接，所述一组真空吸嘴（22）固定设置在真空吸嘴连接板（23）上，所述收送料驱动气缸（21）可驱动一组真空吸嘴（22）在纸箱板圆周旋转传送单元（9）和纸箱板送带（12）之间移动。


4.根据权利要求1所述的包装纸箱的自动上胶装置，其特征在于：所述点胶单元一（3）和点胶单元二（5）的结构相同，所述点胶单元一（3）和点胶单元二（5）均包括点胶水平驱动装置（31）、点胶旋转驱动装置（32）、点胶竖直驱动装置（33）、点胶枪（34）和点胶枪支撑架（35），所述点胶旋转驱动装置（32）固定设置在点胶水平驱动装置（31）上，所述点胶枪支撑架（35）固定设置在点胶旋转驱动装置（32）上，所述点胶竖直驱动装置（33）设置在点胶枪支撑架（35）上，所述点胶枪（34）设置在点胶竖直驱动装置（33）上。


5.根据权利要求3所述的包装纸箱的自动上胶装置，其特征在于：所述UV固化单元一（4）和UV固化单元二（6）的结构相同，所述UV固化单元一（4）和UV固化单元二（6）均包括UV固化水平驱动装置（41）、UV固化旋转驱动装置（42）、UV固化竖直驱动装置（43）、UV固化灯（44）和UV固化支撑架（45），所述UV固化旋转驱动装置（42）固定设置在UV固化水平驱动装置（41）上，所述UV固化支撑架（45）固定设置在UV固化旋转驱动装置（42）上，所述UV固化竖直驱动装置（43）设置在UV固化支撑架（45）上，所述UV固化灯（44）设置在UV固化竖直驱动装置（43）上。


6.根据权利要求4所述的包装纸箱的自动上胶装置，其特征在于：所述点胶水平驱动装置（31）和UV固化水平驱动装置（41）的结构相同，所述点胶水平驱动装置（31）和UV固化水平驱动装置（41）均包括水平驱动电机（311）、水平丝杆（312）、两个对称设置的丝杆支撑座（313）、至少一个滑块一（314）、水平支撑板一（315）、两条导向柱一（316）和导向滑板一（317），所述水平丝杆（312）设置在两个对称设置的丝杆支撑座（313）上，所述水平驱动电机（311）和水平丝杆（312）连接，并且水平驱动电机（311）可驱动水平丝杆（312）旋转，所述滑块一（314）套设在水平丝杆（312）上，所述水平支撑板一（315）和滑块一（314）固定连接，所述机旋转驱动单元（2）固定设置在水平支撑板一（315）的上端面上，所述两条导向柱一（316）和水平丝杆（312）平行设置，并且两条导向柱一（316）分别位于水平丝杆（312）的两侧，所述滑块一（314）和导向滑板一（317），所述导向滑板一（317）的两端分别和两条导向柱一（316）滑动连接，所述水平支撑板一（315）和导向滑板一（317）固定连接；所述点胶旋转驱动装置（32）和UV固化旋转驱动装置（42）的结构相同，所述点胶旋转驱动装置（32）和UV固化旋转驱动装置（42）均包括旋转支撑座（321）、旋转滑台（322）、液压缓冲器（323）、推力球轴承（324）和转盘（325），所述旋转支撑座（321）固定设置在水平支撑板一（315）的上端面上，所述旋转滑台（322）和推力球轴承（324）均设置在旋转支撑座（321）上，并且旋转滑台（322）和推力球轴承（324）连接，所述液压缓冲器（323）和推力球轴承（324）连接，所述转盘（325）和推力球轴承（324）连接，所述机本体（1）固定设置在转盘（325）上，所述点胶枪支撑架（35）和UV固化支撑架（45）的下端部分别固定设置在转盘（325）上。


7.根据权利要求6所述的包装纸箱的自动上胶装置，其特征在于：所述点胶竖直驱动装置（33）和UV固化竖直驱动装置（43）的结构相同，所述点胶竖直驱动装置（33）和UV固化竖直驱动装置（43）均包括U型支撑架（331）、至少一个竖直驱动气缸（332）和竖直升降板（333），所述点胶竖直驱动装置（33）和UV固化竖直驱动装置（43）的U型支撑架（331）分别固定设置在点胶枪支撑架（35）和UV固化支撑架（45）上，所述竖直驱动气缸（332）固定设置在U型支撑架（331）上，所述竖直升降板（333）和竖直驱动气缸（332）的活塞杆连接，所述U型支撑架（331）两个相对面的内壁上均设有竖直导向滑槽（334），所述竖直升降板（333）的两侧壁设有竖直导向滑块（335），所述竖直导向滑块（335）和竖直导向滑槽（334）滑动连接，所述点胶竖直驱动装置（33）的竖直升降板（333）上设有点胶枪（34），所述UV固化竖直驱动装置（43）的竖直升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：边敬文，边敬友，
申请(专利权)人：徐州亮华包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32