一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，包括如下步骤：喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂混合密炼，密炼后经造粒机挤出造粒，得到喂料颗粒；注射成型，获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；其中，蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部；导流部位于多孔蜂窝状结构的一端，且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；脱脂烧结；所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结过程中，平板状导流部作为烧结支撑部；去除平板状导流部。通过本申请的方法，可以实现超薄壁蜂窝状产品或类似结构的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法
本专利技术涉及粉末注射成形
，具体涉及一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法。
技术介绍
超薄壁蜂窝状及类似产品目前需求越来越广，目前不仅要求产品轻薄化，且在超薄的基础上对高强度性能要求也有进一步的提升。传统蜂窝状产品是利用冲压拼接的方式，可靠性和强度极差，在制备超薄壁产品时，良率很低。而采用传统的铝合金挤压技术，对于壁厚厚一些的产品还可以挤出，而对于超薄壁的产品，如壁厚低于0.5mm的就很有难度，而且采用传统的铝合金挤压技术制备得到的铝合金产品性能较差。
技术实现思路
为了解决现有的技术问题，本专利技术提供一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法。本申请提供的一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，包括如下步骤：S1，喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂按一定的比例混合密炼，密炼后经造粒机挤出造粒，得到喂料颗粒；S2，注射成型：将喂料颗粒在注射成型设备中加热至熔融状态，然后将喂料挤入产品模具型腔中，待其冷却之后取出，获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，包括如下步骤：/n S1，喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂混合密炼，密炼后经造粒机挤出造粒，得到喂料颗粒；/nS2，注射成型，获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；/n所述蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部；所述导流部位于多孔蜂窝状结构的一端，且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；/n S3，脱脂烧结；/n所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结过程中，平板状导流部作为烧结支撑部；/n S4，去除平板状导流部。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，包括如下步骤：
S1，喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂混合密炼，密炼后经造粒机挤出造粒，得到喂料颗粒；
S2，注射成型，获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；
所述蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部；所述导流部位于多孔蜂窝状结构的一端，且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；
S3，脱脂烧结；
所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结过程中，平板状导流部作为烧结支撑部；
S4，去除平板状导流部。


2.根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，在步骤S2注射成型时，模具为多点进胶结构，进胶口位于平板状导流部上。


3.根据权利要求2所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，所述模具在对应于蜂窝状结构的孔的位置具有多个模芯；所述模芯固定在后模，模芯依次穿过蜂窝状结构的孔、平板状导流部后，模芯前端部抵在前模。


4.根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，在步骤S3中，零件生坯经过酸脱后...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永虎，莫畏，王战华，顾道敏，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44