一种生产超细竹粉的方法技术

本申请提供一种生产超细竹粉的方法，包括步骤：去除外皮、切块、清洗、干燥、破碎以及研磨。去除外皮：对整竹进行清洗、剖开、压平，然后再进行去皮；切块：首先顺整竹长度方向进行剖切形成竹条，然后再将竹条切断形成竹块；清洗及干燥：清洗水温设定为80至90度，持续清洗10分钟以上，在清洗的水中加入消毒剂防腐剂，清洗完成后利用离心机甩干水分之后进行干燥；破碎：经破碎形成2mm至4mm的颗粒，再经过初磨形达到300目至500目；研磨：最后通高压激波旋流多级超微磨形成2000目以上的超细粉。在形成竹块之前去除整竹的外皮，以便于加工成粒度较小的竹粉。

【技术实现步骤摘要】
一种生产超细竹粉的方法
本专利技术属于竹产品加工领域，尤其涉及一种生产超细竹粉的方法。
技术介绍
竹作为一种可再生植物，并且生长周期相对于林木较短，广泛应用于各行各业中。竹粉作为竹产品的一种，是一种新型的节能环保原料。可作为竹塑制品、蚊香、皮革、服装、造纸、电器、涂料、化工、绝缘材料、生活用品、室外装饰材料、建筑材料等多种产品的原料。现有的竹粉加工通常是先在竹的原产地将整竹切块然后再通过物流运输至竹粉生产加工厂进行竹粉加工，而这类竹块都还有竹外皮，竹外皮质地较为坚韧，不利于粉碎研磨，加工出的竹粉较粗；而且切成块状的竹块需要去除外皮则工序繁杂，需要将竹块进行内外面区分放置，然后再能去皮，将竹块内外面区分放置实现全自动机械化难度较大，不便于实现，在进入磨粉工序中的竹块会夹杂着不少未去皮的竹块，影响成品竹粉的质量；并且现有的方式，难以保证在达到超细/超高目数要求时还兼具均匀性和质量效果，有必要改进。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本专利技术提供一种生产超细竹粉的方法，将整竹去除外皮再进行切块以及后续加工，在去皮之前对整竹进行清洗，防止整竹外表面杂质附着于设备而污损设备及竹块，并通过破碎和高压激波旋流多级超微磨最终获得竹粉，目数达到要求的同时，洁净度高。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种生产超细竹粉的方法，包括步骤：去除外皮、切块、清洗、干燥、破碎以及研磨。去除外皮：对整竹进行清洗、剖开、压平，然后再进行去皮；切块：首先顺整竹长度方向进行剖切形成竹条，然后再将竹条切断形成竹块；清洗及干燥：清洗水温设定为80至90度，持续清洗10分钟以上，在清洗的水中加入消毒剂防腐剂，清洗完成后利用离心机甩干水分之后进行干燥；破碎：经破碎形成2mm至4mm的颗粒，再经过初磨形达到300目至500目的竹粉；气流粉碎：将初磨后的竹粉利用高压激波旋流多级超微磨粉碎为2000目以上的超细粉。进一步的，去除外皮，对整竹进行清洗前，将单根整竹一端插入一对驱动滚轮之间，其中一个驱动滚轮通过驱动电机进行驱动，在插入整竹时，另一个驱动滚轮在弹簧的作用下沿导杆的轴线朝向设有驱动电机驱动滚轮移动，以适应当前整竹的外径，将整竹进行压紧，整竹在驱动滚轮的转动作用下向前移动；移动中，首先经过第一喷头的喷淋，将整竹表面润湿；整竹向前移动，进入刷洗机构，刷洗机构包括固定环，固定环内部沿圆周阵列有多个刷头，整竹穿过固定环中间，固定环通过设于外部的齿圈经减速机构与旋转电机的连接配合作用下旋转，从而带动刷头绕着整竹外表面转动，以实现对整竹外表面的旋转刷洗；整竹继续向前移动，然后经过第二喷头进行喷淋，去除表面杂质，完成清洗。进一步的，清洗完成之后整竹在驱动滚轮的作用下继续前进，开始剖切，剖切机构通过切割电机带动锯盘对整竹顶部沿长度方向进行剖开，整竹继续向前移动被剖开的切口经过锯盘后端的三角条，三角条使整竹的切口进一步扩大。进一步的，整竹完成剖开工序之后在驱动滚轮的作用下继续前进开始进入摊平机构，整竹的底部与输送滚轮接触，顶部的切口依次通过扩张滚轮a、扩张滚轮b、扩张滚轮c及齿形滚轮a，扩张滚轮a、扩张滚轮b、扩张滚轮c根据工序从前至后逐级对整竹进行扩张，使其趋于平整，所述齿形滚轮a表面沿轴线设有肋条，肋条沿齿形滚轮a圆周均匀分布有多根，通过齿形滚轮a将整竹完全压平，使整竹外表面全部展开并与输送滚轮贴合。进一步的，扩张滚轮a、扩张滚轮b、扩张滚轮c均可根据整竹的直径，通过调节螺杆控制与输送滚轮之间的相对高度；齿形滚轮a可根据整竹的厚度，通过调节螺杆控制与输送滚轮之间的相对高度。进一步的，整竹完成压平工序之后在驱动滚轮的作用下继续向前移动开始去皮，被压平的整竹前端进入摩擦滚轮与齿形滚轮b之间，摩擦滚轮通过转动电机进行驱动，齿形滚轮b表面沿轴向设有矩形条，矩形条在齿形滚轮b的圆周均匀阵列有多条，齿形滚轮b通过矩形条压在整竹的内表面，将整竹的外表面压紧于摩擦滚轮，齿形滚轮b可根据整竹的厚度通过调节升降螺杆来控制与摩擦滚轮的间距；整竹在驱动滚轮与摩擦滚轮的作用下或是单独在摩擦滚轮的作用下继续向前移动，进入切刀组件，整竹经过刀片将外皮进行切除，被切除的外皮经过刀片与刀座之间，然后排出。进一步的，摩擦滚轮与齿形滚轮b平行设有两组，并且每组的摩擦滚轮均单独设有转动电机。进一步的，刀片通过螺纹轴与刀座连接，刀片与刀座之间设有衬套，可根据切皮的厚度更换或增减衬套。本专利技术的有益效果在于：1、可有效去除整竹的外皮，以便于加工成粒度较小的竹粉，本专利技术的竹粉加工方法在对整竹切块之前首先对整竹进行去皮，防止竹皮影响竹粉粒度的均匀性以及竹粉的质量；并结合破碎、初磨、高压激波旋流多级超微磨，获得达到要求的2000目以上的超细粉，兼具了高目数要求及高均匀性要求；2、相交于传统先切块再去皮的方法，工艺更加简单易于实现，而且能彻底去除柱外皮，防止夹杂；同时去除的竹皮为整块结构，可用于制作多层复合板防止浪费；3、在对整竹进行去皮之前首先对整竹进行彻底的清洁，通过两道喷头，先进行一次喷淋对整竹外表面进行润湿，以便于刷洗，然后在进行一次喷淋，去除杂质，可有效保证整竹在进入后工序的清洁，防止整竹表面的杂质污染设备，设备再污染后续加工的整竹，形成恶性循环，造成设备无损以及影响竹粉成品的清洁度。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。图1示出了本申请的整体流程图；图2示出了去除外皮的方法流程图；图3示出了本申请用于去除外皮的装置整体结构图一；图4示出了本申请用于去除外皮的装置整体结构图二；图5示出了刷洗机构与喷淋机构的结构及位置关系；图6示出了剖切机构的构造图；图7示出了摊平机构的构造图；图8示出了去皮机构的构造图；图9示出了切刀组件的构造图。图中标记：11-驱动滚轮、12-驱动电机、13-弹簧、14-导杆、20-喷淋机构、21-第一喷头、22-第二喷头、30-刷洗机构、31-固定环、32-刷头、33-齿圈、34-减速机构、35-旋转电机、40-剖切机构、41-切割电机、42-锯盘、43-三角条、50-摊平机构、51-输送滚轮、52-扩张滚轮a、53-扩张滚轮b、54-扩张滚轮c、55-齿形滚轮a、551肋条、56-调节螺杆、60-去皮机构、61-摩擦滚轮、62-齿形滚轮b、621-矩形条、63-转动电机、64-升降螺杆、70-切刀组件、71-刀片、72-刀座、73-螺纹轴、74-衬套。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产超细竹粉的方法，包括步骤：去除外皮、切块、清洗、干燥、破碎以及研磨，其特征在于，/n去除外皮：对整竹进行清洗、剖开、压平，然后再进行去皮；/n切块：首先顺整竹长度方向进行剖切形成竹条，然后再将竹条切断形成竹块；/n清洗及干燥：清洗水温设定为80至90度，持续清洗10分钟以上，在清洗的水中加入消毒剂防腐剂，清洗完成后利用离心机甩干水分之后进行干燥；/n破碎：经破碎形成2mm至4mm的颗粒，再经过初磨形达到300目至500目的竹粉；/n气流粉碎：将初磨后的竹粉利用高压激波旋流多级超微磨粉碎为2000目以上的超细粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产超细竹粉的方法，包括步骤：去除外皮、切块、清洗、干燥、破碎以及研磨，其特征在于，
去除外皮：对整竹进行清洗、剖开、压平，然后再进行去皮；
切块：首先顺整竹长度方向进行剖切形成竹条，然后再将竹条切断形成竹块；
清洗及干燥：清洗水温设定为80至90度，持续清洗10分钟以上，在清洗的水中加入消毒剂防腐剂，清洗完成后利用离心机甩干水分之后进行干燥；
破碎：经破碎形成2mm至4mm的颗粒，再经过初磨形达到300目至500目的竹粉；
气流粉碎：将初磨后的竹粉利用高压激波旋流多级超微磨粉碎为2000目以上的超细粉。


2.根据权利要求1所述的一种生产超细竹粉的方法，其特征在于，去除外皮中，清洗前，将单根整竹一端插入一对驱动滚轮（11）之间，其中一个驱动滚轮（11）通过驱动电机（12）进行驱动，在插入整竹时，另一个驱动滚轮（11）在弹簧（13）的作用下沿导杆（14）的轴线朝向设有驱动电机（12）驱动滚轮（11）移动，以适应当前整竹的外径，将整竹进行压紧，整竹在驱动滚轮（11）的转动作用下向前移动；移动中，首先经过第一喷头（21）的喷淋，将整竹表面润湿；整竹向前移动，进入刷洗机构（30），刷洗机构（30）包括固定环（31），固定环（31）内部沿圆周阵列有多个刷头（32），整竹穿过固定环（31）中间，固定环（31）通过设于外部的齿圈（33）经减速机构（34）与旋转电机（35）的连接配合作用下旋转，从而带动刷头（32）绕着整竹外表面转动，以实现对整竹外表面的旋转刷洗；整竹继续向前移动，然后经过第二喷头（21）进行喷淋，去除表面杂质，完成清洗。


3.根据权利要求1所述的一种生产超细竹粉的方法，其特征在于，在去除外皮中，清洗完成之后，整竹在驱动滚轮（11）的作用下继续前进，开始剖切，剖切机构（40）通过切割电机（41）带动锯盘（42）对整竹顶部沿长度方向进行剖开，整竹继续向前移动被剖开的切口经过锯盘（42）后端的三角条（43），三角条（43）使整竹的切口进一步扩大。


4.根据权利要求1所述的一种生产超细竹粉的方法，其特征在于，在去除外皮中，剖开之后，整竹在驱动滚轮（11）的作用下继续前进开始进入摊平机构（50），开始将...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉顺，陈星云，谢珊，杨正荣，
申请(专利权)人：四川实创微纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51