一种用于粉体材料加工用的振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉体材料加工用的振动筛，包括振动筛机，所述振动筛机顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面套设有筛盒，所述支撑柱的表面且位于筛盒的顶部滑动连接有压块，所述压块的底部与筛盒的顶部贴合，所述压块的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设有转盘，所述转盘的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至传动箱的内部通过轴承与传动箱内壁的底部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的振动筛不便于拆卸，且固定不够牢固，会出现粉体材料漏出筛盒的内部，导致粉体材料的浪费，从而降低了振动筛的实用性的问题，达到了快速拆卸且固定牢固的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体材料加工用的振动筛
本技术涉及筛选
，具体为一种用于粉体材料加工用的振动筛。
技术介绍
振动筛的别名又叫:三次元振动筛分过滤机-振动筛粉机-旋振筛机-振荡筛-振荡筛-振筛机-圆筛-圆振动筛，利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。粉体材料加工时需要用到振动筛，但现有市面上大多数的振动筛不便于拆卸，且固定不够牢固，会出现粉体材料漏出筛盒的内部，导致粉体材料的浪费，从而降低了振动筛的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于粉体材料加工用的振动筛，具备快速拆卸且固定牢固的优点，解决了现有市面上大多数的振动筛不便于拆卸，且固定不够牢固，会出现粉体材料漏出筛盒的内部，导致粉体材料的浪费，从而降低了振动筛的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉体材料加工用的振动筛，包括振动筛机，所述振动筛机顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面套设有筛盒，所述支撑柱的表面且位于筛盒的顶部滑动连接有压块，所述压块的底部与筛盒的顶部贴合，所述压块的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设有转盘，所述转盘的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至传动箱的内部通过轴承与传动箱内壁的底部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的右侧固定连接有滚轮，所述滚轮的右侧滑动连接有梯形块，所述梯形块的右侧固定连接有压板，所述压板的顶部和底部均固定连接有支撑机构，所述传动箱内壁的右侧固定连接有辅助机构。作为本技术优选的，所述支撑机构包括固定连接有压板顶部和底部的滑柱，所述传动箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑柱的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑柱的左侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左侧与滑槽内壁的左侧固定连接。作为本技术优选的，所述辅助机构包括固定连接在传动箱内壁右侧的支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有限位板，所述支撑杆顶部和底部的右侧固定连接有三角块，所述三角块的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接。作为本技术优选的，所述传动箱的顶部和底部均开设有开口，所述开口的宽度大于支撑柱的宽度，所述开口与支撑柱配合使用。作为本技术优选的，所述梯形块的左侧开设有传动槽，所述传动槽与滚轮配合使用。作为本技术优选的，所述转盘顶部的左侧固定连接有把手，所述把手与转盘配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置振动筛机、支撑柱、筛盒、压块、传动箱、转盘、螺杆、传动块、滚轮、梯形块、压板、支撑机构和辅助机构配合使用，使用时，将筛盒插入支撑柱的表面，将压块和传动箱放置在支撑柱的表面，将传动箱移动到适合位置时，转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向下移动，传动块带动滚轮在梯形块的内部向下移动，带动梯形块和压板通过拉簧向右移动，压板贴合支撑柱，进行摩擦限位，解决了现有市面上大多数的振动筛不便于拆卸，且固定不够牢固，会出现粉体材料漏出筛盒的内部，导致粉体材料的浪费，从而降低了振动筛的实用性的问题，该用于粉体材料加工用的振动筛，具备快速拆卸且固定牢固的优点，方便了使用者使用，提高了振动筛的实用性。2、本技术通过支撑机构的设置，能够对压板起到辅助支撑和限位的作用，防止压板在移动时产生偏移，且对压板起到快速复位的作用，增加了压板的工作效率。3、本技术通过辅助机构的设置，能够对传动箱起到辅助限位的作用，使限位板贴合支撑柱，从而对传动箱进行固定，提高了传动箱的稳定性。4、本技术通过开口的设置，能够使支撑柱完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致支撑柱在开口处出现卡死的现象，也减少支撑柱在开口处的磨损，延长支撑柱的使用时间。5、本技术通过传动槽的设置，能够使滚轮稳定的在梯形块的内部滑动，限制滚轮的移动范围，且具有带动梯形块移动的作用。6、本技术通过把手的设置，能够使使用者更加便捷的转动转盘，防止出现打滑的现象，提高了转盘的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动箱剖视图；图3为本技术压板立体图；图4为本技术压块立体图。图中：1、振动筛机；2、支撑柱；3、筛盒；4、压块；5、传动箱；6、转盘；7、螺杆；8、传动块；9、滚轮；10、梯形块；11、压板；12、支撑机构；121、滑柱；122、滑槽；123、拉簧；13、辅助机构；131、支撑杆；132、限位板；133、三角块；14、开口；15、传动槽；16、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种用于粉体材料加工用的振动筛，包括振动筛机1，振动筛机1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的表面套设有筛盒3，支撑柱2的表面且位于筛盒3的顶部滑动连接有压块4，压块4的底部与筛盒3的顶部贴合，压块4的顶部固定连接有传动箱5，传动箱5的顶部设有转盘6，转盘6的底部固定连接有螺杆7，螺杆7的底部贯穿至传动箱5的内部通过轴承与传动箱5内壁的底部固定连接，螺杆7的表面螺纹连接有传动块8，传动块8的右侧固定连接有滚轮9，滚轮9的右侧滑动连接有梯形块10，梯形块10的右侧固定连接有压板11，压板11的顶部和底部均固定连接有支撑机构12，传动箱5内壁的右侧固定连接有辅助机构13。参考图2，支撑机构12包括固定连接有压板11顶部和底部的滑柱121，传动箱5内壁的顶部和底部均开设有滑槽122，滑柱121的表面与滑槽122的内壁滑动连接，滑柱121的左侧固定连接有拉簧123，拉簧123的左侧与滑槽122内壁的左侧固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑机构12的设置，能够对压板11起到辅助支撑和限位的作用，防止压板11在移动时产生偏移，且对压板11起到快速复位的作用，增加了压板11的工作效率。参考图2，辅助机构13包括固定连接在传动箱5内壁右侧的支撑杆131，支撑杆131的左侧固定连接有限位板132，支撑杆131顶部和底部的右侧固定连接有三角块133，三角块133的右侧与传动箱5内壁的右侧固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过辅助机构13的设置，能够对传动箱5起到辅助限位的作用，使限位板132贴合支撑柱2，从而对传动箱5进行固定，提高了传动箱5的稳定性。参考图2，传动箱5的顶部和底部均开设有开口14，开口14的宽度大于支撑柱2的宽度，开口14与支撑柱2配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉体材料加工用的振动筛，包括振动筛机（1），其特征在于：所述振动筛机（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的表面套设有筛盒（3），所述支撑柱（2）的表面且位于筛盒（3）的顶部滑动连接有压块（4），所述压块（4）的底部与筛盒（3）的顶部贴合，所述压块（4）的顶部固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）的顶部设有转盘（6），所述转盘（6）的底部固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的底部贯穿至传动箱（5）的内部通过轴承与传动箱（5）内壁的底部固定连接，所述螺杆（7）的表面螺纹连接有传动块（8），所述传动块（8）的右侧固定连接有滚轮（9），所述滚轮（9）的右侧滑动连接有梯形块（10），所述梯形块（10）的右侧固定连接有压板（11），所述压板（11）的顶部和底部均固定连接有支撑机构（12），所述传动箱（5）内壁的右侧固定连接有辅助机构（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体材料加工用的振动筛，包括振动筛机（1），其特征在于：所述振动筛机（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的表面套设有筛盒（3），所述支撑柱（2）的表面且位于筛盒（3）的顶部滑动连接有压块（4），所述压块（4）的底部与筛盒（3）的顶部贴合，所述压块（4）的顶部固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）的顶部设有转盘（6），所述转盘（6）的底部固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的底部贯穿至传动箱（5）的内部通过轴承与传动箱（5）内壁的底部固定连接，所述螺杆（7）的表面螺纹连接有传动块（8），所述传动块（8）的右侧固定连接有滚轮（9），所述滚轮（9）的右侧滑动连接有梯形块（10），所述梯形块（10）的右侧固定连接有压板（11），所述压板（11）的顶部和底部均固定连接有支撑机构（12），所述传动箱（5）内壁的右侧固定连接有辅助机构（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于粉体材料加工用的振动筛，其特征在于：所述支撑机构（12）包括固定连接有压板（11）顶部和底部的滑柱（121），所述传动箱（5）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（122），所述滑柱（121）的表面与滑槽（122）的内壁滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大强，
申请(专利权)人：金堆城钼业光明山东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37