一种复合型超硬磨具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合型超硬磨具，其包括基体、磨料层及复合镀层构成，所述磨料层镶嵌在所述复合镀层上，所述磨料层表面设有金属镀层，所述复合镀层包括加厚层及打底层；一种复合型超硬磨具的制备方法，包括以下步骤：车削加工；除油除锈清洗；屏蔽加工；二次除油清洗；活化；打底电镀；磨料层电镀；加厚层化学镀加工；出槽及后处理得到复合型超硬磨具成品。本发明专利技术通过添加5%‑20%糖精及5%‑15%烯丙基磺酸钠使得磨料层表面附着金属镀层，提高磨料层的硬度，并且生成加厚层，使得磨料层上的金刚石颗粒的出刃率一致，外露的程度均匀统一，提高复合型超硬磨具整体的锋利度，并且使得金刚石颗粒周边的镀层平整，提高复合型超硬磨具的硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型超硬磨具及其制备方法
本专利技术涉及复合型超硬磨具的
，具体涉及一种复合型超硬磨具及其制备方法。
技术介绍
汽车和家电工业的发展为钢铁等金属板材提供了广阔的市场空间，同时金属板材不断的推陈出新，也给板材生产企业带来产品质量压力。诸如现代越来越高的排放要求，让轧辊磨削面临两个方面的瓶颈：一是磨具难以适应由材质更硬的高速钢轧辊正在取代材质较软的普通钢轧辊；二是难以减少轧辊磨削过程产生的磨屑和废液。显然，超硬磨具比普通磨具绝对高的硬度和耐用性，能够很好的解决和缓解上述两个问题。高速磨床与超硬磨具相结合的高效磨削，大幅提高了磨削效率与产品精度，但是效率高必将注定磨削精度差，如何解决这一矛盾是如今相关研究的重点。现有的超硬磨具主要由基体2、磨料层3及结合层4构成，其中磨料层的加工是在基体上电镀金刚石，在电镀金刚石中，常用的方法为落砂法及埋砂法，现有的落砂法存在以下问题，落砂法的不稳定性，产品尺寸在一定范围内尺寸精度浮动的问题，而且在实际使用的过程中产品的寿命会上下浮动，落砂依靠自然沉降镀镍，因此必须转动角度实现多方位的电镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型超硬磨具的制备方法，其特征在于：所述复合型超硬磨具包括基体、磨料层及复合镀层构成，所述磨料层由多颗金刚石颗粒构成，所述磨料层镶嵌在所述复合镀层上，所述磨料层表面设有金属镀层，所述复合镀层包括加厚层及打底层，所述制备方法包括以下步骤：/n（1）车削加工：基体材料通过车削形成基体；/n（2）除油除锈清洗：将基体置于液体中并超声清洗5min以上至除去基体表面的油及其它杂质，并通过添加除锈剂进行除锈动作，除去基体表面的铁锈；/n（3）屏蔽加工：用屏蔽材料将基体上不需电铸的部位进行屏蔽处理；/n（4）二次除油清洗：对将基体置于液体中并超声清洗进行二次除油除杂清洗；/n（5）活化：对基体进行...

【技术特征摘要】
1.一种复合型超硬磨具的制备方法，其特征在于：所述复合型超硬磨具包括基体、磨料层及复合镀层构成，所述磨料层由多颗金刚石颗粒构成，所述磨料层镶嵌在所述复合镀层上，所述磨料层表面设有金属镀层，所述复合镀层包括加厚层及打底层，所述制备方法包括以下步骤：
（1）车削加工：基体材料通过车削形成基体；
（2）除油除锈清洗：将基体置于液体中并超声清洗5min以上至除去基体表面的油及其它杂质，并通过添加除锈剂进行除锈动作，除去基体表面的铁锈；
（3）屏蔽加工：用屏蔽材料将基体上不需电铸的部位进行屏蔽处理；
（4）二次除油清洗：对将基体置于液体中并超声清洗进行二次除油除杂清洗；
（5）活化：对基体进行活化处理，将浓度为0.2～1g／lPdCl2和浓度为5～20ml／l的HCl制成活化液；将敏化处理后的基体放入活化液中在室温下浸泡5～6min；
（6）打底电镀：进行第一层镀层的电镀，形成打底层；
（7）磨料层电镀：将形成打底层的基体放置到放有多颗金刚石颗粒的沙堆中粘付金刚石颗粒，然后将基体放置到导电夹具中，夹具放置到电镀液中进行磨料层的电镀加工，形成磨料层；
（8）加厚层化学镀加工：将形成磨料层的基体放置到设有硫酸镍、氯化镍、硼酸等为主盐的镀液中进行金属镀层及加厚层的加工，得到复合型超硬磨具；
（9）出槽及后处理：将化...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彬，杜艳松，徐其昌，
申请(专利权)人：东莞市森永精密磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44