锯齿形零件齿形面铣削加工夹具和方法技术

本发明专利技术提供了一种锯齿形零件齿形面铣削加工夹具和方法，该夹具包括底座、底座上设有斜面，斜面上设有至少各两件且为偶数的压板、螺柱、定位销，定位销与两对应螺柱的连线相互偏离，斜面下部还设有支撑销，所述支撑销、定位销与底座配合连接，两对应的压板相互远离的一端与底座接触，螺柱一端与底座螺纹连接，另一端贯穿压板，螺柱上设有压紧螺母和锁紧螺母，压紧螺母位于压板上方并与压板接触，锁紧螺母与底座接触。采用本发明专利技术，使锯齿形零件的齿形面可洗削加工成型，操作方便，避免了倾斜运动导致的误差，保证了锯齿的齿距和表面粗糙度精度，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
锯齿形零件齿形面铣削加工夹具和方法
本专利技术涉及锯齿形零件机加工
，具体涉及一种锯齿形零件齿形面铣削加工夹具和方法。
技术介绍
齿形工件是传动产品中常用的零部件，工件上的齿形部分通常采用插齿、滚齿或线切割等方式来加工。插齿和滚齿主要用于渐开线花键齿的加工，但难以加工锯齿形工件。线切割虽然能完成零件锯齿形的加工，但工件装夹校准麻烦，齿形加工效率低，并且加工表面粗糙度较大，如果后续对锯齿表面进行车削或打磨，由于不同锯齿表面难以保证磨削深度一致，由此容易带来锯齿的倾斜度发生变化、降低锯齿的尺寸精度、破坏原有齿形角的问题。因此，对于图6所示的一类锯齿形零件，其锯齿的齿距、表面粗糙度等精度要求较高，无法采用线切割加工成型。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种锯齿形零件齿形面铣削加工夹具和方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供了一种锯齿形零件齿形面铣削加工夹具，包括底座、所述底座上设有斜面，斜面上设有至少各两件且为偶数的压板、螺柱、定位销，定位销与两对应螺柱的连线相互偏离，斜面下部还设有支撑销，所述支撑销、定位销与底座配合连接，两对应的压板相互远离的一端与底座接触，螺柱一端与底座螺纹连接，另一端贯穿压板，螺柱上设有压紧螺母和锁紧螺母，压紧螺母位于压板上方并与压板接触，锁紧螺母与底座接触。所述底座下部设有底盘，底盘上设有开口螺栓槽。所述底座上部设有定位平面，定位平面水平设置。所述压板与底座接触的一端设有圆弧面。所述压板与工件接触的一端设有向下凸起的凸台。所述压板中部设有长腰孔，长腰孔与螺柱配合。每两件螺柱沿斜面倾斜方向对应布置。每两件定位销沿斜面倾斜方向对应布置。所述支撑销的数量为n件，压板、螺柱的数量分别为2n件，定位销的数量为2n-2件，n为大于1的自然数，在沿着斜面倾斜方向的投影上每连个螺柱之间间隔有一个定位销。本专利技术还提供了一种锯齿形零件齿形面的洗削加工方法，包括如下步骤：步骤一、根据锯齿面的形状加工底座，使底座的斜面与锯齿的一条边倾斜度相同；步骤二、将工件待加工锯齿的表面背向斜面防止，先将螺钉旋入工件，并由锁紧螺母锁紧，然后调整压板的位置，使压板压在工件两端，并避开加工区域，旋进压紧螺母，将工件压紧；步骤三、将底座固定在铣床上，开始加工，铣刀沿着阶梯状轮廓逐层向下运动，完成锯齿面的加工。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术，使锯齿形零件的齿形面可洗削加工成型，铣刀沿台阶状轮廓运行，每次加工面均水平或竖直设置，操作方便，且铣刀没有倾斜方向的运动，避免了倾斜运动导致的误差，保证了锯齿的齿距和表面粗糙度精度；另外，本专利技术装夹操作简单，直角锯齿一次加工即可完成，钝角锯齿两次加工即可完成，提高了加工效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的底座的俯视图；图3是压板的结构示意图；图4是本专利技术装夹零件时的示意图；图5是图4的A向视图；图6是本专利技术所加工的锯齿形零件的结构示意图。图中：1-底座；2-压板；3-斜面；4-锁紧螺母；5-螺柱；6-压紧螺母；7-支撑销；8-定位销；9-底盘；10-开口螺栓槽；11-定位平面；12-凸台；13-圆弧面；14-长腰孔；20-工件。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1～3所示为本专利技术的结构示意图：本专利技术提供了一种锯齿形零件齿形面铣削加工夹具，包括底座1、所述底座1上设有斜面3，斜面3上设有至少各两件且为偶数的压板2、螺柱5、定位销8，定位销8与两对应螺柱5的连线相互偏离，斜面3下部还设有支撑销7，所述支撑销7、定位销8与底座1配合连接，两对应的压板2相互远离的一端与底座1接触，螺柱5一端与底座1螺纹连接，另一端贯穿压板2，螺柱5上设有压紧螺母6和锁紧螺母4，压紧螺母6位于压板2上方并与压板2接触，锁紧螺母4与底座1接触。使用时，将工件20待加工锯齿的表面与斜面3平行放置，工件20下部由支撑销7支撑，工件20侧面与定位销8接触，旋转压紧螺母6，压紧螺母6下压压板2，使压板2压紧在工件20的上下两端，保证了锯齿面的方向固定；然后将底座1固定在铣床上对工件20进行加工。制造时，根据所要加工的锯齿一条斜边的倾斜度加工底座1斜面3，使斜面3的角度与待加工锯齿一条斜边的倾斜度相同，从而加工后的锯齿沿着斜面3上呈台阶状分布，解决了铣刀无法调节倾斜的问题。采用本专利技术，使锯齿形零件的齿形面可洗削加工成型，铣刀沿台阶状轮廓运行，每次加工面均水平或竖直设置，操作方便，且铣刀没有倾斜方向的运动，避免了倾斜运动导致的误差，保证了锯齿的齿距和表面粗糙度精度；另外，本专利技术装夹操作简单，直角锯齿一次加工即可完成，钝角锯齿两次加工即可完成，提高了加工效率。所述底座1下部设有底盘9，底盘9上设有开口螺栓槽10。便于用螺栓将底座1固定在铣床上，防止加工过程中底座1移动。所述底座1上部设有定位平面11，定位平面11水平设置。便于定位铣刀，在加工前保证铣刀端面处于水平状态。所述压板2与底座1接触的一端设有圆弧面。使得压紧工件20的过程中压板2运动平稳，防止压板2滑动导致重新装夹，降低装夹难度。所述压板2与工件20接触的一端设有向下凸起的凸台。便于压紧工件20。所述压板2中部设有长腰孔14，长腰孔14与螺柱5配合。夹紧时，便于调节压板2位置，并增加螺柱5与压板2之间的活动范围，对于不同厚度的工件20均能够夹紧。每两件螺柱5沿斜面3倾斜方向对应布置。便于使工件20的夹紧力对称。每两件定位销8沿斜面3倾斜方向对应布置。便于保证工件20侧面处于垂直状态，所加工的锯齿与侧面垂直。所述支撑销7的数量为n件，压板2、螺柱5的数量分别为2n件，定位销8的数量为2n-2件，n为大于1的自然数，在沿着斜面3倾斜方向的投影上每连个螺柱5之间间隔有一个定位销8。利用沿斜面3方向分布的一组定位销8定位两个工件20，节约空间，便于同时夹持多个工件20同时加工。本专利技术还提供了一种锯齿形零件齿形面的洗削加工方法，包括如下步骤：步骤一、根据锯齿面的形状加工底座1，使底座1的斜面3与锯齿的一条边倾斜度相同；步骤二、将工件20待加工锯齿的表面背向斜面3防止，先将螺钉旋入工件20，并由锁紧螺母4锁紧，然后调整压板2的位置，使压板2压在工件20两端，并避开加工区域，旋进压紧螺母6，将工件20压紧；步骤三、将底座1固定在铣床上，开始加工，铣刀沿着阶梯状轮廓逐层向下运动，完成锯齿面的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯齿形零件齿形面铣削加工夹具，其特征在于：包括底座(1)、所述底座(1)上设有斜面(3)，斜面(3)上设有至少各两件且为偶数的压板(2)、螺柱(5)、定位销(8)，定位销(8)与两对应螺柱(5)的连线相互偏离，斜面(3)下部还设有支撑销(7)，所述支撑销(7)、定位销(8)与底座(1)配合连接，两对应的压板(2)相互远离的一端与底座(1)接触，螺柱(5)一端与底座(1)螺纹连接，另一端贯穿压板(2)，螺柱(5)上设有压紧螺母(6)和锁紧螺母(4)，压紧螺母(6)位于压板(2)上方并与压板(2)接触，锁紧螺母(4)与底座(1)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯齿形零件齿形面铣削加工夹具，其特征在于：包括底座(1)、所述底座(1)上设有斜面(3)，斜面(3)上设有至少各两件且为偶数的压板(2)、螺柱(5)、定位销(8)，定位销(8)与两对应螺柱(5)的连线相互偏离，斜面(3)下部还设有支撑销(7)，所述支撑销(7)、定位销(8)与底座(1)配合连接，两对应的压板(2)相互远离的一端与底座(1)接触，螺柱(5)一端与底座(1)螺纹连接，另一端贯穿压板(2)，螺柱(5)上设有压紧螺母(6)和锁紧螺母(4)，压紧螺母(6)位于压板(2)上方并与压板(2)接触，锁紧螺母(4)与底座(1)接触。


2.如权利要求1所述的齿形零件齿形面铣削加工夹具，其特征在于：所述底座(1)下部设有底盘(9)，底盘(9)上设有开口螺栓槽(10)。


3.如权利要求2所述的齿形零件齿形面铣削加工夹具，其特征在于：所述底座(1)上部设有定位平面(11)，定位平面(11)水平设置。


4.如权利要求1所述的齿形零件齿形面铣削加工夹具，其特征在于：所述压板(2)与底座(2)接触的一端设有圆弧面(13)。


5.如权利要求4所述的齿形零件齿形面铣削加工夹具，其特征在于：所述压板(2)与工件(20)接触的一端设有向下凸起的凸台。


6.如权利要求4所述的齿形零件齿形面铣削加工夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，陈俊锋，穆君，刘振黔，张中勇，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52