深窄型漏斗加工方法技术

本发明专利技术公开了一种深窄型漏斗加工方法，包括依次进行的备料、激光下料、喷漆、弯曲成型、热处理、手工预翻边、剪开口、喷漆、校正成型和线切割。本发明专利技术针对宽高比非常小的零件，放弃了传统的拉深加工思路，采用先将板材弯曲成U形结构，然后再预翻边，在翻边处开缺口后再校正成型，最后通过线切割切除多余结构。本发明专利技术的加工方法简单，零件成型合格率高，无裂纹，无减薄，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
深窄型漏斗加工方法
本专利技术属于机械加工
，涉及深窄型漏斗的加工方法。
技术介绍
航空发动机上所使用的漏斗，其截面形状为带法兰边的渐变形几字结构，零件结构图如图1、2。零件最终高度尺寸为119.2mm，拉深处宽度尺寸为19.6mm，零件采用1.2mm的板材加工成型。由于零件拉深高度太高，拉深宽度又太窄，宽高比达到0.16，在现场实际生产加工中，零件由于过度减薄或撕裂导致零件报废，因此，零件采用传统拉深工艺无法成型出合格零件。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术瓶颈，跳出传统思维方式及加工方式，提供一种合理可行的深窄型漏斗加工方法(弯曲成型后再翻边)，保证零件在不减薄和不撕裂的情况下加工出满足图纸要求，提高零件的成型合格率。为达到上述目的，本专利技术是通过下述的技术方案及工装实现的：深窄型漏斗加工方法，包括，步骤一、备料：选择厚度与零件最终料厚要求一致的板材作为毛料；步骤二、激光下料：参照零件最终形状和尺寸，通过将零件展开为平面的方式计算和确定下料尺寸，确定后通过激光进行切割下料；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深窄型漏斗加工方法，其特征在于：包括，/n步骤一、备料：选择厚度与零件最终料厚要求一致的板材作为毛料；/n步骤二、激光下料：参照零件最终形状和尺寸，通过将零件展开为平面的方式计算和确定下料尺寸，确定后通过激光进行切割下料；/n步骤三、喷漆：在零件毛料表面形成一层保护膜；/n步骤四、弯曲成型：将毛料放入弯曲模具，以零件毛料长度方向的平分线为对称面弯曲成型出U形结构；/n步骤五、热处理：对步骤四中U形结构的零件进行固溶处理，去除零件成型内应力；/n步骤六、手工预翻边：通过型胎对U形结构的零件进行手工预翻边，沿着U形结构的开口端弯折出一条连续的翻边，该翻边包括U形结构两条侧边上的翻边以及连接两条...

【技术特征摘要】
1.深窄型漏斗加工方法，其特征在于：包括，
步骤一、备料：选择厚度与零件最终料厚要求一致的板材作为毛料；
步骤二、激光下料：参照零件最终形状和尺寸，通过将零件展开为平面的方式计算和确定下料尺寸，确定后通过激光进行切割下料；
步骤三、喷漆：在零件毛料表面形成一层保护膜；
步骤四、弯曲成型：将毛料放入弯曲模具，以零件毛料长度方向的平分线为对称面弯曲成型出U形结构；
步骤五、热处理：对步骤四中U形结构的零件进行固溶处理，去除零件成型内应力；
步骤六、手工预翻边：通过型胎对U形结构的零件进行手工预翻边，沿着U形结构的开口端弯折出一条连续的翻边，该翻边包括U形结构两条侧边上的翻边以及连接两条侧边的弧形处的翻边；
步骤七、剪开口：对步骤六中连接两条侧边的弧形处的翻边成型位置进行剪切开口；
步骤八、喷漆：在手工预翻边...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远东，王维林，李明，涂泉，员婷婷，柳钰锴，王春，陈姣，汤华，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52