【技术实现步骤摘要】
一种高效的磨料分级装置
本技术属于分离设备
,具体涉及一种高效的磨料分级装置。
技术介绍
分级是指将不同直径的固体颗粒将颗粒群分为两种或多种粒度级别的过程。TG-A/TG-T磨料是雨荣研磨材料针对固结磨具,切割片和砂带产品应用特殊设计的一款产品,磨料呈长条型分布,TG-A为圆形断面,TG-T为三角形断面。随着科学技术的发展,磨料使用越来越注重磨料的品质,不同直径的料及其影响产品的效果。但是现有的高效的磨料分级装置仍存在一些弊端,当装置长时间使用后,使得轴承与转动轴的摩擦力增大,容易出现抱死的现象,此外当装置长时间裸露在外,容易受到外界因素的侵蚀,从而导致接料漏斗管与连接管口的连接处出现松动,出现漏料的现象的问题,为此我们提出一种高效的磨料分级装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的磨料分级装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高效的磨料分级装置,包括机体壳架、润滑机构和加固机构,所述机体壳架的内部设置有转动轴,所述机体壳架的内部处于转动轴的一侧设置有轴承,所述转动轴贯穿轴承且与机体壳架转动连接,所述润滑机构位于轴承与转动轴的连接处,所述润滑机构包括转盘,所述转盘贯穿于轴承的一侧表面,且转盘的一侧处于轴承的外部,所述轴承的内部处于转盘的一侧设置有活塞筒,所述活塞筒的一侧表面设置有第二推杆,所述第二推杆贯穿于活塞筒的一侧表面,且第二推杆的一端处于活塞筒的内部,所述第二推杆的一端表面固定连接有活塞,所述第二推杆的另一侧表面固定连接 ...
【技术保护点】
1.一种高效的磨料分级装置,其特征在于:包括机体壳架(1)、润滑机构和加固机构,所述机体壳架(1)的内部设置有转动轴(3),所述机体壳架(1)的内部处于转动轴(3)的一侧设置有轴承(2),所述转动轴(3)贯穿轴承(2)且与机体壳架(1)转动连接,所述润滑机构位于轴承(2)与转动轴(3)的连接处,所述润滑机构包括转盘(7),所述转盘(7)贯穿于轴承(2)的一侧表面,且转盘(7)的一侧处于轴承(2)的外部,所述轴承(2)的内部处于转盘(7)的一侧设置有活塞筒(14),所述活塞筒(14)的一侧表面设置有第二推杆(11),所述第二推杆(11)贯穿于活塞筒(14)的一侧表面,且第二推杆(11)的一端处于活塞筒(14)的内部,所述第二推杆(11)的一端表面固定连接有活塞(12),所述第二推杆(11)的另一侧表面固定连接有第二转轴(10),所述转盘(7)的一侧表面设置有第一推杆(9),所述第一推杆(9)的一端表面固定连接有第一转轴(8),所述第二推杆(11)通过第二转轴(10)与第一推杆(9)活动连接,所述第一推杆(9)通过第一转轴(8)与转盘(7)活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效的磨料分级装置,其特征在于:包括机体壳架(1)、润滑机构和加固机构,所述机体壳架(1)的内部设置有转动轴(3),所述机体壳架(1)的内部处于转动轴(3)的一侧设置有轴承(2),所述转动轴(3)贯穿轴承(2)且与机体壳架(1)转动连接,所述润滑机构位于轴承(2)与转动轴(3)的连接处,所述润滑机构包括转盘(7),所述转盘(7)贯穿于轴承(2)的一侧表面,且转盘(7)的一侧处于轴承(2)的外部,所述轴承(2)的内部处于转盘(7)的一侧设置有活塞筒(14),所述活塞筒(14)的一侧表面设置有第二推杆(11),所述第二推杆(11)贯穿于活塞筒(14)的一侧表面,且第二推杆(11)的一端处于活塞筒(14)的内部,所述第二推杆(11)的一端表面固定连接有活塞(12),所述第二推杆(11)的另一侧表面固定连接有第二转轴(10),所述转盘(7)的一侧表面设置有第一推杆(9),所述第一推杆(9)的一端表面固定连接有第一转轴(8),所述第二推杆(11)通过第二转轴(10)与第一推杆(9)活动连接,所述第一推杆(9)通过第一转轴(8)与转盘(7)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的磨料分级装置,其特征在于:所述机体壳架(1)的内部处于转动轴(3)的底端设置有接料漏斗管(4),所述机体壳架(1)的内部处于接料漏斗管(4)的一侧设置有连接管口(5),所述接料漏斗管(4)贯穿连接管口(5),所述加固机构位于接料漏斗管(4)与连接管口(5)的连接处,所述加固机构包括密封圈(6),所述密封圈(6)位于连接管口(5)的一侧表面,所述连接管口(5)贯穿密封圈(6),所述连接管口(5)的内部设置有齿条(17),所述连接管口(5)的内部处于齿条(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员:庞京涛,
申请(专利权)人:青岛雨荣研磨材料有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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