本实用新型专利技术涉及一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置，包括凝聚釜本体，凝聚釜本体上端通过紧固螺栓固定安装有釜盖，釜盖上设置有安装架，安装架上设有驱动装置，驱动装置包括设置在安装架上的减速器和与减速器传动连接的驱动电机，减速器的输出轴传动连接有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，搅拌轴竖直设置在凝聚釜本体内部，且搅拌轴的顶部穿过釜盖中心并与减速器的输出轴传动连接，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均安装在搅拌轴上；凝聚釜本体的外壁上设置有夹套，夹套上设有介质进口和介质出口。本实用新型专利技术具有结构简单，设计合理，搅拌均匀，温度均匀，工作效率高和产品合格率高等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置
本技术涉及一种聚合釜，尤其是涉及一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置，属于丁基橡胶生产设备
技术介绍
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造轮胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。丁基橡胶具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。聚合温度维持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷却剂）。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约2%或含氯1.1%～1.3%，分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外，特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和粘胶剂等。但是目前卤化丁基橡胶的凝聚设备仍存在混合不均、温度不均匀和生产效率低的缺点。
技术实现思路
本技术主要是针对现有卤化丁基橡胶凝聚过程中混合不均、温度不均和生产效率低的问题，提供一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置，该凝聚装置结构简单，搅拌装置设计及布局合理，搅拌均匀，且凝聚釜本体外设有夹套，能够保证原料换热均匀，提高了工作效率和产品合格率。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置，包括凝聚釜本体，所述凝聚釜本体上端通过紧固螺栓固定安装有釜盖，所述釜盖上设置有安装架，所述安装架上设有驱动装置，所述驱动装置包括设置在安装架上的减速器和与所述减速器传动连接的驱动电机，所述减速器的输出轴传动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌轴竖直设置在凝聚釜本体内部，且搅拌轴的顶部穿过釜盖中心并与减速器的输出轴传动连接，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均安装在搅拌轴上；所述凝聚釜本体的外壁上设置有夹套，所述夹套上设有介质进口和介质出口。第一搅拌叶片和第二搅拌叶片配合使用，能够保证搅拌均匀，凝聚釜本体的外壁上包裹有夹套，可以保证凝聚釜本体内部的胶液受热均匀。作为优选，所述第一搅拌叶片包括两个相互垂直并相交的U型板，两个U型板的开口均朝上，搅拌轴垂直设置于两个U型板的相交点上，所述第二搅拌叶片为一弧形板，且弧形板与凝聚釜本体的底部相匹配；第一搅拌叶片位于搅拌轴的中部，第二搅拌叶片位于搅拌轴的底部。两个U型板相互垂直并相交，可以在搅拌胶液时提供较高的剪切力,且能够充分保证胶液和凝聚溶剂充分混合，弧形板与凝聚釜本体的底部相匹配，可以保证底部的胶液得到搅拌，布局合理。作为优选，所述凝聚釜本体的内壁上竖向圆周设置有至少两块长条形的挡板，能够彻底的消除凝聚釜本体内物料打旋和搅拌不全面的现象。作为优选，所述釜盖的顶部设有进料口和加料口，所述凝聚釜本体的底部中间设有放料口，且位于放料口两侧的夹套侧壁上均固定连接有支撑座。作为优选，所述釜盖还设有压力表、放空口和套管，所述套管贯穿釜盖并延伸至凝聚釜本体内部，所述套管内容置有温度计。压力表用来监控凝聚釜本体内的压力，放空口用于排出凝聚釜本体内的空气，温度计用来检测凝聚釜本体内的温度，且通过套管保护温度计。作为优选，所述进料口的上端连接有胶液进管，所述胶液进管上依次设有胶液计量泵、胶液预热器和静态混合器，所述静态混合器上连接有热水管。胶液进入凝聚釜本体之前，先通过胶液计量泵，可以控制进入凝聚釜本体的质量，再通过胶液预热器对胶液进行加热处理，使其在凝聚釜本体内可以更快地参与反应，最后通过胶液静态混合器，让热水管内的热水先与胶液进行混合，并在静态混合器进行静置处理，使进入凝聚釜本体的混合胶液更快地参与凝聚反应。作为优选，所述凝聚釜本体的底部设有蒸汽进管，所述釜盖上设有蒸汽出管。作为优选，所述夹套的外侧壁设置有耳式支座，所述耳式支座对称设置在夹套两侧，方便凝聚装置的安装。作为优选，所述夹套和凝聚釜本体对应的位置内嵌有玻璃窗，所述玻璃窗边缘与夹套和凝聚釜本体接触部位均采用密封胶密封，玻璃窗可以实时观察凝聚釜本体内的凝聚情况。作为优选，所述夹套的外壁上覆盖有隔热保温层，隔热保温层采用硅酸棉材料制成，能够达到良好的保温效果。因此，本技术具备下述优点：（1）本技术设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片为两个相互垂直并相交的U型板，可以在搅拌胶液时提供较高的剪切力，且能够充分保证胶液和凝聚溶剂充分混合，弧形板与凝聚釜本体的底部相匹配，可以保证底部的胶液得到搅拌，布局合理；（2）本技术凝聚釜本体的外壁上设置有夹套，保证凝聚釜本体内温度的均匀性；（3）本技术的胶液进入凝聚釜本体之前，先通过胶液计量泵，可以控制进入凝聚釜本体的质量，再通过胶液预热器对胶液进行加热处理，使其在凝聚釜本体内可以更快地参与反应，最后通过胶液静态混合器，让热水管内的热水先与胶液进行混合，并在静态混合器进行静置处理，使进入凝聚釜本体的混合胶液更快地参与凝聚反应。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的外部结构示意图；图3是本技术搅拌装置的结构示意图；图4是本技术釜盖的俯视示意图。图示说明：1-凝聚釜本体，2-紧固螺栓，3-釜盖，4-安装架，5-减速器，6-驱动电机，7-搅拌轴，8-第一搅拌叶片，9-第二搅拌叶片，10-夹套，11-介质进口，12-介质出口，13-挡板，14-进料口，15-加料口，16-放料口，17-支撑座，18-压力表，19-放空口，20-套管，21-温度计，22-胶液进管，23-胶液计量泵，24-胶液预热器，25-静态混合器，26-热水管，27-蒸汽进管，28-蒸汽出口，29-耳式支座，30-玻璃窗。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置，包括凝聚釜本体（1），所述凝聚釜本体（1）上端通过紧固螺栓（2）固定安装有釜盖（3），所述釜盖（3）上设置有安装架（4），所述安装架（4）上设有驱动装置，所述驱动装置包括设置在安装架（4）上的减速器（5）和与所述减速器（5）传动连接的驱动电机（6），其特征在于：所述减速器（5）的输出轴传动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（7）、第一搅拌叶片（8）和第二搅拌叶片（9），所述搅拌轴（7）竖直设置在凝聚釜本体（1）内部，且搅拌轴（7）的顶部穿过釜盖（3）中心并与减速器（5）的输出轴传动连接，所述第一搅拌叶片（8）和第二搅拌叶片（9）均安装在搅拌轴（7）上；所述凝聚釜本体（1）的外壁上设置有夹套（10），所述夹套（10）上设有介质进口（11）和介质出口（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置，包括凝聚釜本体（1），所述凝聚釜本体（1）上端通过紧固螺栓（2）固定安装有釜盖（3），所述釜盖（3）上设置有安装架（4），所述安装架（4）上设有驱动装置，所述驱动装置包括设置在安装架（4）上的减速器（5）和与所述减速器（5）传动连接的驱动电机（6），其特征在于：所述减速器（5）的输出轴传动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（7）、第一搅拌叶片（8）和第二搅拌叶片（9），所述搅拌轴（7）竖直设置在凝聚釜本体（1）内部，且搅拌轴（7）的顶部穿过釜盖（3）中心并与减速器（5）的输出轴传动连接，所述第一搅拌叶片（8）和第二搅拌叶片（9）均安装在搅拌轴（7）上；所述凝聚釜本体（1）的外壁上设置有夹套（10），所述夹套（10）上设有介质进口（11）和介质出口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片（8）包括两个相互垂直并相交的U型板，两个U型板的开口均朝上，搅拌轴（7）垂直设置于两个U型板的相交点上，所述第二搅拌叶片（9）为一弧形板，且弧形板与凝聚釜本体（1）的底部相匹配；第一搅拌叶片（8）位于搅拌轴（7）的中部，第二搅拌叶片（9）位于搅拌轴（7）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置，其特征在于：所述凝聚釜本体（1）的内壁上竖向圆周设置有至少两块长条形的挡板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种应用于制备卤化丁基橡胶的凝聚装置，其特征在于：所述釜盖（3）的顶部设有进料口（14）和加料口（15），所述凝聚釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶媛园，任纪文，孙清，付翁，邢朝辉，任国强，丁旭东，
申请(专利权)人：浙江信汇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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