一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备制造技术

本发明专利技术涉及板材切割领域，具体是涉及一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备，包括底架、推料组件、稳定组件、下压组件、下料组件、感应机构和切割机构，稳定组件包括四个减震机构，推料组件包括翻转机构、第一平移机构和双层工作架，下压机构用于提供板材在切割时的稳定性，下料组件包括装料机构和第二平移机构，通过推料组件推送板材切割杜绝了板材切割后尺寸不统一，同时也实现了板材批量化加工作业，通过下压机构保证了板材在切割时保持稳定性，感应机构和下料组件的紧密协调缩短了切割好的板材移出工作平台的时间，提高了工厂加工作业量，该设备通过自动化操作，减少了劳动量的投入，极大的提高了生产效率，扩大生产规模。

【技术实现步骤摘要】
一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备
本专利技术涉及板材切割领域，具体是涉及一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备。
技术介绍
随着工业自动化的发展，对板材的需求量也越来越多，使用板材批量制作产品的时候，都需要对齐进行定尺寸切割，以获得所需尺寸的板材。目前，使用切割机对板材进行切割的时候，都是人工将板材一点点的送入到切割机下，实现对板材的切段，人工送料的工作效率低，劳动强度大，存在着安全隐患。并且，采用人工送料，是工人采用工作的熟练程度对板材进行送料，容易导致送料不均匀，进而容易导致板材切割的尺寸存在差异，导致板材切割的标准不统一，影响生产质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备，本技术方案解决了自动化作业以及板材尺寸标准化切割的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备，包括底架、推料组件、稳定组件、下压组件、下料组件、感应机构和切割机构；稳定组件固定设置于底架的顶部，稳定组件包括用于稳定设备的四个减震机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备，其特征在于，包括底架（1）、推料组件（2）、稳定组件（3）、下压组件、下料组件（5）、感应机构（6）和切割机构（7）；/n稳定组件（3）固定设置于底架（1）的顶部，稳定组件（3）包括用于稳定设备的四个减震机构（8），四个减震机构（8）两两一组呈间隔且互相平行设置于底架（1）的四周顶部；/n推料组件（2）设置于稳定组件（3）的顶部，推料组件（2）包括用于翻转带动板材前移的翻转机构（9）、用于带动翻转机构（9）前移的第一平移机构（10）和用于安放翻转机构（9）和第一平移机构（10）的双层工作架（11）；/n切割机构（7）设置于推料组件（2）内部远离翻转机构...

【技术特征摘要】
1.一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备，其特征在于，包括底架（1）、推料组件（2）、稳定组件（3）、下压组件、下料组件（5）、感应机构（6）和切割机构（7）；
稳定组件（3）固定设置于底架（1）的顶部，稳定组件（3）包括用于稳定设备的四个减震机构（8），四个减震机构（8）两两一组呈间隔且互相平行设置于底架（1）的四周顶部；
推料组件（2）设置于稳定组件（3）的顶部，推料组件（2）包括用于翻转带动板材前移的翻转机构（9）、用于带动翻转机构（9）前移的第一平移机构（10）和用于安放翻转机构（9）和第一平移机构（10）的双层工作架（11）；
切割机构（7）设置于推料组件（2）内部远离翻转机构（9）的一端，切割机构（7）用于推料组件（2）运输来的切割板材；
下压机构（4）呈竖直状态设置于推料组件（2）的顶部且位于翻转机构（9）和切割机构（7）之间，下压机构（4）用于提供板材在切割时的稳定性；
下料组件（5）设置于底架（1）远离翻转机构（9）的一侧，下料组件（5）的输出方向与底架（1）的长度方向垂直，下料组件（5）包括用于放置切割好的板材的装料机构（12）和用于将切割好的板材推送至装料机构（12）的第二平移机构（13），装料机构（12）设置于底架（1）远离翻转机构（9）的一侧，第二平移机构（13）设置于双层工作架（11）远离翻转机构（9）的一端；
感应机构（6）设置于双层工作架（11）的顶部且且与远离翻转机构（9）的一端。


2.根据权利要求1所述的一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备，其特征在于，减震机构（8）包括圆柱套（14）、第一弹簧（15）和活塞杆（16），圆柱套（14）呈竖直设置于底架（1）一端顶部，活塞杆（16）呈竖直的套设于圆柱套（14）内，活塞杆（16）的底部设有圆环（17），第一弹簧（15）呈竖直且其一端套设于圆柱套（14）上，弹簧的另一端套设于活塞杆（16）上。


3.根据权利要求1所述的一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备，其特征在于，双层工作架（11）包括两个移动通道（18）和两位限位板（19），两个移动通道（18）的直径与推板（33）的直径相同，双层工作架（11）靠近翻转机构（9）的一端还设有输料通道（20）和方槽（21），两个限位板呈间隔且互相平行设置于双层工作架（11）的顶部，两个限位板相被的一侧与输料通道（20）齐平。


4.根据权利要求1所述的一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备，其特征在于，第一平移机构（10）包括包括第一电机（22）、第一滑块（23）、滑轨（24）、第一齿轮（25）、横杆（26）、第一齿条（27）、两个轴座（28）和两个第一导向杆（29），滑轨（24）呈水平状态嵌设于双层工作台架底部，第一滑块（23）设置于滑轨（24）中，第一电机（22）设置于滑块上，横杆（26）呈水平设置并其一端与第一电机（22）的输出端相连，第一齿轮（25）固定套设于横杆（26）的另一端，第一齿条（27）呈水平固定设置在双层工作架（11）底部远离第一电机（22）的一端，第一齿条（27）与滑轨（24）平行，横杆（26）与滑轨（24）垂直，两个第一导向杆（29）互相平行且呈间隔分布在工作台上，两个第一导向杆（29）的长度方向与滑轨（24）的长度一致，两个第一导向杆（29）位于滑轨（24）与第一齿条（27）之间，两个轴座（28）的下半部分别滑动套设于两个第一导向杆（29）上，横杆（26）同时穿过两个轴座（28）的上半部分，齿轮与齿条啮合。


5.根据权利要求4所述的一种逐级迭代式板材全自动智能切割设备，其特征在于，翻转机构（9）包括连接板（30）、连接块（31）、第二电机（32）、推板（33）、铰接块（34）、第一连接杆（35）、抵杆（36）和抵块（37），连接板（30）呈水平设置于两个轴座（28）的顶部，连接块（31）呈水平设置于连接板（30）靠近切割机构（7）的顶部一端，第一连接杆（35）两端穿过于连接块（31）的两端，推板（33）套设于第一连接杆（35）与连接块（31）未重合的部位，第二电机（32）设置于连接块（31）的外侧且第二电机（32）的输出端与第一连接杆（35）的一端相连，铰接块（34）设置于推板（33）远离切割机构（7）的一端，抵杆（36）与铰接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春，
申请(专利权)人：陈春，
类型：发明
国别省市：安徽;34