一种金属承板加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属承板加工用切割装置，包括工作台、压紧机构、降温机构和切割机构，所述工作台的侧壁开设有滑槽，且滑槽内侧壁开设有多眼螺纹孔，所述工作台的两侧安装有两块与滑槽适配的竖板，两块所述竖板的上方安装有压紧机构，所述工作台的表面开设有矩形的通槽，所述工作台的下表面焊接有L形的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上安装有降温机构，所述第二支撑板上放置有切割机构，所述工作台的下方焊接有四组矩阵排列的支撑腿，四组所述支撑腿的底部均焊接有万向轮。该金属承板加工用切割装置，不仅能够对切割片进行水冷降温，还能够对金属承板进行安全稳定的抵紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属承板加工用切割装置
本技术属于金属板材切割
，具体涉及一种金属承板加工用切割装置。
技术介绍
金属承板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。金属承板能够适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，因此近年来开始普及使用。但是金属承板在使用之前需要对其进行切割，目前现有的切割装置不能对瓦棱状的金属承板进行灵活的固定，导致切割的金属承板形状得不到预期的要求。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金属承板加工用切割装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属承板加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属承板加工用切割装置，包括工作台、压紧机构、降温机构和切割机构，所述工作台的侧壁开设有滑槽，且滑槽内侧壁开设有多眼螺纹孔，所述工作台的两侧安装有两块与滑槽适配的竖板，两块所述竖板的上方安装有压紧机构，所述工作台的表面开设有矩形的通槽，所述工作台的下表面焊接有L形的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上安装有降温机构，所述第二支撑板上放置有切割机构，所述工作台的下方焊接有四组矩阵排列的支撑腿，四组所述支撑腿的底部均焊接有万向轮。优选的,所述压紧机构包括横板、液压杆、抵板和垫板，所述横板与两块竖板焊接固定，所述横板的上表面开设有通孔，且通孔内粘接有液压杆，所述液压杆的伸缩杆的下表面焊接有抵板，所述抵板的下表面粘接有多组弹簧座，所述横板的正下方放置有垫板，所述垫板上焊接有圆柱状垫块。优选的，所述降温机构包括水箱、水泵、水管和喷头，所述水箱通过螺钉固定在第一支撑板上，所述水箱的上方通过螺栓固定有水泵，所述水泵的出水口连接有水管，所述水管穿过第一支撑板上开设的通孔连接有喷头，所述喷头通过万向轴承座安装在第一支撑板的侧壁。优选的，所述切割机构包括直线电机、驱动电机和支撑架，所述直线电机通过多组螺栓安装在第二支撑板的上表面，所述直线电机的两侧焊接有两块挡板，所述直线电机的移动座与平板通过铆钉固定，所述平板上焊接有支撑架，所述支撑架上通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有切割片。优选的，两块所述竖板的侧壁均开设有两眼螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，两块所述竖板中右侧的竖板的侧壁通过铆钉固定有电源开关，所述电源开关上安装有急停按钮和启动按钮。本技术的技术效果和优点：该金属承板加工用切割装置，推动两块竖板在工作台侧面开设的凹槽内滑动，选择适当地位置后旋紧锁紧螺栓，将竖板与工作台固定，将垫板放置在横板的正下方，启动液压杆带动与升降杆焊接的抵板向下运动直至弹簧座收缩抵紧待加工的金属承板，启动直线电机带动平板及平板上的驱动电机进行直线运动，驱动电机驱动的切割片在工作台上开设的长条形通孔内水平移动进行切割作业，水泵将水箱内的冷却液经水管输送至喷头处，喷头将冷却液喷向切割片的侧壁对切割片进行冷却降温。该金属承板加工用切割装置，不仅能够对切割片进行水冷降温，还能够对金属承板进行安全稳定的抵紧。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图。图中：1工作台、2支撑腿、3压紧机构、31竖板、32横板、33液压杆、34锁紧螺栓、35垫板、36弹簧座、37抵板、4降温机构、41第一支撑板、42水箱、43水泵、44水管、45喷头、5切割机构、51第二支撑板、52直线电机、53平板、54支撑架、55挡板、56驱动电机、57切割片、6电源开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种金属承板加工用切割装置，包括工作台1、压紧机构3、降温机构4和切割机构5，所述工作台1的侧壁开设有滑槽，且滑槽内侧壁开设有多眼螺纹孔，所述工作台1的两侧安装有两块与滑槽适配的竖板31，两块所述竖板31的上方安装有压紧机构3，所述工作台1的表面开设有矩形的通槽，所述工作台1的下表面焊接有L形的第一支撑板41和第二支撑板51，所述第一支撑板41上安装有降温机构4，所述第二支撑板51上放置有切割机构5，所述工作台1的下方焊接有四组矩阵排列的支撑腿2，四组所述支撑腿2的底部均焊接有万向轮。具体的，所述压紧机构3包括横板32、液压杆33、抵板37和垫板35，所述横板32与两块竖板31焊接固定，所述横板32的上表面开设有通孔，且通孔内粘接有液压杆33，所述液压杆33的伸缩杆的下表面焊接有抵板37，所述抵板37的下表面粘接有多组弹簧座36，所述横板32的正下方放置有垫板35，所述垫板35上焊接有圆柱状垫块，所述液压杆33采用常见的电动液压杆。具体的，所述降温机构4包括水箱42、水泵43、水管44和喷头45，所述水箱42通过螺钉固定在第一支撑板41上，所述水箱42的上方通过螺栓固定有水泵43，所述水泵43的出水口连接有水管44，所述水管44穿过第一支撑板41上开设的通孔连接有喷头45，所述喷头45通过万向轴承座安装在第一支撑板41的侧壁。具体的，所述切割机构5包括直线电机52、驱动电机56和支撑架54，所述直线电机52通过多组螺栓安装在第二支撑板51的上表面，所述直线电机52的两侧焊接有两块挡板55，所述直线电机52的移动座与平板53通过铆钉固定，所述平板53上焊接有支撑架54，所述支撑架54上通过螺栓固定有驱动电机56，所述驱动电机56的输出轴连接有切割片57，所述直线电机52连接有控制器，控制器控制直线电机52进行缓慢的匀速运动。具体的，两块所述竖板31的侧壁均开设有两眼螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓34，两块所述竖板31中右侧的竖板31的侧壁通过铆钉固定有电源开关6，所述电源开关6上安装有急停按钮和启动按钮。工作原理，该金属承板加工用切割装置，推动竖板31将压紧机构3调节至合适的位置后旋紧锁紧螺栓34，将压紧机构3进行固定，根据金属承板的形状选择适配的垫板35放置在横板32的正下方，将待切割的金属承板放置在垫板35上，启动液压杆33带动抵板37向下运动直至弹簧座36收缩抵紧金属承板，启动直线电机52、驱动电机56和水泵43，直线电机52的移动座带动平板53及平板53上安装固定的驱动电机56进行水平移动，驱动电机56驱动的切割片57对金属承板进行切割作业，水泵43将冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属承板加工用切割装置，包括工作台(1)、压紧机构(3)、降温机构(4)和切割机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁开设有滑槽，且滑槽内侧壁开设有多眼螺纹孔，所述工作台(1)的两侧安装有两块与滑槽适配的竖板(31)，两块所述竖板(31)的上方安装有压紧机构(3)，所述工作台(1)的表面开设有矩形的通槽，所述工作台(1)的下表面焊接有L形的第一支撑板(41)和第二支撑板(51)，所述第一支撑板(41)上安装有降温机构(4)，所述第二支撑板(51)上放置有切割机构(5)，所述工作台(1)的下方焊接有四组矩阵排列的支撑腿(2)，四组所述支撑腿(2)的底部均焊接有万向轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属承板加工用切割装置，包括工作台(1)、压紧机构(3)、降温机构(4)和切割机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁开设有滑槽，且滑槽内侧壁开设有多眼螺纹孔，所述工作台(1)的两侧安装有两块与滑槽适配的竖板(31)，两块所述竖板(31)的上方安装有压紧机构(3)，所述工作台(1)的表面开设有矩形的通槽，所述工作台(1)的下表面焊接有L形的第一支撑板(41)和第二支撑板(51)，所述第一支撑板(41)上安装有降温机构(4)，所述第二支撑板(51)上放置有切割机构(5)，所述工作台(1)的下方焊接有四组矩阵排列的支撑腿(2)，四组所述支撑腿(2)的底部均焊接有万向轮。


2.根据权利要求1所述的一种金属承板加工用切割装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括横板(32)、液压杆(33)、抵板(37)和垫板(35)，所述横板(32)与两块竖板(31)焊接固定，所述横板(32)的上表面开设有通孔，且通孔内粘接有液压杆(33)，所述液压杆(33)的伸缩杆的下表面焊接有抵板(37)，所述抵板(37)的下表面粘接有多组弹簧座(36)，所述横板(32)的正下方放置有垫板(35)，所述垫板(35)上焊接有圆柱状垫块。


3.根据权利要求1所述的一种金属承板加工用切割装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，
申请(专利权)人：江苏沐康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32