【技术实现步骤摘要】
流化床指形管
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种流化床反应器的指形管换热结构。
技术介绍
流化床常规作为气固反应容器，其内腔在反应前期需靠介质传导热能、达到反应所需高温，在反应后需将强反应热导出；流化床通常采用指形管作为换热部件。现有技术中指形管通常采用套接的内管和外管结构，在指形管底部内管设置开孔与外管导通，用于换热介质的流入或流出。但常规技术内管仅仅依靠其底部的管口实现热介质的流动，使得指形管内外层之间介质的流动速度滞后于流化床内腔的温度转换需求，从而导致流化反应不够充分。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种能够实现介质高效能流动，结构强度高，从而可适配流化床换热需求的流化床指形管。本技术的技术方案为：流化床指形管，包括同轴设置的内管和外管，所述外管的底端设有用于封闭外管下管口的外管头，所述内管的下管口与所述外管头的顶面之间具有间隙；所述内管的下管口附近均布至少二个增流孔槽，所述内管外侧套设有加强箍，在高度上所述加强箍将所述增流孔槽全部覆盖或部分重叠，所述加...
【技术保护点】
1.流化床指形管，包括同轴设置的内管和外管，所述外管的底端设有用于封闭外管下管口的外管头，所述内管的下管口与所述外管头的顶面之间具有间隙；/n其特征在于，所述内管的下管口附近均布至少二个增流孔槽，所述内管外侧套设有加强箍，在高度上所述加强箍将所述增流孔槽全部覆盖或部分重叠，所述加强箍上设有与所述增流孔槽适配的箍口。/n
【技术特征摘要】
1.流化床指形管，包括同轴设置的内管和外管，所述外管的底端设有用于封闭外管下管口的外管头，所述内管的下管口与所述外管头的顶面之间具有间隙；
其特征在于，所述内管的下管口附近均布至少二个增流孔槽，所述内管外侧套设有加强箍，在高度上所述加强箍将所述增流孔槽全部覆盖或部分重叠，所述加强箍上设有与所述增流孔槽适配的箍口。
2.根据权利要求1所述的流化床指形管，其特征在于，所述增流孔槽设置于所述内管的底端二分之一范围内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉存山，李超，周同坤，
申请(专利权)人：扬州万福压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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