适用于流化床导热管的耐磨锥制造技术

适用于流化床导热管的耐磨锥，包括匹配的动子和定子，定子的上端与导热管的下端固定，动子通过定子下端的凹槽与定子连接；动子的下端呈锥形，且端头呈半圆形。本实用新型专利技术于导热管的底部设置与进风相逆的耐磨锥，根据流化床的使用频次，可更换磨损度高的动子，保护导热管同时降低维护成本；通过凹槽及下倾的凹槽斜边，可防止物料进入连接处；通过导风槽疏导风向，降低耐磨锥的风阻，降低风压的损耗，同时降低耐磨锥的磨损度；通过设置的弧形导风槽，可于局部微调风向，进而微调局部床层的风压，实现局部乳化的调整。其结构简单，使用方便，维护成本低，可结合电控设备实现自动化微调控制，加强流化床的乳化效果，具有很强的实用性和广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
适用于流化床导热管的耐磨锥
本技术涉及一种耐磨锥，具体涉及一种适用于流化床导热管的耐磨锥，属于化工设备

技术介绍
流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床。当流速达到某一限值时，床层刚刚能被流体托动时，床内颗粒就开始流化起来，这时的流体空床线速度称为临界流化速度。对气固系统而言，一般在气速超过临界流化速度后，将会出现气泡。气速越高，气泡造成的扰动越剧烈，使床层波动频繁，这种形态的流化床称作聚式流化床或气泡床。聚式流化床有分为：鼓泡床、湍流床、快速床；鼓泡床：在流化床中床面以下的部分称密相床，床面以上的部分称稀相床，密相床中形如水沸，故称作鼓泡床。湍流床：随着气速的加大，流化床中的湍动程度也跟着加剧，故称作湍动床。快速床：当气速一旦超过了颗粒的带出速度，则粒子就会被气流所带走成为快速床。聚式流化床中存在有明显的两相：主要是气体的气泡相（也称稀相）；由颗粒和颗粒间气体所组成的乳相（也称颗粒相或密相），其中鼓泡流化床和湍动流化床都属于聚式流态化。而散式流化床是指颗粒都较均匀地分布在床层中的流化床，一般多见于液固流化床，在高密度气体流化床中也会出现。颗粒与流体间的传质：气体进入床层后，部分通过乳化相流动，其余则以气泡形式通过床层。乳化相中的气体与颗粒接触良好，而气泡中的气体与颗粒接触较差。由于流化床反器中的反应实际上是在乳化相中进行的，所以气泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。相间传质速率与表面反应速率的快慢，对于选择合理的床型和操作参数都相关。流化床反应器中的传热，具有三种形式：①固体颗粒与固体颗粒之间的传热，②固体颗粒与流体间的传热③床层与器壁或换热器表面的传热；这三种传热的基本形式中，前两种传热速度比后一种要大得多，所以要提高整个流化床的传热速度，关键就在于提高后一种传热速度。在流化床的内腔中垂设若干个导热管，于导热管中流通冷凝液是常用的传热技术，而相较于流化床的较大的体积和长度，设置的导热管的长度和数量也相应的增加，为保证传热的效率和效果，流化床的腔内的床层，包括床面、稀相床、密相床等均置于导热管的之间。因此，有必要增加导热管的耐用性。且，现有技术中，调节流化效果一般都是通过进气压等参数进行调整，如何在保证参数不变的情况下，通过与床层密切联系的导热管调整或微调流化床的腔内的气场，进而调整流化效果，也是现阶段的流化床所不具备的。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可保护流化床导热管，并可于局部微调风向耐磨锥。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：适用于流化床导热管的耐磨锥，包括匹配的动子和定子，所述定子的上端与导热管的下端固定，动子通过定子下端的凹槽与定子连接；所述动子的下端呈锥形，且端头呈半圆形。上述凹槽的端边为向外侧下倾的斜边。上述动子的外壁至少一面设有导风槽，所述导风槽沿导热管的长度方向设置。进一步的，上述导风槽呈线型。进一步的，上述导风槽的下端呈线型，上端呈弧形。上述导风槽沿动子的周向等份设置，其中一份的导风槽的下端呈线型，上端呈弧形；其余份的导风槽呈线型。上述定子内设空腔，电机置于空腔内通过电机轴联动定子；所述凹槽为滑槽；所述电机由流化床外的控制装置供电及驱动。本技术的有益之处在于：本技术的一种适用于流化床导热管的耐磨锥，于导热管的底部设置与进风相逆的耐磨锥，通过定子和动子的设置，可根据流化床的使用频次，更换磨损度高的动子，保护导热管的同时，降低维护的成本；通过凹槽及下倾设置的凹槽的斜边，有效防止物料进入连接处；通过设置的导风槽疏导风向，降低耐磨锥的风阻，降低风压的损耗，同时降低耐磨锥的磨损度；通过设置的弧形导风槽，可于局部微调风向，进而微调局部床层的风压，实现局部乳化的调整。本技术的一种适用于流化床导热管的耐磨锥，其结构简单，使用方便，维护成本低，可结合电控设备进一步实现自动化微调控制，加强流化床的乳化效果，具有很强的实用性和广泛的适用性。附图说明图1为本技术的耐磨锥的安装位置的结构示意图,图2为本技术的耐磨锥的结构示意图,图3为本技术的线型导风槽的结构示意图,图4为本技术的弧形导风槽的结构示意图,图5为本技术的流化床内导热管呈正三角的分布图,附图中标记的含义如下：1、导热管，2、耐磨锥，3、定子，4、转子，5、电机，6、端头，7、导风槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。适用于流化床导热管的耐磨锥，由匹配的动子和定子组成。定子的上端与导热管的下端固定，下端设有凹槽，动子的上端设置为凸块，通过与凹槽匹配的凸块，动子与定子固定；固定方式可根据使用需求设置，可设置凹槽为卡槽，可设置凹槽和凸块分别内置磁性装置等。动子优选为轻质耐磨材质。凹槽的端边为向外侧下倾的斜边。动子的下端呈锥形，端头呈半圆形。沿导热管的长度方向，定子的外壁设有若干导风槽，优选的，导风槽的设置与导热管的分布对应，如图5所示为流化床内呈正三角分布的导热管，则本实施中，导风槽沿动子的周向三等份设置，其中一份的导风槽的下端呈线型，上端呈弧形；其余二份的导风槽的上端和下端均呈连续的线型。使用时，通过固定的输出工作参数，根据内部床层各处测量的工作压力，可于下次工作时，旋转动子，调节导风槽，即调节弧形导风槽的导向，调节局部进风的流向，以达到调整床层局部的风压的效果。进一步的可结合电控设备，在定子内设空腔，将微型电机置于空腔内，通过电机轴联动定子转动；凹槽即为转动滑槽；由流化床外的控制装置根据实时检测的床层各处的压力差，通过电机驱动动子转动，调整弧形导风槽的偏转角，实现在保持输入参数不变的情况下，于流化过程中实时微调。调整可人为实时调整，也可以设置相应的执行程序，由执行程序根据压力差实时的自动调整。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于流化床导热管的耐磨锥，其特征在于，包括匹配的动子和定子，所述定子的上端与导热管的下端固定，动子通过定子下端的凹槽与定子连接；/n所述动子的下端呈锥形，且端头呈半圆形。/n

【技术特征摘要】
1.适用于流化床导热管的耐磨锥，其特征在于，包括匹配的动子和定子，所述定子的上端与导热管的下端固定，动子通过定子下端的凹槽与定子连接；
所述动子的下端呈锥形，且端头呈半圆形。


2.根据权利要求1所述的适用于流化床导热管的耐磨锥，其特征在于，所述凹槽的端边为向外侧下倾的斜边。


3.根据权利要求1所述的适用于流化床导热管的耐磨锥，其特征在于，所述动子的外壁至少一面设有导风槽，所述导风槽沿导热管的长度方向设置。


4.根据权利要求3所述的适用于流化床导热管的耐磨锥，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉存山，周同坤，
申请(专利权)人：扬州万福压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32