适用于流化床导热管的筋板制造技术

适用于流化床导热管的筋板，包括环形基架和若干套管；套管通过与其外壁连接的定位板纵向设于基架环内，套管两两之间通过连接板相互连接；且，任一套管至少连接一个定位板和一个连接板。其通过与流化床内的导热管对应的套管固定导热管，防止过长的导热管因流化床工作时的气流及物料的作用下晃动，进而影响气流的气场；通过以定位板为主要固定，连接板为辅助固定，降低整个筋板的重力；通过稳固装置，利用筋板的倾斜，加强套管与导热管的稳固连接；通过若干个稳固装置，可有效降筋板倾斜的角度，即使得筋板的细小角度的倾斜即可使得稳固装置发生作用。结构简单，使用方便，对于导热管的固定效果好，具有很强的实用性和广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
适用于流化床导热管的筋板
本技术涉及一种筋板，具体涉及一种适用于流化床导热管的筋板，属于化工设备

技术介绍
流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床。当流速达到某一限值时，床层刚刚能被流体托动时，床内颗粒就开始流化起来，这时的流体空床线速度称为临界流化速度。对气固系统而言，一般在气速超过临界流化速度后，将会出现气泡。气速越高，气泡造成的扰动越剧烈，使床层波动频繁，这种形态的流化床称作聚式流化床或气泡床。聚式流化床有分为：鼓泡床、湍流床、快速床；鼓泡床：在流化床中床面以下的部分称密相床，床面以上的部分称稀相床，密相床中形如水沸，故称作鼓泡床。湍流床：随着气速的加大，流化床中的湍动程度也跟着加剧，故称作湍动床。快速床：当气速一旦超过了颗粒的带出速度，则粒子就会被气流所带走成为快速床。聚式流化床中存在有明显的两相：主要是气体的气泡相（也称稀相）；由颗粒和颗粒间气体所组成的乳相（也称颗粒相或密相），其中鼓泡流化床和湍动流化床都属于聚式流态化。而散式流化床是指颗粒都较均匀地分布在床层中的流化床，一般多见于液固流化床，在高密度气体流化床中也会出现。颗粒与流体间的传质：气体进入床层后，部分通过乳化相流动，其余则以气泡形式通过床层。乳化相中的气体与颗粒接触良好，而气泡中的气体与颗粒接触较差。由于流化床反器中的反应实际上是在乳化相中进行的，所以气泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。相间传质速率与表面反应速率的快慢，对于选择合理的床型和操作参数都相关。流化床反应器中的传热，具有三种形式：①固体颗粒与固体颗粒之间的传热，②固体颗粒与流体间的传热③床层与器壁或换热器表面的传热；这三种传热的基本形式中，前两种传热速度比后一种要大得多，所以要提高整个流化床的传热速度，关键就在于提高后一种传热速度。在流化床的内腔中垂设若干个导热管，于导热管中流通冷凝液是常用的传热技术，而相较于流化床的较大的体积和长度，使得设置的导热管的长度和数量也相应的增加，因此，在具有气流流动的流化床的腔内，有必要加强导热管的稳固。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可有效利用倾斜的角度加强稳固性的适用于流化床导热管的筋板。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：适用于流化床导热管的筋板，包括环形基架和若干套管；所述套管通过与其外壁连接的定位板纵向设于基架环内，套管两两之间通过连接板相互连接；且，任一套管至少连接一个定位板和一个连接板。上述定位板呈若干“排”，且“排”与“排”相互平行。进一步的，上述定位板和连接板之间的夹角为60度。进一步的，上述定位板的“排”与“排”之间设有平行的间隔板，套管通过连接板与间隔板连接。再进一步的，上述间隔板由若干连接板组成。上述的适用于流化床导热管的筋板，至少一个套管的内壁设有稳固装置，包括置于球腔内的滑球、置于第一滑腔内的滑竿和置于第二滑腔内的顶杆，所述球腔的一端透过套管的内壁，敞口；球腔的另一端通第一滑腔的端口，置于第一滑腔内的滑竿抵接滑球；第一滑腔的另一端为闭合端，内设抵接滑竿的另一端的弹簧；第二滑腔平行的设于第一滑腔的底部，端口透过套管的内壁，敞口；齿轮置于第一滑腔和第二滑腔之间，轮齿透过第一滑腔和第二滑腔，分别与滑竿和顶杆齿接。进一步的，上述稳固装置对称的设于同一个套管内。进一步的，上述球腔、第一滑腔和第二滑腔设于定位板内。本技术的有益之处在于：本技术的一种适用于流化床导热管的筋板，通过与流化床内的导热管对应的套管，固定导热管，防止过长的导热管因流化床工作时的气流及物料的作用下晃动，进而影响气流的气场；通过以定位板为主要固定，连接板为辅助固定，降低整个筋板的重力并同时保证强度；通过套管内的稳固装置，利用筋板在气场作用下发生的倾斜，加强套管与导热管之间的稳固连接；通过若干个稳固装置，可有效降筋板倾斜的角度，即使得筋板的细小角度的倾斜即可使得稳固装置发生作用。本技术的一种适用于流化床导热管的筋板，其结构简单，使用方便，对于导热管的固定效果好，具有很强的实用性和广泛的适用性。附图说明图1为本技术的筋板的结构示意图的俯视图,图2为本技术的筋板的结构示意图的侧视图的截面图,图3为本技术的稳固装置的结构示意图；附图中标记的含义如下：1、基架，2、套管，3、定位板，4、连接板，5、间隔板，6、球腔，7、第一滑腔，8、第二滑腔，9、滑球，10、滑竿，11、顶杆，12、弹簧，13、齿轮。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。适用于流化床导热管的筋板，由环形基架、若干套管、定位板和连接板组成。若干套管纵向的均布于基架的环内，通过定位板将套管依次固定于环内，并将套管固定成若干排，且平行；即一排的套管：套管与套管之间通过定位板固定，两端的套管与基架之间，也通过定位板固定。实际设置时，套管的位置与流化床内的导热管的位置一一对应。于套管的排与排之间，设置平行的由连接板组成的间隔板，套管与间隔板通过连接板固定。优选的，定位板和连接板之间的夹角为60度。若干个套管内设有稳固装置，该稳固装置由滑球、滑竿和顶杆组成。滑球置于球腔内，球腔设于定位板内，球腔的一端透过套管的内壁敞口，另一端与第一滑腔连通；滑竿置于第一滑腔内抵接滑球，第一滑腔的另一端为闭合端，内设抵接滑竿的弹簧。第二滑腔平行的设于第一滑腔的底部，端口透过套管的内壁，敞口；顶杆置于第二滑腔内。齿轮置于第一滑腔和第二滑腔之间，轮齿透过第一滑腔和第二滑腔，分别与滑竿和顶杆齿接。优选的稳固装置成对，且对称的设于同一个套管内。使用时，将筋板的套管环套流化床的导热管，保持筋板的水平，将筋板挪至设置高度。流化床在工作或闲置时，因重力、气流动力、套管及滑球与导热管的摩擦力，筋板产生倾斜，使得导热管压迫滑球向滑腔内移动，滑球推动滑竿，进而通过齿轮联动顶杆沿第二滑腔向外伸出，抵接导热管，增加与导热管的接触，加强固定力。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于流化床导热管的筋板，其特征在于，包括环形基架和若干套管；/n所述套管通过与其外壁连接的定位板纵向设于基架环内，套管两两之间通过连接板相互连接；/n且，任一套管至少连接一个定位板和一个连接板。/n

【技术特征摘要】
1.适用于流化床导热管的筋板，其特征在于，包括环形基架和若干套管；
所述套管通过与其外壁连接的定位板纵向设于基架环内，套管两两之间通过连接板相互连接；
且，任一套管至少连接一个定位板和一个连接板。


2.根据权利要求1所述的适用于流化床导热管的筋板，其特征在于，所述定位板呈若干“排”，且“排”与“排”相互平行。


3.根据权利要求2所述的适用于流化床导热管的筋板，其特征在于，所述定位板和连接板之间的夹角为60度。


4.根据权利要求2所述的适用于流化床导热管的筋板，其特征在于，所述定位板的“排”与“排”之间设有平行的间隔板，套管通过连接板与间隔板连接。


5.根据权利要求4所述的适用于流化床导热管的筋板，其特征在于，所述间隔板由若干连接板组成。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉存山，高国宽，周同坤，
申请(专利权)人：扬州万福压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32