一种铝合金制备用铝液残渣处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝合金制备用铝液残渣处理装置，属于电解铝设备技术领域，包括浇铸罐和支撑座，浇铸罐呈漏斗状，浇铸罐下端外侧壁与支撑座内侧壁固定连接，浇铸罐上端开口处设置有过滤板、固定座和支撑轴，固定座呈半球壳状且与浇铸罐内侧壁固定连接，固定座的凸起伸入浇铸罐内腔中，支撑轴固定连接于固定座上，两个过滤板均与支撑轴铰接，过滤板沿支撑轴转动时始终与固定座内壁接触，固定座开设有出液口，出液口的侧壁上固定连接有挡板。过滤板对铝液进行过滤，过滤完成后的铝液通过出液口进入浇铸罐内腔中进行浇铸，铝液在浇铸前进行过滤，从而避免铝液浇铸到模具后再进行过滤，而导致工作效率低下的问题，也能够避免浇铸后进行打渣烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制备用铝液残渣处理装置
本专利技术涉及电解铝设备
，尤其是涉及一种铝合金制备用铝液残渣处理装置。
技术介绍
铝合金是以铝为基添加一定量其它合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同有具有一些合金的具体特性。铝合金具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐腐蚀和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金按其加工成型方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金，但是不论哪种方法都需要以原铝为基础添加其它合金化元素。然后铝电解槽生产出来的液态原铝中往往会含有非金属固态的残渣，主要有氧化铝、炭和碳化铝等，其中以氧化铝居多，这些杂物都会影响铝合金的性能，因此在利用铝液铸造原铝铝锭生产过程中，必须将铝液中的残渣去除。现有技术中通常在铝液浇铸模具后再进行打渣，这样打渣的方式不仅存在高温烫伤的危险，另外浇铸后再进行打渣，导致打渣工序效率低下。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中的问题，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金制备用铝液残渣处理装置，其特征在于，包括盛有铝液的浇铸罐(1)和用于支撑浇铸罐(1)的支撑座(2)，所述浇铸罐(1)呈漏斗状，所述浇铸罐(1)下端开口处的外侧壁与支撑座(2)内侧壁固定连接，所述浇铸罐(1)上端开口处设置有打渣组件(3)，所述打渣组件(3)包括过滤板(31)、固定座(32)和支撑轴(33)，所述固定座(32)呈半球壳状且与浇铸罐(1)内侧壁固定连接，所述固定座(32)的弧面凸起伸入浇铸罐(1)内腔中，所述支撑轴(33)固定连接于固定座(32)上端面，所述支撑轴(33)的轴线与固定座(32)的直径重合，所述过滤板(31)有两个，两个所述过滤板(31)均与支撑轴(33...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制备用铝液残渣处理装置，其特征在于，包括盛有铝液的浇铸罐(1)和用于支撑浇铸罐(1)的支撑座(2)，所述浇铸罐(1)呈漏斗状，所述浇铸罐(1)下端开口处的外侧壁与支撑座(2)内侧壁固定连接，所述浇铸罐(1)上端开口处设置有打渣组件(3)，所述打渣组件(3)包括过滤板(31)、固定座(32)和支撑轴(33)，所述固定座(32)呈半球壳状且与浇铸罐(1)内侧壁固定连接，所述固定座(32)的弧面凸起伸入浇铸罐(1)内腔中，所述支撑轴(33)固定连接于固定座(32)上端面，所述支撑轴(33)的轴线与固定座(32)的直径重合，所述过滤板(31)有两个，两个所述过滤板(31)均与支撑轴(33)铰接，所述过滤板(31)为弧形板，所述过滤板(31)沿支撑轴(33)转动时始终与固定座(32)内壁接触，所述固定座(32)开设有出液口(34)，所述出液口(34)位于支撑轴(33)的正下方，所述出液口(34)的侧壁上固定连接有用于固定过滤板(31)的挡板(35)。

【专利技术属性】
技术研发人员：程志远，潘军丞，张楠，陈璐，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37