一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法技术

本发明专利技术公开一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法，目的是采用快锻机+径锻机联合锻造生产、经新的均匀化退火工艺，能够获得均匀细小的低偏析晶粒组织和低成分偏析的棒材。具体技术方案：⑴采用钢锭均匀化扩散退火工艺，平衡难变形合金钢锭各成分的偏析系数，得到成分相对低偏析的钢锭；⑵快锻机采用回炉软包套技术达到近似等温锻造，保证棒坯中心到边缘的细小晶粒；⑶通过径锻机变形提高棒材组织均匀性，减少棒材车光量，提高成材率。本发明专利技术的有益之处在于:采用快锻机+径锻机联合生产Φ85mm～Φ250mm棒材，中心至边缘均可以获得均匀细小的低偏析晶粒组织；锻造过程中不会产生严重的锻制裂纹，减少棒材的车削量，提高成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法
本专利技术属于金属材料制造领域，具体涉及一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法。
技术介绍
GH738合金是镍-铬-钴基时效强化型难变形高温合金，使用温度最高可达730℃，合金化程度高,由钴、铬和钼元素固溶强化，由铝、钛元素形成γ′沉淀强化相，同时由硼、锆元素净化和强化晶界；偏析倾向严重,合金中γ′相含量超过20％，热加工窗口窄，锻制过程中极易产生表面裂纹。此类难变形合金的传统锻造方法,是将钢锭软包套后再由快锻机直接成材,锻制需要较高的加热温度，导致成品棒材心部组织粗大；锻制过程中棒坯表面温降快，导致成品棒材表面裂纹严重、混晶组织严重；锻制棒坯尺寸偏差大、形状不规则，导致车削量大(25mm～30mm)，成材率非常低。
技术实现思路
本专利技术公开一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法，目的是采用快锻机+径锻机联合锻造生产、经新的均匀化退火工艺，能够获得均匀细小的低偏析晶粒组织和低成分偏析的棒材。具体技术方案采用快锻机+径锻机联合生产GH738合金棒材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法，其特征在于，采用快锻机+径锻机联合锻造、均匀化退火工艺，获得均匀细小的低偏析晶粒组织和低成分偏析的棒材；/n所述钢锭均匀化扩散退火工艺：600±10℃不少于2h→1000±10℃不少于2h→1120℃～1160℃不少于20h→1170℃～1220℃不少于40h→炉冷；/n所述快锻机开坯工艺：钢锭加热600℃±10℃不少于2h、1000℃±10℃不少于2h、1040℃～1160℃不少于2h；加热到温后包裹保温棉后再回炉保温，保温结束后出炉锻造，出炉对钢锭进行包裹保温棉后再回炉保温，加热温度范围从30℃扩大到120℃，保温结束后出炉锻造，在快锻机上...

【技术特征摘要】
1.一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法，其特征在于，采用快锻机+径锻机联合锻造、均匀化退火工艺，获得均匀细小的低偏析晶粒组织和低成分偏析的棒材；
所述钢锭均匀化扩散退火工艺：600±10℃不少于2h→1000±10℃不少于2h→1120℃～1160℃不少于20h→1170℃～1220℃不少于40h→炉冷；
所述快锻机开坯工艺：钢锭加热600℃±10℃不少于2h、1000℃±10℃不少于2h、1040℃～1160℃不少于2h；加热到温后包裹保温棉后再回炉保温，保温结束后出炉锻造，出炉对钢锭进行包裹保温棉后再回炉保温，加热温度范围从30℃扩大到120℃，保温结束后出炉锻造，在快锻机上进行拔长和镦粗，拔长每火次变形量30％～60％，镦粗每火次变形量15％～40％；变形结束后对棒坯重新包裹保温棉，逐火次降低加热温度，从1160℃降低到1040℃；
所述径锻机锻制工艺：将开坯后的坯料在3min～10min内转移至离径锻机最近的加热炉，加热温度控制为1040℃～1120℃，径锻机锻成棒材，锻后快冷。


2.根据权利要求1所述一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法，其特征在于，所述合金锭锭型：Φ508mm；成品材规格：Φ85mm。
⑴钢锭均匀化扩散退火后，对钢锭加...

【专利技术属性】
技术研发人员：丑英玉，杨玉军，于腾，杨亮，谷强，李凤艳，刘宁，李连鹏，齐超，侯少林，宋彬，王骁楠，毕煜，徐连营，于宗洋，沈洋，刘锰，
申请(专利权)人：抚顺特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21