一种齿轮泵定位销冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种齿轮泵定位销冲压装置，涉及齿轮泵生产领域，包括设备安装框架、成品回收盒、自动推料装置、自动冲压装置、举升装置、旋转装置、自动抓取装置。设备安装框架为本装置其他装置安装基体，成品回收盒用于回收成品，自动推料装置用于自动供料，自动冲压装置用于自动冲压定位销，举升装置用于改变自动抓取装置高度，旋转装置用于旋转自动抓取装置。本装置一次上料连续压装，自动抓取装置可以实现快换功能，避免发生故障造成长时间停机。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵定位销冲压装置
本专利技术涉及齿轮泵生产领域，特别涉及一种齿轮泵定位销冲压装置。
技术介绍
随着工业化进程的推进，工业生产中齿轮的需求量越来越大，在齿轮泵生产装配过程中，定位销冲压一直是难点工位，冲压压力大、人工操作效率低，无法快速便捷生产，为了解决这个问题。申请号CN201821070296.4提出一种冲压装置，该装置自动化程度低，无法实现一次上料多次压装。
技术实现思路
针对上述技术问题本专利技术提出一种齿轮泵定位销冲压装置，包括设备安装框架，所述设备安装框架的上板上安装面与成品回收盒的下安装面安装在一起，且成品回收盒的前侧和左侧边沿与设备安装框架的上板前侧和左侧边沿相对齐，所述设备安装框架的上板上安装面与自动推料装置中自动推料装置底板的下安装面安装在一起，且自动推料装置底板的前侧和右侧边沿与设备安装框架的上板前侧和右侧边沿相对齐，所述设备安装框架的上板上安装面与自动冲压装置中自动冲压装置底板的下安装面安装在一起，且自动冲压装置底板的后侧和右侧边沿与设备安装框架的上板后侧和右侧边沿相对齐，所述设备安装框架的上板上安装面与举升装置中举升装置安装底板的下安装面安装在一起，且举升装置安装底板的后侧边沿与设备安装框架的上板后侧边沿相对齐，所述举升装置中举升装置垂直滑板的前侧安装面与旋转装置中旋转装置安装立板的后侧安装面安装在一起，且举升装置垂直滑板的上侧边沿与安装立板的上侧边沿对齐，所述旋转装置中抓取装置驱动气缸的下移动板下安装面与自动抓取装置中自动抓取装置快换头气缸的上安装面安装在一起。<br>所述自动推料装置包括自动推料装置底板、自动推料装置推送气缸支架、自动推料装置推送气缸、自动推料装置推送气缸接头、工件推块、自动推料装置立板、自动推料装置导向板、工件顶升气缸、工件顶升块、工件存放块、工件挡板,所述自动推料装置底板的上安装面与自动推料装置推送气缸支架的下安装面安装在一起，且自动推料装置推送气缸支架的右侧边沿与自动推料装置底板的右侧边沿相对齐，所述自动推料装置推送气缸支架的右侧安装面与自动推料装置推送气缸的左侧安装面安装在一起，所述自动推料装置推送气缸的伸出轴端部与自动推料装置推送气缸接头相连接，所述自动推料装置推送气缸接头的左侧安装面与工件推块的右侧安装面安装在一起，所述自动推料装置底板的上安装面与自动推料装置立板的下安装面安装在一起，且自动推料装置立板靠近自动推料装置底板的左侧，所述自动推料装置底板的上侧安装面与工件顶升气缸的下侧安装面安装在一起，且工件顶升气缸位于自动推料装置立板的左侧，所述工件顶升气缸的伸出轴端部与工件顶升块相连接，所述自动推料装置立板的上安装面与自动推料装置导向板的下安装面安装在一起，所述自动推料装置导向板的左侧安装面与工件挡板的右侧安装面安装在一起，且自动推料装置导向板的下侧边沿与工件挡板的下侧边沿相对齐。所述自动冲压装置包括自动冲压装置底板、冲压装置工件支持块、反向支撑气缸支架、冲压装置工件定位块、冲压装置冲压气缸安装支架、冲压头、反向支撑气缸、冲压气缸、反向支撑头、压装过渡块,所述自动冲压装置底板的上安装面与冲压装置工件支持块的下安装面安装在一起，且冲压装置工件支持块位于自动冲压装置底板的中间位置，所述冲压装置工件支持块的上安装面与压装过渡块的下安装面安装在一起，所述压装过渡块的上安装面与冲压装置工件定位块的下安装面安装在一起，所述自动冲压装置底板的上安装面与反向支撑气缸支架的下安装面安装在一起，且反向支撑气缸支架的后侧边沿与自动冲压装置底板的后侧边沿相对齐，所述反向支撑气缸支架的前侧安装面与反向支撑气缸的后侧安装面安装在一起，且反向支撑气缸支架的上侧边沿与反向支撑气缸的上侧边沿相对齐，所述反向支撑气缸的伸出轴端部与反向支撑头相连接，所述自动冲压装置底板的上侧安装面与冲压装置冲压气缸安装支架的下侧安装面安装在一起，且冲压装置冲压气缸安装支架的前侧边沿与自动冲压装置底板的前侧边沿相对齐，所述冲压装置冲压气缸安装支架的后侧安装面与冲压气缸的前侧安装面安装在一起，且冲压气缸的上侧边沿与冲压装置冲压气缸安装支架的上侧边沿相对齐，所述冲压气缸的伸出轴端部与冲压头相连接。所述举升装置包括举升装置安装底板、举升装置安装立板、举升装置垂直滑轨、举升装置垂直滑块、举升装置垂直滑板、举升装置顶升气缸、举升装置顶升气缸接头、举升装置垂直滑板挡板，所述举升装置安装底板的上安装面与举升装置安装立板的下安装面安装在一起，所述举升装置安装立板的前侧安装面与举升装置垂直滑轨的后侧安装面安装在一起，所述举升装置垂直滑轨的外侧和举升装置垂直滑块的内侧相配合，所述举升装置垂直滑块的前侧安装面与举升装置垂直滑板的后侧安装面安装一起，所述举升装置安装底板的上侧安装面与举升装置顶升气缸的下侧安装面安装在一起，所述举升装置顶升气缸的伸出轴端部与举升装置顶升气缸接头相连接，所述举升装置顶升气缸接头的上侧安装面与举升装置垂直滑板的下侧安装面安装在一起，所述举升装置安装立板的上侧安装面与举升装置垂直滑板挡板的下侧安装面安装在一起，且举升装置垂直滑板挡板的后侧边沿与举升装置安装立板的后侧边沿对齐。所述旋转装置包括旋转装置安装立板、旋转装置安装板、电机座安装板、旋转轴辅助安装板、旋转立板、抓取装置安装板、抓取装置驱动气缸、电机安装座、旋转电机、联轴器、旋转轴、上轴承、下轴承，所述旋转装置安装立板的前侧安装面与旋转装置安装板的后侧安装面安装在一起，且旋转装置安装板的上侧边沿与旋转装置安装立板的上侧边沿相对齐，所述旋转装置安装板的前侧安装面与电机座安装板的后侧安装面安装在一起，且电机座安装板的下侧边沿与旋转装置安装板的下侧边沿相对齐，所述旋转装置安装板的前侧安装面与旋转轴辅助安装板的后侧安装面安装在一起，且旋转轴辅助安装板的上侧边沿与旋转装置安装板的上侧边沿相对齐，所述电机座安装板的内圆孔与下轴承的外圆相配合，所述旋转轴辅助安装板的内圆孔与上轴承的外圆相配合，所述上轴承与下轴承的内孔与旋转轴上下两侧轴端外圆相配合，所述旋转轴的圆柱面与旋转立板焊接在一起，所述旋转立板的前侧平面与抓取装置安装板的后侧平面安装在一起，且抓取装置安装板的上侧边沿与旋转立板的上侧边沿相对齐，所述抓取装置安装板的前侧平面与抓取装置驱动气缸的后侧平面安装在一起，且抓取装置驱动气缸的上侧平面与抓取装置安装板的上侧平面相对齐，所述电机座安装板的下侧平面与电机安装座的上侧平面安装在一起，所述电机安装座的下侧平面与旋转电机的上侧平面安装在一起，所述旋转电机的输出轴外径与旋转轴下侧轴外径通过联轴器连接在一起。所述自动抓取装置包括自动抓取装置快换头气缸、自动抓取装置连接座、自动抓取装置挡板、螺母、快换连接座、充气嘴、保护罩、真空吸盘、锁销、回位橡胶圈、钩爪、锁紧轴、出气嘴、自动抓取装置过渡连接杆、吸盘连接座，所述自动抓取装置快换头气缸的下安装面与自动抓取装置连接座的上安装面安装在一起，所述自动抓取装置快换头气缸的伸出轴内孔与锁销上侧外圆相配合，所述自动抓取装置连接座的下安装面与自动抓取装置挡板的上安装面安装在一起，所述自动抓取装置挡板与钩爪通过锁紧轴连接在一起，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮泵定位销冲压装置，包括设备安装框架（1），其特征在于：所述设备安装框架（1）的上板上安装面与成品回收盒（2）的下安装面安装在一起，且成品回收盒（2）的前侧和左侧边沿与设备安装框架（1）的上板前侧和左侧边沿相对齐，所述设备安装框架（1）的上板上安装面与自动推料装置（3）中自动推料装置底板（301）的下安装面安装在一起，且自动推料装置底板（301）的前侧和右侧边沿与设备安装框架（1）的上板前侧和右侧边沿相对齐，所述设备安装框架（1）的上板上安装面与自动冲压装置（4）中自动冲压装置底板（401）的下安装面安装在一起，且自动冲压装置底板（401）的后侧和右侧边沿与设备安装框架（1）的上板后侧和右侧边沿相对齐，所述设备安装框架（1）的上板上安装面与举升装置（5）中举升装置安装底板（501）的下安装面安装在一起，且举升装置安装底板（501）的后侧边沿与设备安装框架（1）的上板后侧边沿相对齐，所述举升装置（5）中举升装置垂直滑板（505）的前侧安装面与旋转装置（6）中旋转装置安装立板（601）的后侧安装面安装在一起，且举升装置垂直滑板（505）的上侧边沿与安装立板（601）的上侧边沿对齐，所述旋转装置（6）中抓取装置驱动气缸（607）的下移动板下安装面与自动抓取装置（7）中自动抓取装置快换头气缸（701）的上安装面安装在一起；/n所述自动推料装置（3）包括自动推料装置底板（301）、自动推料装置推送气缸支架（302）、自动推料装置推送气缸（303）、自动推料装置推送气缸接头（304）、工件推块（305）、自动推料装置立板（306）、自动推料装置导向板（307）、工件顶升气缸（308）、工件顶升块（309）、工件存放块（310）、工件挡板（311）,所述自动推料装置底板（301）的上安装面与自动推料装置推送气缸支架（302）的下安装面安装在一起，且自动推料装置推送气缸支架（302）的右侧边沿与自动推料装置底板（301）的右侧边沿相对齐，所述自动推料装置推送气缸支架（302）的右侧安装面与自动推料装置推送气缸（303）的左侧安装面安装在一起，所述自动推料装置推送气缸（303）的伸出轴端部与自动推料装置推送气缸接头（304）相连接，所述自动推料装置推送气缸接头（304）的左侧安装面与工件推块（305）的右侧安装面安装在一起，所述自动推料装置底板（301）的上安装面与自动推料装置立板（306）的下安装面安装在一起，且自动推料装置立板（306）靠近自动推料装置底板（301）的左侧，所述自动推料装置底板（301）的上侧安装面与工件顶升气缸（308）的下侧安装面安装在一起，且工件顶升气缸（308）位于自动推料装置立板（306）的左侧，所述工件顶升气缸（308）的伸出轴端部与工件顶升块（309）相连接，所述自动推料装置立板（306）的上安装面与自动推料装置导向板（307）的下安装面安装在一起，所述自动推料装置导向板（307）的左侧安装面与工件挡板（311）的右侧安装面安装在一起，且自动推料装置导向板（307）的下侧边沿与工件挡板（311）的下侧边沿相对齐；/n所述自动冲压装置（4）包括自动冲压装置底板（401）、冲压装置工件支持块（402）、反向支撑气缸支架（403）、冲压装置工件定位块（404）、冲压装置冲压气缸安装支架（405）、冲压头（406）、反向支撑气缸（407）、冲压气缸（408）、反向支撑头（409）、压装过渡块（410）,所述自动冲压装置底板（401）的上安装面与冲压装置工件支持块（402）的下安装面安装在一起，且冲压装置工件支持块（402）位于自动冲压装置底板（401）的中间位置，所述冲压装置工件支持块（402）的上安装面与压装过渡块（410）的下安装面安装在一起，所述压装过渡块（410）的上安装面与冲压装置工件定位块（404）的下安装面安装在一起，所述自动冲压装置底板（401）的上安装面与反向支撑气缸支架（403）的下安装面安装在一起，且反向支撑气缸支架（403）的后侧边沿与自动冲压装置底板（401）的后侧边沿相对齐，所述反向支撑气缸支架（403）的前侧安装面与反向支撑气缸（407）的后侧安装面安装在一起，且反向支撑气缸支架（403）的上侧边沿与反向支撑气缸（407）的上侧边沿相对齐，所述反向支撑气缸（407）的伸出轴端部与反向支撑头（409）相连接，所述自动冲压装置底板（401）的上侧安装面与冲压装置冲压气缸安装支架（405）的下侧安装面安装在一起，且冲压装置冲压气缸安装支架（405）的前侧边沿与自动冲压装置底板（401）的前侧边沿相对齐，所述冲压装置冲压气缸安装支架（405）的后侧安装面与冲压气缸（408）的前侧安装面安装在一起，且冲压气缸（408）的上侧边沿与冲压装置冲压气缸安装支架（405）的上侧边沿相对齐，所述冲压...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵定位销冲压装置，包括设备安装框架（1），其特征在于：所述设备安装框架（1）的上板上安装面与成品回收盒（2）的下安装面安装在一起，且成品回收盒（2）的前侧和左侧边沿与设备安装框架（1）的上板前侧和左侧边沿相对齐，所述设备安装框架（1）的上板上安装面与自动推料装置（3）中自动推料装置底板（301）的下安装面安装在一起，且自动推料装置底板（301）的前侧和右侧边沿与设备安装框架（1）的上板前侧和右侧边沿相对齐，所述设备安装框架（1）的上板上安装面与自动冲压装置（4）中自动冲压装置底板（401）的下安装面安装在一起，且自动冲压装置底板（401）的后侧和右侧边沿与设备安装框架（1）的上板后侧和右侧边沿相对齐，所述设备安装框架（1）的上板上安装面与举升装置（5）中举升装置安装底板（501）的下安装面安装在一起，且举升装置安装底板（501）的后侧边沿与设备安装框架（1）的上板后侧边沿相对齐，所述举升装置（5）中举升装置垂直滑板（505）的前侧安装面与旋转装置（6）中旋转装置安装立板（601）的后侧安装面安装在一起，且举升装置垂直滑板（505）的上侧边沿与安装立板（601）的上侧边沿对齐，所述旋转装置（6）中抓取装置驱动气缸（607）的下移动板下安装面与自动抓取装置（7）中自动抓取装置快换头气缸（701）的上安装面安装在一起；
所述自动推料装置（3）包括自动推料装置底板（301）、自动推料装置推送气缸支架（302）、自动推料装置推送气缸（303）、自动推料装置推送气缸接头（304）、工件推块（305）、自动推料装置立板（306）、自动推料装置导向板（307）、工件顶升气缸（308）、工件顶升块（309）、工件存放块（310）、工件挡板（311）,所述自动推料装置底板（301）的上安装面与自动推料装置推送气缸支架（302）的下安装面安装在一起，且自动推料装置推送气缸支架（302）的右侧边沿与自动推料装置底板（301）的右侧边沿相对齐，所述自动推料装置推送气缸支架（302）的右侧安装面与自动推料装置推送气缸（303）的左侧安装面安装在一起，所述自动推料装置推送气缸（303）的伸出轴端部与自动推料装置推送气缸接头（304）相连接，所述自动推料装置推送气缸接头（304）的左侧安装面与工件推块（305）的右侧安装面安装在一起，所述自动推料装置底板（301）的上安装面与自动推料装置立板（306）的下安装面安装在一起，且自动推料装置立板（306）靠近自动推料装置底板（301）的左侧，所述自动推料装置底板（301）的上侧安装面与工件顶升气缸（308）的下侧安装面安装在一起，且工件顶升气缸（308）位于自动推料装置立板（306）的左侧，所述工件顶升气缸（308）的伸出轴端部与工件顶升块（309）相连接，所述自动推料装置立板（306）的上安装面与自动推料装置导向板（307）的下安装面安装在一起，所述自动推料装置导向板（307）的左侧安装面与工件挡板（311）的右侧安装面安装在一起，且自动推料装置导向板（307）的下侧边沿与工件挡板（311）的下侧边沿相对齐；
所述自动冲压装置（4）包括自动冲压装置底板（401）、冲压装置工件支持块（402）、反向支撑气缸支架（403）、冲压装置工件定位块（404）、冲压装置冲压气缸安装支架（405）、冲压头（406）、反向支撑气缸（407）、冲压气缸（408）、反向支撑头（409）、压装过渡块（410）,所述自动冲压装置底板（401）的上安装面与冲压装置工件支持块（402）的下安装面安装在一起，且冲压装置工件支持块（402）位于自动冲压装置底板（401）的中间位置，所述冲压装置工件支持块（402）的上安装面与压装过渡块（410）的下安装面安装在一起，所述压装过渡块（410）的上安装面与冲压装置工件定位块（404）的下安装面安装在一起，所述自动冲压装置底板（401）的上安装面与反向支撑气缸支架（403）的下安装面安装在一起，且反向支撑气缸支架（403）的后侧边沿与自动冲压装置底板（401）的后侧边沿相对齐，所述反向支撑气缸支架（403）的前侧安装面与反向支撑气缸（407）的后侧安装面安装在一起，且反向支撑气缸支架（403）的上侧边沿与反向支撑气缸（407）的上侧边沿相对齐，所述反向支撑气缸（407）的伸出轴端部与反向支撑头（409）相连接，所述自动冲压装置底板（401）的上侧安装面与冲压装置冲压气缸安装支架（405）的下侧安装面安装在一起，且冲压装置冲压气缸安装支架（405）的前侧边沿与自动冲压装置底板（401）的前侧边沿相对齐，所述冲压装置冲压气缸安装支架（405）的后侧安装面与冲压气缸（408）的前侧安装面安装在一起，且冲压气缸（408）的上侧边沿与冲压装置冲压气缸安装支架（405）的上侧边沿相对齐，所述冲压气缸（408）的伸出轴端部与冲压头（406）相连接；
所述举升装置（5）包括举升装置安装底板（501）、举升装置安装立板（502）、举升装置垂直滑轨（503）、举升装置垂直滑块（504）、举升装置垂直滑板（505）、举升装置顶升气缸（506）、举升装置顶升气缸接头（507）、举升装置垂直滑板挡板（508），所述举升装置安装底板（501）的上安装面与举升装置安装立板（502）的下安装面安装在一起，所述举升装置安装立板（502）的前侧安装面与举升装置垂直滑轨（503）的后侧安装面安装在一起，所述举升装置垂直滑轨（503）的外侧和举升装置垂直滑块（504...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋川，
申请(专利权)人：刘朋川，
类型：发明
国别省市：山东;37