一种浆料分散设备制造技术

本实用新型专利技术涉及分散设备的技术领域，具体涉及一种浆料分散设备，包括分散装置和冷却装置，分散装置包括轴承座，轴承座内设有机封组件，轴承座与机封组件之间设有降温腔室；冷却装置包括冷却罐、进液管、回液管和动力件，冷却罐内设有机封液，进液管与回液管的一端均与冷却罐相连通，进液管与回液管的另一端均与降温腔室相连通，冷却罐内设有对机封液进行降温的降温组件。冷却罐内的机封液通入到降温腔室内对机封组件进行降温，形成了在降温腔室与冷却罐之间的循环流动，机封液通过对机封组件降温后流回到冷却罐内，冷却罐中的降温组件对机封液进行降温，使其可再次循环流入到降温腔室内降温，降温冷却效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料分散设备
本技术涉及分散设备的
，具体涉及一种浆料分散设备。
技术介绍
在电子、化学、新能源、医药、生物、矿产以及科研等各行业中，经常需要进行高要求的混合、分散或研磨。分散机可以按照浆料制备工艺要求，将浆料中的细颗粒进行分散。分散机的主要工作原理为：电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动后，搅拌轴一端的分散刀可将浆料进行研磨分散。搅拌轴一侧设置有机封对研磨浆料进行封堵，避免研磨浆料泄漏。由于在搅拌的过程中需要电机带动搅拌轴和分散刀盘高速运转，分散刀盘切削研磨液，产生大量的热，因此需要对机封处进行冷却降温，避免机封处损坏导致浆料漏液。目前的高速分散机冷却时采用冷冻水直接冷却，其冷却效果较差，从而严重影响了整个设备的寿命和浆料的分散质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浆料分散设备，以解决现有技术中分散设备冷却效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种镜浆料分散设备，包括分散装置和冷却装置，所述分散装置包括轴承座和位于所述轴承座内的搅拌轴，所述轴承座内设有机封组件，所述轴承座与所述机封组件之间设有可通入机封液的降温腔室；所述冷却装置对所述机封组件进行降温，包括冷却罐、进液管、回液管和动力件，所述冷却罐内设有机封液，所述进液管与所述回液管的一端均与所述冷却罐相连通，所述进液管与所述回液管的另一端均与所述降温腔室相连通，所述冷却罐内设有对机封液进行降温的降温组件。进一步地，所述降温组件采用降温盘管，所述降温盘管包括进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与外部制冷机相连通，所述降温盘管设置成螺旋形环绕所述冷却罐内部。进一步地，所述冷却装置上设有液位传感器、温度传感器和压力传感器。进一步地，所述机封组件设置成双端面机封。进一步地，所述分散装置还包括分散驱动件和联轴器，所述联轴器连接所述分散驱动件和所述搅拌轴，所述联轴器位于所述轴承座内部。进一步地，所述搅拌轴上连接有轴承件，所述轴承件采用润滑脂润滑。进一步地，所述分散装置还包括分散腔室，所述分散腔室内设有分散刀盘。进一步地，所述分散刀盘至少为两组，每组所述分散刀盘包括相互扣合的定齿刀盘和动齿刀盘，所述定齿刀盘固定在所述分散腔室的侧壁上，所述搅拌轴一端延伸进所述分散腔室内，所述定齿刀盘套设于所述搅拌轴。进一步地，所述定齿刀盘上设置有多层定齿位，所述动齿刀盘设置有多层动齿位，所述定齿位与所述动齿位相互嵌合。本技术的有益效果在于：1、冷却罐内的机封液通入到降温腔室内对机封组件进行降温，同时机封液通过进液管和回液管，形成了在降温腔室与冷却罐之间的循环流动，机封液通过对机封组件降温后流回到冷却罐内，冷却罐中的降温组件对机封液进行降温，使其可再次循环流入到降温腔室内降温，降温冷却效果较好。且机封液可以根据浆料类型选用纯水或者有机溶剂，即便是渗入到浆料内，也不会污染浆料。2、降温盘管设置成螺旋形环绕冷却罐内部，可以增大与机封液的接触面积，可以更好的对机封液进行降温。同时，降温盘管与外部制冷剂相连接，可以对降温盘管内的液体进行降温，进而更好的实现对机封液的降温。3、通过设置液位传感器、温度传感器和压力传感器，冷却装置可以对温度和液位等进行检测，避免在设备使用过程中，导致高温和缺水等情况发生而损坏机封组件。4、双端面机封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄漏，密封性更加良好，避免了机封液流入到浆料内。5、联轴器位轴承座内，可以对联轴器进行保护，避免联轴器上布满杂质导致联轴器润滑性减弱。同时，联轴器在工作时高速旋转，若工人不小心碰到联轴器后会导致安全事故，通过将联轴器放置在轴承座内，减小了安全隐患。6、现有技术中的分散设备轴承是通过润滑油浸泡方式润滑，分散设备运转转速在2500-2900rpm，润滑油温度较高、且润滑油自身老化，极易造成漏油，污染浆料。通过采用润滑脂润滑，可以杜绝漏油现象。7、分散刀盘包括定齿刀盘和动齿刀盘，通过定齿刀盘和动齿刀盘的相互之间的剪切力和压破力，可以将团聚的浆料分散。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种浆料分散设备的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种浆料分散设备的剖视图；图3为本技术实施例提供的一种浆料分散设备所采用的分散刀盘的位置示意图；图4为本技术实施例提供的一种浆料分散设备所采用的分散刀盘的爆炸结构图；图5为本技术实施例提供的一种浆料分散设备所采用的叶片的位置示意图。附图标记说明：1、分散装置；11、轴承座；12、搅拌轴；121、轴承件；13、机封组件；14、降温腔室；15、联轴器；16、分散腔室；161、进料口；162、出料口；163、排水口；164、物位开关；17、分散刀盘；171、定齿刀盘；1711、定齿位；172、动齿刀盘；1721、动齿位；173、叶片；18、底座；19、分散驱动件；2、冷却装置；21、冷却罐；22、进液管；23、回液管；24、降温组件；241、降温盘管；2411、进水口；2412、出水口；242、制冷机；25、液位传感器；26、温度传感器；27、压力传感器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。参照图1-3，作为本技术实施例提供的一种浆料分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料分散设备，其特征在于，包括：/n分散装置(1)，包括轴承座(11)和位于所述轴承座(11)内的搅拌轴(12)，所述轴承座(11)内设有机封组件(13)，所述轴承座(11)与所述机封组件(13)之间设有可通入机封液的降温腔室(14)；/n冷却装置(2)，对所述机封组件(13)进行降温，包括冷却罐(21)、进液管(22)、回液管(23)和动力件，所述冷却罐(21)内设有机封液，所述进液管(22)与所述回液管(23)的一端均与所述冷却罐(21)相连通，所述进液管(22)与所述回液管(23)的另一端均与所述降温腔室(14)相连通，所述冷却罐(21)内设有对机封液进行降温的降温组件(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浆料分散设备，其特征在于，包括：
分散装置(1)，包括轴承座(11)和位于所述轴承座(11)内的搅拌轴(12)，所述轴承座(11)内设有机封组件(13)，所述轴承座(11)与所述机封组件(13)之间设有可通入机封液的降温腔室(14)；
冷却装置(2)，对所述机封组件(13)进行降温，包括冷却罐(21)、进液管(22)、回液管(23)和动力件，所述冷却罐(21)内设有机封液，所述进液管(22)与所述回液管(23)的一端均与所述冷却罐(21)相连通，所述进液管(22)与所述回液管(23)的另一端均与所述降温腔室(14)相连通，所述冷却罐(21)内设有对机封液进行降温的降温组件(24)。


2.如权利要求1所述的一种浆料分散设备，其特征在于，所述降温组件(24)采用降温盘管(241)，所述降温盘管(241)包括进水口(2411)和出水口(2412)，所述进水口(2411)和所述出水口(2412)均与外部制冷机(242)相连通，所述降温盘管(241)设置成螺旋形环绕所述冷却罐(21)内部。


3.如权利要求1所述的一种浆料分散设备，其特征在于，所述冷却装置(2)上设有液位传感器(25)、温度传感器(26)和压力传感器(27)。


4.如权利要求1所述的一种浆料分散设备，其特征在于，所述机封...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉强，谭志勇，杨波，
申请(专利权)人：广东鸿凯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44