一种平板膜料液挤出在线清洗系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种平板膜料液挤出在线清洗系统。所述平板膜料液挤出在线清洗系统包括供料机构、清洗机构、吹扫机构和挤出嘴，所述供料机构与挤出嘴进液口连通设置，所述清洗机构与挤出嘴进液口连通设置，所述吹扫机构与挤出嘴进液口连通设置。本实用新型专利技术平板膜料液挤出在线清洗系统，可以在不拆卸挤出嘴的情况对其进行清洗，能有效提高工作效率，同时能有效减少挤出嘴拆洗对其可能产生的不良后果，提高设备利用率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平板膜料液挤出在线清洗系统
本技术属于平板膜挤出嘴清洗
，具体涉及一种平板膜料液挤出在线清洗系统。
技术介绍
平板膜技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用等多领域的高新技术。其特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小，现已广泛应用于纯水及超纯水设备、医用无菌无热原水设备、工业用饮料、饮用水、矿泉水净化、工业分离、浓缩、提纯、工业废水处理、电泳漆，电镀含油废水处理。在生产平板膜时通常会利用到平板膜的挤出系统。平板膜的挤出系统一般由料液罐，过滤器，计量泵和挤出嘴组成。料液由料液罐经过滤器通过计量泵精确控制流速打入挤出嘴形成平板膜。但是在生产过程中，挤出嘴内的残余料液遇到水蒸气会发生固化，由此堵住挤出嘴。因此，通常情况下，需要定期对挤出嘴进行拆解清洗。在这种情况下需要长时间停机等待，不能够连续生产，挤出嘴的时间利用率低，而且这样的清洗工序非常繁琐，一般需要3-4小时才能完成，从而操作人员的工时增加，总的生产效率降低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种平板膜料液挤出在线清洗系统，以克服现有技术存在的不足。为实现前述目的，本技术实施例采用的技术方案包括：本技术实施例提供一种平板膜料液挤出在线清洗系统，其包括：供料机构、清洗机构、吹扫机构和挤出嘴，所述供料机构与挤出嘴进液口连通设置，所述清洗机构与挤出嘴进液口连通设置，所述吹扫机构与挤出嘴进液口连通设置。进一步地，所述供料机构、清洗机构与吹扫机构还分别设置有用于各机构与挤出嘴进行调节的控制阀。进一步地，所述供料机构包括料液罐和供料计量泵，所述料液罐通过供料计量泵与挤出嘴进液口相连。进一步地，所述清洗机构包括清洗罐和清洗计量泵，所述清洗罐通过清洗计量泵与挤出嘴进液口相连。进一步地，所述吹扫机构包括氮气罐、第一减压阀、过滤器和第二减压阀，且氮气罐依次与第一减压阀、过滤器、第二减压阀和挤出嘴进液口相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术平板膜料液挤出在线清洗系统，可以在不拆卸挤出嘴的情况对其进行清洗，能有效提高工作效率，同时能有效减少挤出嘴拆洗对其可能产生的不良后果，提高设备利用率，提高工作效率。(2)本技术平板膜料液挤出在线清洗系统，其中，清洗管路连接有精密过滤器，避免杂质进入挤出嘴对其造成污染，且提供的平板膜料液挤出在线清洗系统采用闭环系统减少挥发物的污染和排放，生产过程绿色安全。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施方式中平板膜料液挤出在线清洗系统的结构示意图。附图说明：01、料液罐，02、清洗罐，03、粗过滤器，04、精密计量泵，05、精密过滤器，06、高纯氮气罐，07、挤出嘴，08、粗过滤器，09、精密计量泵，10、精密过滤器。具体实施方式鉴于现有技术中需要定期对挤出嘴进行拆解清洗，不能够连续生产平板膜，挤出嘴的时间利用率低，且这样的清洗工序非常繁琐，使操作人员的工时增加，总的生产效率降低的问题，本案专利技术人经长期研究和大量实践，开发出本技术的平板膜料液挤出在线清洗系统，解决挤出嘴在线清洗问题，实现平板膜生产连续化。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。本技术实施例提供了一种平板膜料液挤出在线清洗系统，其包括：供料机构、清洗机构、吹扫机构和挤出嘴，所述供料机构与挤出嘴进液口连通设置，所述清洗机构与挤出嘴进液口连通设置，所述吹扫机构与挤出嘴进液口连通设置。在本技术实施例一些优选方案中，所述供料机构、清洗机构与吹扫机构还分别设置有用于各机构与挤出嘴进行调节的控制阀。在一些优选实施例中，所述供料机构包括料液罐和供料计量泵，所述料液罐通过供料计量泵与挤出嘴进液口相连。在一些优选实施例中，所述清洗机构包括清洗罐和清洗计量泵，所述清洗罐通过清洗计量泵与挤出嘴进液口相连。在本技术实施例的一些优选方案中，所述供料机构还包括第一粗效过滤器，所述第一粗效过滤器置于所述料液罐和所述供料计量泵之间。在本技术实施例的一些优选方案中，所述供料机构还包括第一精密过滤器，所述第一精密过滤器置于所述供料计量泵和所述挤出嘴进液口之间。在一些优选实施例中，所述第一精密过滤器采用精密度为1-5μm的精密过滤器。在本技术实施例的一些优选方案中，所述清洗机构还包括第二粗效过滤器，所述第二粗效过滤器置于所述清洗罐和所述清洗计量泵之间。在本技术实施例的一些优选方案中，所述清洗机构还包括第二精密过滤器，所述第二精密过滤器置于所述清洗计量泵和所述挤出嘴进液口之间。在一些优选实施例中，所述第二精密过滤器采用精密度为1-5μm的精密过滤器。在一些优选实施例中，所述供料计量泵采用精密齿轮泵，所述清洗计量泵采用精密齿轮泵。在一些优选实施例中，所述供料机构的控制阀包括第一开闭阀，所述供料机构经由第一开闭阀与挤出嘴相连；所述清洗机构的控制阀包括第二开闭阀，所述清洗机构由第二开闭阀与挤出嘴相连。在本技术实施例的一些优选方案中，所述吹扫机构包括氮气罐、第一减压阀、过滤器和第二减压阀，且氮气罐依次与第一减压阀、过滤器、第二减压阀和挤出嘴进液口相连。在一些较为具体的实施例中，为了保证平板膜料液挤出在线清洗系统稳定运行，吹扫机构中第二减压阀后需控制压力为0.3-0.6MPa。本技术实施例平板膜料液挤出在线清洗系统，在挤出嘴上连接装有清洗液的清洗罐，生产结束时，关闭挤出嘴与料液罐之间的管路，打开挤出嘴与清洗罐连接的管路，清洗液流入挤出嘴对挤出嘴进行清洗，使挤出嘴内的原料从挤出嘴流出，在清洗后打开氮气罐对挤出嘴进行氮气吹扫，最终达到在线清洗挤出嘴的作用；此设备可实现在挤出嘴正常生产后，立即对其进行清洗，避免再生产时拆洗挤出嘴，减少挤出嘴的拆洗时间，能够实现在线清洗挤出嘴而进行连续生产的目的，提高挤出嘴的使用率，提高了生产效率。如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。实施例参阅图1，本技术的一个实施例提供一种平板膜料液挤出在线清洗系统，其具有料液罐01，其供给作为平板膜制作的铸膜液；粗过滤器03和精密过滤器05做为过滤铸膜液中杂质用，粗过滤器03与料液罐01相连，后连接精密计量泵04，计量泵04作为精密供料用，精密过滤器05后连接挤出嘴07，且料液罐01经由开闭阀与挤出嘴07连接；同样，清洗罐02经过粗过滤器08，精密计量泵09、精密过滤器10以及开闭阀与挤出嘴07相连，清洗罐02向挤出嘴提供清洗液，挤出嘴前连接高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板膜料液挤出在线清洗系统，其特征在于包括：供料机构、清洗机构、吹扫机构和挤出嘴，所述供料机构与挤出嘴进液口连通设置，所述清洗机构与挤出嘴进液口连通设置，所述吹扫机构与挤出嘴进液口连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板膜料液挤出在线清洗系统，其特征在于包括：供料机构、清洗机构、吹扫机构和挤出嘴，所述供料机构与挤出嘴进液口连通设置，所述清洗机构与挤出嘴进液口连通设置，所述吹扫机构与挤出嘴进液口连通设置。


2.根据权利要求1所述的平板膜料液挤出在线清洗系统，其特征在于：所述供料机构、清洗机构与吹扫机构还分别设置有用于各机构与挤出嘴进行调节的控制阀。


3.根据权利要求1或2所述的平板膜料液挤出在线清洗系统，其特征在于：所述供料机构包括料液罐和供料计量泵，所述料液罐通过供料计量泵与挤出嘴进液口相连；和/或，所述清洗机构包括清洗罐和清洗计量泵，所述清洗罐通过清洗计量泵与挤出嘴进液口相连。


4.根据权利要求3所述的平板膜料液挤出在线清洗系统，其特征在于：所述供料机构还包括第一粗效过滤器，所述第一粗效过滤器置于所述料液罐和所述供料计量泵之间；和/或，所述供料机构还包括第一精密过滤器，所述第一精密过滤器置于所述供料计量泵和所述挤出嘴进液口之间。


5.根据权利要求4所述的平板膜料液挤出在线清洗系统，其特征在于：所述第一精密过滤器采用精密度为1-5μm的精密过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，杨国勇，
申请(专利权)人：苏州苏瑞膜纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32