一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置制造方法及图纸

技术编号:27916374 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-02 13:52
本实用新型专利技术公开了一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置,包括壳体,壳体内部焊接有喷射仓,喷射仓内部焊接有层板,层板底部焊接有均匀分布的喷头,层板顶部外壁开有均匀分布的喷射孔,喷射仓内部设置有填料层,所述壳体顶部通过螺栓连接有水泵,水泵的进水口处通过螺纹连接有抽液管,抽液管的底端贯穿壳体顶部外壁延伸至壳体内部,水泵的出水口处通过螺纹连接有喷液管,喷液管的底端依次贯穿壳体和喷射仓顶部外壁延伸至喷射仓内部,喷液管的底端位于层板顶部。本实用新型专利技术利用水泵把壳体内部的碱性溶液在喷射仓内部进行喷出,使得对进入喷射仓内部的氯腈醛合成反应产生的酸性废气进行中和,因此实现酸性废气碱吸收效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置
本技术涉及废气处理设备
,尤其涉及一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置。
技术介绍
工业中在对氯腈醛合成进行合成时会产生大量的酸性废气,这些废气不能直接排放到空气中,需要利用碱吸收装置对废气中的酸性气体进行吸收,使废气得到净化。现有技术的处理氯腈醛合成反应废气的碱吸收装置具有以下缺点:1.酸性废气的吸收效率不高,导致废气中还具有大量酸性废气。2.吸收酸性废气的碱性溶液的利用率低,导致碱性溶液浪费。3.不具有节能的效果,导致能源浪费。因此,亟需设计一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的酸性废气的吸收率低、浪费碱性溶液、不具有节能效果缺点,而提出的一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置,包括壳体,所述壳体内部焊接有喷射仓,所述喷射仓内部焊接有层板,所述层板底部焊接有均匀分布的喷头,所述层板顶部外壁开有均匀分布的喷射孔,所述喷射仓内部设置有填料层,所述壳体顶部通过螺栓连接有水泵,所述水泵的进水口处通过螺纹连接有抽液管,所述抽液管的底端贯穿壳体顶部外壁延伸至壳体内部,所述水泵的出水口处通过螺纹连接有喷液管,所述喷液管的底端依次贯穿壳体和喷射仓顶部外壁延伸至喷射仓内部,所述喷液管的底端位于层板顶部。上述技术方案的关键构思在于:利用水泵把壳体内部的碱性溶液在喷射仓内部进行喷出,使得对进入喷射仓内部的氯腈醛合成反应产生的酸性废气进行中和,实现酸性废气碱吸收效率高。进一步的,所述壳体的一侧外壁焊接有进气管,且进气管的一端贯穿壳体一侧外壁与喷射仓焊接,所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有离心风机,所述离心风机的一侧外壁焊接有出气管。进一步的,所述壳体的一侧外壁焊接有进液管,且壳体的一侧外壁焊接有出液管。进一步的,所述壳体底部外壁通过轴承连接有两个搅拌轴,且两个搅拌轴的外壁均焊接有均匀分布的搅拌杆,两个所述搅拌轴的底端贯穿壳体底部内壁均焊接有皮带轮,两个所述皮带轮通过皮带传动连接。进一步的,所述壳体的底部外壁焊接有均匀分布的支脚,所述支脚之间焊接有底板,所述底板的底部外壁通过螺栓连接有电动机,所述电动机的输出轴一端贯穿底板底部外壁与其中一个皮带轮焊接。进一步的,所述抽液管的底部外壁通过螺栓连接有过滤网,且抽液管内部插接有圆柱塞。进一步的,所述圆柱塞的内部开有锥形孔,所述锥形孔内部设置有圆球,所述圆柱塞的顶部外壁焊接有限位板。本技术的有益效果为:1.通过设置的水泵和喷射仓,利用水泵把壳体内部的碱性溶液在喷射仓内部进行喷出,使得对进入喷射仓内部的氯腈醛合成反应产生的酸性废气进行中和,因此实现酸性废气碱吸收效率高的效果。2.通过设置的水泵、抽液管和喷液管,利用水泵、抽液管和喷液管使得壳体内部的碱性溶液的到循环利用,因此实现了碱性溶液利用效率高的效果,进而节约了碱性溶液。3.通过设置的电动机、搅拌轴和搅拌杆,利用电动机带动搅拌轴进行旋转,使得搅拌杆在壳体内部对进行碱性溶液进行充分搅拌,进而使得从下料管流出的废气再次被碱性溶液充分吸收,进一步实现酸性废气吸收效率高的效果。4.通过设置的圆柱塞、圆球和锥形孔,利用圆柱塞、圆球和锥形孔组成一个止回阀,使得水泵的抽取碱性溶液的工作效率得到提高,进而节约了电能,因此实现了节约能源的效果。附图说明图1为本技术提出的一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置的整体结构示意图;图2为本技术提出的一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置的剖面结构示意图;图3为本技术提出的一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置的锥形孔结构示意图。图中:1壳体、2喷射仓、3层板、4喷射孔、5喷头、6填料层、7皮带轮、8下料管、9离心风机、10出气管、11水泵、12抽液管、13喷液管、14进气管、15进液管、16出液管、17支脚、18底板、19电动机、20搅拌轴、21搅拌杆、22过滤网、23圆柱塞、24锥形孔、25圆球、26限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3,一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置,包括壳体1,壳体1内部具有空腔,壳体1内部存放有吸收酸性废气的碱性溶液,壳体1内部焊接有喷射仓2,喷射仓2内部焊接有层板3,层板3与喷射仓2进行无缝焊接,层板3底部焊接有均匀分布的喷头5,层板3顶部外壁开有均匀分布的喷射孔4,喷射孔4与喷头5相互对应,喷射仓2内部设置有填料层6,使得废气经过填料层6上的碱性溶液时,能够在再次被吸收,所述壳体1顶部通过螺栓连接有水泵11,水泵11的型号为CN-8300,水泵11的进水口处通过螺纹连接有抽液管12,抽液管12的底端贯穿壳体1顶部外壁延伸至壳体1内部,水泵11通过抽液管12抽取碱性溶液,碱性溶液为NaOH,水泵11的出水口处通过螺纹连接有喷液管13,喷液管13的底端依次贯穿壳体1和喷射仓2顶部外壁延伸至喷射仓2内部,喷液管13的底端位于层板3顶部,利用喷液管13使水泵11把碱性溶液输送进喷射仓2内部。从上述描述可知,本技术具有以下有益效果:通过设置的水泵11和喷射仓2,利用水泵11把壳体1内部的碱性溶液在喷射仓2内部进行喷出,使得对进入喷射仓2内部的氯腈醛合成反应产生的酸性废气进行中和,因此实现酸性废气碱吸收效率高的效果。进一步的,壳体1的一侧外壁焊接有进气管14,且进气管14的一端贯穿壳体1一侧外壁与喷射仓2焊接,废气经进气管14进入喷射仓2内部,壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有离心风机9,离心风机9的型号为Y5-47,离心风机9的一侧外壁焊接有出气管10,经碱性溶液吸收后的废气经离心风机9由出气管10排出。进一步的,壳体1的一侧外壁焊接有进液管15,且壳体1的一侧外壁焊接有出液管16,通过进液管15和出液管16便于碱性溶液的更换。进一步的,壳体1底部外壁通过轴承连接有两个搅拌轴20,且两个搅拌轴20的外壁均焊接有均匀分布的搅拌杆21,两个搅拌轴20的底端贯穿壳体1底部内壁均焊接有皮带轮7,两个皮带轮7通过皮带传动连接,通过皮带轮7的转动带动两个搅拌轴20进行转动,从而使得搅拌杆21对壳体1内部碱性溶液进行与从下料管8出来的废气进行充分反应。进一步的,壳体1的底部外壁焊接有均匀分布的支脚17,支脚17之间焊接有底板18,底板18的底部外壁通过螺栓连接有电动机19,电动机19的型号为YL8S-2,电动机19的输出轴一端贯穿底板18底部外壁与其中一个皮带轮7焊接,利用电动机19的转动带动皮带轮7进行转动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内部焊接有喷射仓(2),所述喷射仓(2)内部焊接有层板(3),所述层板(3)底部焊接有均匀分布的喷头(5),所述层板(3)顶部外壁开有均匀分布的喷射孔(4),所述喷射仓(2)内部设置有填料层(6),所述壳体(1)顶部通过螺栓连接有水泵(11),所述水泵(11)的进水口处通过螺纹连接有抽液管(12),所述抽液管(12)的底端贯穿壳体(1)顶部外壁延伸至壳体(1)内部,所述水泵(11)的出水口处通过螺纹连接有喷液管(13),所述喷液管(13)的底端依次贯穿壳体(1)和喷射仓(2)顶部外壁延伸至喷射仓(2)内部,所述喷液管(13)的底端位于层板(3)顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内部焊接有喷射仓(2),所述喷射仓(2)内部焊接有层板(3),所述层板(3)底部焊接有均匀分布的喷头(5),所述层板(3)顶部外壁开有均匀分布的喷射孔(4),所述喷射仓(2)内部设置有填料层(6),所述壳体(1)顶部通过螺栓连接有水泵(11),所述水泵(11)的进水口处通过螺纹连接有抽液管(12),所述抽液管(12)的底端贯穿壳体(1)顶部外壁延伸至壳体(1)内部,所述水泵(11)的出水口处通过螺纹连接有喷液管(13),所述喷液管(13)的底端依次贯穿壳体(1)和喷射仓(2)顶部外壁延伸至喷射仓(2)内部,所述喷液管(13)的底端位于层板(3)顶部。


2.根据权利要求1所述的一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置,其特征在于,所述壳体(1)的一侧外壁焊接有进气管(14),且进气管(14)的一端贯穿壳体(1)一侧外壁与喷射仓(2)焊接,所述壳体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有离心风机(9),所述离心风机(9)的一侧外壁焊接有出气管(10)。


3.根据权利要求1所述的一种氯腈醛合成反应废气碱吸收装置,其特征在于,所述壳体(1)的一侧外壁焊接有进液管(15),且壳体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋广明张俊孝李振江赵广军
申请(专利权)人:河南海利华生物科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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