一种新型烟气脱硫脱硝净化装置制造方法及图纸

技术编号:27916368 阅读:17 留言:0更新日期:2021-04-02 13:52
本实用新型专利技术公开了一种新型烟气脱硫脱硝净化装置,包括出气室和弧形板,所述出气室的内部设置有进气管,且出气室的下方设置有溶液室,所述溶液室的内部设置有入液管,且溶液室的左侧安装有进液管,所述分管的上方设置有阀门,且分管的末端连接有抽风机,所述抽风机的右侧设置有过滤箱,且过滤箱的内部设置有过滤板,所述过滤箱的右侧安装有出气管,且弧形板位于过滤箱的内表面。该新型烟气脱硫脱硝净化装置通过圆锥形的过滤板不仅能增加气体与过滤板之间的接触面积,而且还能对气体进入时产生的作用力进行良好的抵消,避免过滤板长时间受力偏移的情况,通过设置的弧形板,可以对过滤箱内的气体形成良好的导向,避免气体淤积在过滤箱角落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烟气脱硫脱硝净化装置
本技术涉及净化装置
,具体为一种新型烟气脱硫脱硝净化装置。
技术介绍
SO2和NOx不仅危害人类身体健康,而且还严重地污染环境,烟气脱硫,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法,化学原理是烟气中的SO2实质上是酸性的,可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙,Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富,因而相对便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应,产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同,这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件,在某些工艺中,所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。现有的净化装置,需要对过滤装置进更换时需要对整个停止整个装置的运行,无法做到边运行边替换的功能,且净化效率不是很高不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的净化装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型烟气脱硫脱硝净化装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有的净化装置,需要对过滤装置进更换时需要对整个停止整个装置的运行,无法做到边运行边替换的功能,且净化效率不是很高,不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型烟气脱硫脱硝净化装置,包括出气室和弧形板,所述出气室的内部设置有进气管,且出气室的下方设置有溶液室,所述溶液室的内部设置有入液管,且溶液室的左侧安装有进液管,所述入液管的下方连接有固定盘,且固定盘的内部设置有连通管,所述连通管的末端连接有净化管,所述溶液室的外表面固定有刻度板,所述出气室的右侧连接有总管,且总管的末端连接有分管,所述分管的上方设置有阀门,且分管的末端连接有抽风机,所述抽风机的右侧设置有过滤箱,且过滤箱的内部设置有过滤板,所述过滤箱的右侧安装有出气管,且弧形板位于过滤箱的内表面。优选的,所述固定盘的顶底两面均呈圆形结构,且净化管关于固定盘的底面呈圆环形分布。优选的,所述净化管的外表面呈多孔状结构,且净化管通过连通管和入液管与进气管之间构成连通结构。优选的,所述刻度板贯穿于溶液室的外表面,且进液管与溶液室构成连通结构。优选的,所述阀门与分管之间为螺纹连接,且过滤箱通过总管、分管和抽风机与出气室之间构成连通结构。优选的,所述过滤箱关于总管的竖直中心线呈对称分布,且过滤箱设置有两个。优选的,所述过滤板为圆锥形结构,所述弧形板的横截面呈圆弧形结构。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术设置有固定盘,通过圆形面的固定盘可以使其在溶液中受力更加均衡,从而增加其稳定性,通过圆环形分布的净化管可以增加气体与溶液接触的空间,从而提高净化的效果;通过多孔状的净化管可以增加气体的出气渠道与面积,避免单个出气孔堵塞无法出气的情况,增加的接触面积可以提高气体的净化效率,通过连通的净化管的可以让有害气体直接进入净化管从而导入净化溶液当中,避免气体只能缓慢渗入溶液缓慢净化的情况,提高了净化效率;2、本技术设置有刻度板,通过设置的刻度板可以对溶液室内的溶液含量进行精确掌控,避免只能通过经验进行估算的情况,从而根据情况通过连通的进液管进行实时加入溶液,提高反应效率;通过设置的阀门可以对气体的流量进行有效控制,从而可以根据需要对净化速度进行控制,通过连通的过滤箱可以对气体进一步的进行净化过滤,提高净化气体的质量;3、本技术设置有过滤箱,通过对称设置的过滤箱,可以在对过滤箱进行拆卸维修时关闭正在使用的过滤箱打开备用的过滤箱,这样就能在不影响气体净化的情况下完成过滤箱的拆卸维修,提高了净化效率;通过圆锥形的过滤板不仅能增加气体与过滤板之间的接触面积,而且还能对气体进入时产生的作用力进行良好的抵消,避免过滤板长时间受力偏移的情况,通过设置的弧形板,可以对过滤箱内的气体形成良好的导向,避免气体淤积在过滤箱角落的情况。附图说明图1为本技术主视结构示意图;图2为本技术俯视结构示意图;图3为本技术固定盘、连通管和净化管连接结构示意图;图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中:1、出气室;2、进气管;3、溶液室;4、入液管;5、进液管;6、固定盘;7、连通管;8、净化管;9、刻度板;10、总管;11、分管;12、阀门;13、抽风机;14、过滤箱;15、过滤板;16、出气管;17、弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种新型烟气脱硫脱硝净化装置,包括出气室1和弧形板17,出气室1的内部设置有进气管2,且出气室1的下方设置有溶液室3,溶液室3的内部设置有入液管4,且溶液室3的左侧安装有进液管5,入液管4的下方连接有固定盘6,且固定盘6的内部设置有连通管7,连通管7的末端连接有净化管8,固定盘6的顶底两面均呈圆形结构,且净化管8关于固定盘6的底面呈圆环形分布,新型设置有固定盘6,通过圆形面的固定盘6可以使其在溶液中受力更加均衡,从而增加其稳定性,通过圆环形分布的净化管8可以增加气体与溶液接触的空间,从而提高净化的效果,净化管8的外表面呈多孔状结构,且净化管8通过连通管7和入液管4与进气管2之间构成连通结构,通过多孔状的净化管8可以增加气体的出气渠道与面积,避免单个出气孔堵塞无法出气的情况,增加的接触面积可以提高气体的净化效率,通过连通的净化管8的可以让有害气体直接进入净化管8从而导入净化溶液当中,避免气体只能缓慢渗入溶液缓慢净化的情况,提高了净化效率;溶液室3的外表面固定有刻度板9,刻度板9贯穿于溶液室3的外表面,且进液管5与溶液室3构成连通结构,新型设置有刻度板9,通过设置的刻度板9可以对溶液室3内的溶液含量进行精确掌控,避免只能通过经验进行估算的情况,从而根据情况通过连通的进液管5进行实时加入溶液,提高反应效率;出气室1的右侧连接有总管10,且总管10的末端连接有分管11,分管11的上方设置有阀门12,且分管11的末端连接有抽风机13,抽风机13的右侧设置有过滤箱14,且过滤箱14的内部设置有过滤板15,阀门12与分管11之间为螺纹连接,且过滤箱14通过总管10、分管11和抽风机13与出气室1之间构成连通结构,通过设置的阀门12可以对气体的流量进行有效控制,从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型烟气脱硫脱硝净化装置,包括出气室(1)和弧形板(17),其特征在于:所述出气室(1)的内部设置有进气管(2),且出气室(1)的下方设置有溶液室(3),所述溶液室(3)的内部设置有入液管(4),且溶液室(3)的左侧安装有进液管(5),所述入液管(4)的下方连接有固定盘(6),且固定盘(6)的内部设置有连通管(7),所述连通管(7)的末端连接有净化管(8),所述溶液室(3)的外表面固定有刻度板(9),所述出气室(1)的右侧连接有总管(10),且总管(10)的末端连接有分管(11),所述分管(11)的上方设置有阀门(12),且分管(11)的末端连接有抽风机(13),所述抽风机(13)的右侧设置有过滤箱(14),且过滤箱(14)的内部设置有过滤板(15),所述过滤箱(14)的右侧安装有出气管(16),且弧形板(17)位于过滤箱(14)的内表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型烟气脱硫脱硝净化装置,包括出气室(1)和弧形板(17),其特征在于:所述出气室(1)的内部设置有进气管(2),且出气室(1)的下方设置有溶液室(3),所述溶液室(3)的内部设置有入液管(4),且溶液室(3)的左侧安装有进液管(5),所述入液管(4)的下方连接有固定盘(6),且固定盘(6)的内部设置有连通管(7),所述连通管(7)的末端连接有净化管(8),所述溶液室(3)的外表面固定有刻度板(9),所述出气室(1)的右侧连接有总管(10),且总管(10)的末端连接有分管(11),所述分管(11)的上方设置有阀门(12),且分管(11)的末端连接有抽风机(13),所述抽风机(13)的右侧设置有过滤箱(14),且过滤箱(14)的内部设置有过滤板(15),所述过滤箱(14)的右侧安装有出气管(16),且弧形板(17)位于过滤箱(14)的内表面。


2.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫脱硝净化装置,其特征在于:所述固定盘(6)的顶底两面均呈圆形结构,且净化管(8)关于固定盘(6)的底面呈圆环形分布。

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:山西德恒机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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