一种铝板生产用高效率型冷轧机及使用方法技术

本发明专利技术属于铝板生产技术领域，尤其为一种铝板生产用高效率型冷轧机，包括水箱，所述水箱的上表面与清洗箱的下表面固定连接，所述水箱内设置有水泵a，所述水泵a的两个排水端分别与排水管a和排水管b的一端相连通，通过设置电动伸缩支架、水泵a、排水管a、排水管b、电机a、毛刷和水箱，通过连接管a和连接管b外表面的喷管将水喷撒在铝板本体的上表面和下表面，两个电机a带动两个毛刷对铝板本体的外表面进行刷洗，避免冷却液残留在铝板本体的表面影响铝板本体的质量，无需人力进行清洗，且快速有效的对铝板本体外表面的冷却液进行清洗，改良了铝板本体的加工工艺，且提高了铝板本体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用高效率型冷轧机及使用方法
本专利技术属于铝板生产
，具体涉及一种铝板生产用高效率型冷轧机及使用方法。
技术介绍
冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。冷轧铝板时，需要供给适量的润滑冷却液可以保持辊身的温度梯度，控制和调整辊型，降低轧辊与轧件的接触面间的摩擦系数，减低金属之变形抗力，保护轧辊表面，防止金属粘铝，使轧出的铝板更加均匀，如果将铝板表面的冷却液卷入铝卷中，会影响铝卷的质量，因此需要人们后期采用液体清洗的方式对铝板表面的冷却液进行清洗，费时费力，且降低的铝板的加工效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种铝板生产用高效率型冷轧机及使用方法，具有清洗、烘干和防锈蚀的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝板生产用高效率型冷轧机，包括水箱，所述水箱的上表面与清洗箱的下表面固定连接，所述水箱内设置有水泵a，所述水泵a的两个排水端分别与排水管a和排水管b的一端相连通，所述排水管a和排水管b的另一端分别与连接管b和排水管a的外表面相连通，所述连接管a和连接管b正面的一端和背面的一端分别与清洗箱内壁的正面和背面固定连接，所述连接管a的上表面和连接管b的下表面分别设置有若干喷管，所述清洗箱的左右两侧面均开设有进料口，所述进料口内设置有铝板本体，所述铝板本体的上表面和下表面分别与两个毛刷相对的一面贴合，所述毛刷的上表面通过螺栓与电机a的输出端螺纹连接，所述电机a设置在清洗箱内壁的上表面。优选的，所述水箱的左侧面与进水管的右侧面相连通，所述进水管的正面设置有阀门。优选的，所述水箱的上表面开设有泄水槽，所述泄水槽内壁的左右两侧面分别与网板的左右两侧面固定连接，所述泄水槽的位置与连接管a和连接管b的位置相对应优选的，所述水箱上表面的左右两侧分别设置有两个电动伸缩支架，所述电动伸缩支架的内壁通过销轴与输送辊的正面和背面转动连接优选的，所述清洗箱的上表面设置有烘干器，所述烘干器的两个排气端分别与排气管a和排气管b的一端相连通，所述排气管a和排气管b的另一端分别与连接管c和连接管d的外表面相连通，所述连接管c和连接管d的正面和背面分别与清洗箱内壁的正面和背面固定连接，所述连接管c的上表面和连接管d的下表面分别设置有若干喷管优选的，所述清洗箱的背面与油箱的正面固定连接，所述油箱内设置有水泵b，所述水泵b的排油端与三通的一端相连通，所述三通的另外两端分别与排油管a和排油管b的一端相连通，所述排油管a和排有管b的另一端分别设置在两个刷油辊的上方，所述两个刷油辊的左侧面分别与清洗箱的右侧面固定连接优选的，所述水箱的右侧面与支撑架的左侧面固定连接，所述支撑架的内壁设置有卷辊，所述卷辊的背面与电机b的输出轴转动连接，所述电机b设置在支撑架的背面，所述卷辊的外表面覆盖有铝板本体优选的，所述清洗箱的正面设置有可视窗一种铝板生产用高效率型冷轧机的使用方法，使用步骤如下：S1：铝板本体通过清洗箱左侧面开设的进料口进入清洗箱内部，电动伸缩支架和输送辊对铝板本体的下表面进行支撑和输送，水泵a抽取水箱内的水通过排水端和排水管a和排水管b将水输送至连接管a和连接管b内，通过连接管a和连接管b外表面的喷管将水喷撒在铝板本体的上表面和下表面，对铝板本体外表面的冷却液进行冲洗；S2：两个电机a带动两个毛刷对铝板本体的外表面进行刷洗，避免冷却液残留在铝板本体的表面影响铝板本体的质量，水通过铝板本体上表面的两侧落在水箱的上表面，通过泄水孔落入网板上方，网板对水中的渣滓进行过滤，过滤后的水落入水箱底部进行循环使用；S3：烘干器抽取外部的空气进行加热，烘干器的两个排气端通过排气管a和排气管b将热气输送至连接管c和连接管d内，通过连接管c和连接管d外表面的喷管将热气喷撒在铝板本体的外表面进行烘干；S4：铝板本体通过清洗箱内壁右侧的进料口排出，清洗箱背面的水泵b抽取油箱内的机油，通过排出端将机油排入排油管a和排油管b内，排油管a和排油管b将机油滴落在两个刷油辊外表面，铝板本体向右移动带动两个刷油辊对铝板本体的上表面和下表面进行涂覆机油，避免铝板本体的外表面锈蚀；S5：铝板本体的一端覆盖在卷辊的外表面，电机b转动带动卷辊转动，卷辊转动带动铝板本体更加快速的覆盖在卷辊的外表面，提高了铝板本体形成铝卷的效率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，通过设置电动伸缩支架、水泵a、排水管a、排水管b、电机a、毛刷和水箱，铝板本体通过清洗箱左侧面开设的进料口进入清洗箱内部，电动伸缩支架和输送辊对铝板本体的下表面进行支撑和输送，水泵a抽取水箱内的水通过排水端和排水管a和排水管b将水输送至连接管a和连接管b内，通过连接管a和连接管b外表面的喷管将水喷撒在铝板本体的上表面和下表面，对铝板本体外表面的冷却液进行冲洗，两个电机a带动两个毛刷对铝板本体的外表面进行刷洗，避免冷却液残留在铝板本体的表面影响铝板本体的质量，无需人力进行清洗，且快速有效的对铝板本体外表面的冷却液进行清洗，改良了铝板本体的加工工艺，且提高了铝板本体的生产效率。通过设置水泵b、排油管a、排油管b、刷油辊、电机b和卷辊，水泵b抽取油箱内的机油，通过排出端将机油排入排油管a和排油管b内，排油管a和排油管b将机油滴落在两个刷油辊外表面，铝板本体向右移动带动两个刷油辊对铝板本体的上表面和下表面进行涂覆机油，避免铝板本体的外表面锈蚀，铝板本体的一端覆盖在卷辊的外表面，电机b转动带动卷辊转动，卷辊转动带动铝板本体更加快速的覆盖在卷辊的外表面，提高了铝板本体形成铝卷的效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中后视的半剖结构示意图；图3为本专利技术中正视的结构示意图；图中：1、水箱；2、清洗箱；3、水泵a；4、排水管a；5、排水管b；6、连接管a；7、连接管b；8、电动伸缩支架；9、输送辊；10、铝板本体；11、毛刷；12、电机a；13、烘干器；14、排气管a；15、连接管c；16、排气管b；17、连接管d；18、刷油辊；19、排油管a；20、排油管b；21、卷辊；22、支撑架；23、水泵b；24、油箱；25、电机b；26、可视窗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本专利技术提供以下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板生产用高效率型冷轧机，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的上表面与清洗箱(2)的下表面固定连接，所述水箱(1)内设置有水泵a(3)，所述水泵a(3)的两个排水端分别与排水管a(4)和排水管b(5)的一端相连通，所述排水管a(4)和排水管b(5)的另一端分别与连接管b(7)和排水管a(4)的外表面相连通，所述连接管a(6)和连接管b(7)正面的一端和背面的一端分别与清洗箱(2)内壁的正面和背面固定连接，所述连接管a(6)的上表面和连接管b(7)的下表面分别设置有若干喷管，所述清洗箱(2)的左右两侧面均开设有进料口，所述进料口内设置有铝板本体(10)，所述铝板本体(10)的上表面和下表面分别与两个毛刷(11)相对的一面贴合，所述毛刷(11)的上表面通过螺栓与电机a(12)的输出端螺纹连接，所述电机a(12)设置在清洗箱(2)内壁的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用高效率型冷轧机，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的上表面与清洗箱(2)的下表面固定连接，所述水箱(1)内设置有水泵a(3)，所述水泵a(3)的两个排水端分别与排水管a(4)和排水管b(5)的一端相连通，所述排水管a(4)和排水管b(5)的另一端分别与连接管b(7)和排水管a(4)的外表面相连通，所述连接管a(6)和连接管b(7)正面的一端和背面的一端分别与清洗箱(2)内壁的正面和背面固定连接，所述连接管a(6)的上表面和连接管b(7)的下表面分别设置有若干喷管，所述清洗箱(2)的左右两侧面均开设有进料口，所述进料口内设置有铝板本体(10)，所述铝板本体(10)的上表面和下表面分别与两个毛刷(11)相对的一面贴合，所述毛刷(11)的上表面通过螺栓与电机a(12)的输出端螺纹连接，所述电机a(12)设置在清洗箱(2)内壁的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机，其特征在于：所述水箱(1)的左侧面与进水管的右侧面相连通，所述进水管的正面设置有阀门。


3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机，其特征在于：所述水箱(1)的上表面开设有泄水槽，所述泄水槽内壁的左右两侧面分别与网板的左右两侧面固定连接，所述泄水槽的位置与连接管a(6)和连接管b(7)的位置相对应。


4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机，其特征在于：所述水箱(1)上表面的左右两侧分别设置有两个电动伸缩支架(8)，所述电动伸缩支架(8)的内壁通过销轴与输送辊(9)的正面和背面转动连接。


5.根据权利要求1所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机，其特征在于：所述清洗箱(2)的上表面设置有烘干器(13)，所述烘干器(13)的两个排气端分别与排气管a(14)和排气管b(16)的一端相连通，所述排气管a(14)和排气管b(16)的另一端分别与连接管c(15)和连接管d(17)的外表面相连通，所述连接管c(15)和连接管d(17)的正面和背面分别与清洗箱(2)内壁的正面和背面固定连接，所述连接管c(15)的上表面和连接管d(17)的下表面分别设置有若干喷管。


6.根据权利要求5所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机，其特征在于：所述清洗箱(2)的背面与油箱(24)的正面固定连接，所述油箱(24)内设置有水泵b(23)，所述水泵b(23)的排油端与三通的一端相连通，所述三通的另外两端分别与排油管a(19)和排油管b(20)的一端相连通，所述排油管a(19)和排有管b的另一端分别设置在两个刷油辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉灿，黄瞻，
申请(专利权)人：江苏金汇铝板带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32