一种新型分液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分液罐，包括分液罐罐体、第一进气口、第二进气口、排气口、排液口、第一挡板、导流管、第二挡板和破沫网，排气口位于分液罐罐体上端中间，第一进气口位于排气口左边，第二进气口位于排气口的右边，排液口位于分液罐罐体下端中间位置，第一挡板放置在罐体内，一端焊接在罐体内壁，板上挖有多个第一导流口，导流管一端与第一导流口连接，第二挡板一端焊接在罐体左端面，另一端向上翘起，破沫网水平放置在两个第一挡板第一段的中间。本实用新型专利技术利用第一挡板和第二挡板将气体通道变成倒U形，高效利用了罐体空间，并通过导流管将液体导入罐低，避免分离出的液体再次与气体混合。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分液罐
本技术涉及化工厂火炬气排放装置领域，尤其涉及用于分离火炬气中夹带的液体的一种新型分液罐。
技术介绍
在放空系统中，火炬分液罐的作用是将放空天然气中夹杂的凝液分离出来，减少放空系统管道中的凝液量。因为凝液如果传至火炬头，燃烧后将形成火雨，导致安全事故发生。分液罐主要分为卧式和立式，卧式又分为单流式和双流式，双流式分液罐具有两个进气口和一个排气口，双流卧式分液罐在需要进行大流量且分离的液体量多时常用到。在设计分液罐时需要考虑的工艺要求有：液滴在分液罐中停留的时间大于或等于液滴降落的时间，并且气流的速度低至允许液滴沉降，确定了火炬系统的最大排放量之后，可根据此最大排放量，按有关公式来计算需要的分液罐尺寸。如何在确保高质量凝液分离的同时，增大分离效率、降低制造成本和减小占地面积？是设计人员需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供了一种新型分液罐。本技术采用如下技术方案实现的：一种新型分液罐，包括分液罐罐体、第一进气口、第二进气口、排气口、排液口、第一挡板、导流管、第二挡板和破沫网，所述排气口位于分液罐罐体上端中间位置，所述第一进气口位于排气口左边，所述第二进气口位于排气口的右边，所述排液口位于分液罐罐体下端中间位置，所述第一挡板有三段组成放置在罐体内，第一段竖直放置，并且端部位于进气口与排气口中间，焊接在罐体内壁，中间一段向左下方一侧弯折，最后一段斜向上弯折，中间段与最后段弯折处挖有多个第一导流口，所述导流管竖直放置，一端与第一导流口连接，所述第二挡板位于第一挡板下方，一端焊接在罐体左端面，另一端向上翘起，与罐体相连的一端挖有多个第二导流口，另一端挖有多个管道口，所述导流管穿过管道口，所述第一导流口、导流管和管道口个数相同，所述分液罐罐体内部右端同样设置有第一挡板、导流管和第二挡板，并且安装位置沿着罐体中心线对称，所述破沫网水平放置在两个第一挡板第一段的中间。进一步地，所述第一挡板的前后端面延展至分液罐罐体内壁，并与内壁焊接固定。进一步地，所述第二挡板的前后端面延展至分液罐罐体内壁，并与内壁焊接固定。进一步地，所述分液罐罐体的下端面为向下凹陷的弧形。进一步地，所述第二导流口为半圆形。进一步地，所述第一挡板的上表面为凹形弧面。进一步地，所述破沫网的目数为20-45目。本技术的特点：利用第一挡板和第二挡板将气体通道变成倒U形，高效利用了罐体空间，并通过导流管将液体导入罐低，避免分离出的液体再次与气体混合，并且分液罐罐体下端面为凹形，分离出的液体将更加容易排出。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术第一挡板和导流管的连接示意图。图3是本技术第二挡板的结构示意图。图中：1-分液罐罐体，2-第一进气口，3-第二进气口，4-排气口，5-排液口，6-第一挡板，7-导流管，8-第二挡板，9-破沫网，10-第一导流口，11-第二导流口，12-管道口。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种新型分液罐，如图1、图2和图3所示，一种新型分液罐，包括分液罐罐体1、第一进气口2、第二进气口3、排气口4、排液口5、第一挡板6、导流管7、第二挡板8和破沫网9，所述排气口4位于分液罐罐体1上端中间位置，所述第一进气口2位于排气口4左边，所述第二进气口3位于排气口4的右边，所述排液口5位于分液罐罐体1下端中间位置，所述第一挡板6有三段组成放置在罐体内，第一段竖直放置，并且端部位于进气口与排气口4中间，焊接在罐体内壁，中间一段向左下方一侧弯折，最后一段斜向上弯折，中间段与最后段弯折处挖有多个第一导流口10，所述导流管7竖直放置，一端与第一导流口10连接，所述第二挡板8位于第一挡板6下方，一端焊接在罐体左端面，另一端向上翘起，与罐体相连的一端挖有多个第二导流口11，另一端挖有多个管道口12，所述导流管7穿过管道口12，所述第一导流口10、导流管7和管道口12个数相同，所述分液罐罐体1内部右端同样设置有第一挡板6、导流管7和第二挡板8，并且安装位置沿着罐体中心线对称，所述破沫网9水平放置在两个第一挡板6第一段的中间。其中，所述第一挡板6的前后端面延展至分液罐罐体1内壁，并与内壁焊接固定。其中，所述第二挡板8的前后端面延展至分液罐罐体1内壁，并与内壁焊接固定。其中，所述分液罐罐体1的下端面为向下凹陷的弧形。其中，所述第二导流口11为半圆形。其中，所述第一挡板6的上表面为凹形弧面。其中，所述破沫网9的目数为20-45目。气体通过第一进气口2和第二进气口3进入分液罐罐体1内，经过第一挡板6与罐体内壁形成的风道，气体到达左右端面，接着经过由第一挡板6和第二挡板8组成的风道。最后穿过破沫网9经过排气口4排出。气体中的凝液由于重力作用，在气体穿过风道的过程中，第一阶段沉降到第一挡板6上，凝液经过导流管7到达罐体底部，第二阶段一部分凝液会沉降在第二挡板8上，凝液通过第二导流口11流到罐体底部，第三阶段凝液直接沉降在罐体底部。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型分液罐，包括分液罐罐体、第一进气口、第二进气口、排气口、排液口、第一挡板、导流管、第二挡板和破沫网，其特征在于：所述排气口位于分液罐罐体上端中间位置，所述第一进气口位于排气口左边，所述第二进气口位于排气口的右边，所述排液口位于分液罐罐体下端中间位置，所述第一挡板有三段组成放置在罐体内，第一段竖直放置，并且端部位于进气口与排气口中间，焊接在罐体内壁，中间一段向左下方一侧弯折，最后一段斜向上弯折，中间段与最后段弯折处挖有多个第一导流口，所述导流管竖直放置，一端与第一导流口连接，所述第二挡板位于第一挡板下方，一端焊接在罐体左端面，另一端向上翘起，与罐体相连的一端挖有多个第二导流口，另一端挖有多个管道口，所述导流管穿过管道口，所述第一导流口、导流管和管道口个数相同，所述分液罐罐体内部右端同样设置有第一挡板、导流管和第二挡板，并且安装位置沿着罐体中心线对称，所述破沫网水平放置在两个第一挡板第一段的中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型分液罐，包括分液罐罐体、第一进气口、第二进气口、排气口、排液口、第一挡板、导流管、第二挡板和破沫网，其特征在于：所述排气口位于分液罐罐体上端中间位置，所述第一进气口位于排气口左边，所述第二进气口位于排气口的右边，所述排液口位于分液罐罐体下端中间位置，所述第一挡板有三段组成放置在罐体内，第一段竖直放置，并且端部位于进气口与排气口中间，焊接在罐体内壁，中间一段向左下方一侧弯折，最后一段斜向上弯折，中间段与最后段弯折处挖有多个第一导流口，所述导流管竖直放置，一端与第一导流口连接，所述第二挡板位于第一挡板下方，一端焊接在罐体左端面，另一端向上翘起，与罐体相连的一端挖有多个第二导流口，另一端挖有多个管道口，所述导流管穿过管道口，所述第一导流口、导流管和管道口个数相同，所述分液罐罐体内部右端同样设置有第一挡板、导流管和第二挡板，并且安装位置沿着罐体中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：林蔚丞，
申请(专利权)人：上海凯鸿环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11