本实用新型专利技术涉及一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘装置，包括除尘壳体，所述除尘壳体为中空式结构，所述除尘壳体上方转动连接有除尘盘，所述除尘盘与除尘壳体轴心处套设连接有钻杆，所述除尘壳体下方固定连接有支撑架，所述支撑架下方固定连接有底板，所述底板与钻杆底部对应位置开设有通孔，所述支撑架一侧设有鼓风机，所述鼓风机一侧管连接有吸风口，所述鼓风机另一侧管连接有循环水箱，所述循环水箱上方设有高速离心泵，所述高速离心泵上方设有供水管，所述供水管末端与除尘壳体连接，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可会灰尘进行雾化吸附，然后吸入循环水箱进行沉淀，毛刷可将钻杆上吸附的泥浆进行清除，很好的保持工人施工的环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘装置
本技术涉及一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘装置，属于除尘装置
技术介绍
在水利水电工程、市政工程、铁路工程等领域岩石风动钻机钻孔施工过程中，常常会产生大量的岩粉灰尘，造成环境污染，危害人的生命健康。现在常用的处理方式为在钻孔过程中通过水管往岩孔内持续注水，或者采用专用的孔口除尘器，但是注水的处理方式用水量大，施工过程中水会从孔内高速喷出，影响附近人员操作，孔内灌水对钻机钻孔效率影响大，现有的专用除尘装置成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘装置，包括除尘壳体，所述除尘壳体为中空式结构，所述除尘壳体上方转动连接有除尘盘，所述除尘盘与除尘壳体轴心处套设连接有钻杆，所述除尘壳体下方固定连接有支撑架，所述支撑架下方固定连接有底板，所述底板与钻杆底部对应位置开设有通孔，所述支撑架一侧设有鼓风机，所述鼓风机一侧管连接有吸风口，所述鼓风机另一侧管连接有循环水箱，所述循环水箱上方设有高速离心泵，所述高速离心泵上方设有供水管，所述供水管末端与除尘壳体连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘壳体一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘壳体内壁设有雾化喷头，所述雾化喷头的数量为若干个，所述雾化喷头环形分布于除尘壳体内壁处。作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘壳体顶部为阶梯状，所述除尘壳体顶部设有滚珠，所述除尘盘底部设有环形槽，所述环形槽与滚珠滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘盘外壁固定连接有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合连接，所述除尘盘内壁固定连接有毛刷，所述毛刷呈环形分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环水箱内部设有抽液管，所述抽液管顶部与高速离心泵底部固定连接，所述抽液管底部设有过滤芯，所述过滤芯下方设有细砂石过滤网。本技术有益效果：本技术通过设置循环水箱、高速离心泵、抽液管、供水管、雾化喷头可对钻孔产生的灰尘进行雾化处理，雾化处理可节约用水量，水滴与灰尘混合后下降，避免粉尘四溅污染工作环境，下降后的灰尘被鼓风机吸入循环水箱内部，遇水沉淀，通过设置细砂石过滤网可将循环水箱一分为二，避免粉尘沉淀浮起，通过设置过滤芯可避免大块杂质被抽入高速离心泵内部，对高速离心泵造成损坏，通过设置滚珠与环形槽配合使用便于除尘盘进行转动，除尘盘内设置的毛刷可对钻杆表面进行清洁处理，避免钻杆表面粘附有灰尘颗粒。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图；图2是本技术的除尘壳体立体图；图3是本技术的除尘盘结构示意图；图4是本技术的循环水箱结构示意图。图中标号：1、除尘壳体；2、除尘盘；3、钻杆；4、支撑架；5、底板；6、鼓风机；7、吸风口；8、循环水箱；9、高速离心泵；10、供水管；11、伺服电机；12、齿轮；13、雾化喷头；14、滚珠；15、环形槽；16、齿圈；17、毛刷；18、抽液管；19、过滤芯；20、细砂石过滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘装置，包括除尘壳体1，除尘壳体1为中空式结构，除尘壳体1上方转动连接有除尘盘2，除尘盘2与除尘壳体1轴心处套设连接有钻杆3，除尘壳体1下方固定连接有支撑架4，支撑架4下方固定连接有底板5，底板5与钻杆3底部对应位置开设有通孔，支撑架4一侧设有鼓风机6，鼓风机6一侧管连接有吸风口7，鼓风机6另一侧管连接有循环水箱8，循环水箱8上方设有高速离心泵9，高速离心泵9上方设有供水管10，供水管10末端与除尘壳体1连接，这里说明，伺服电机11与高速离心泵9均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。如图1-图2所示，本实施例的除尘壳体1一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11输出端固定连接有齿轮12，除尘壳体1内壁设有雾化喷头13，雾化喷头13的数量为若干个，雾化喷头13环形分布于除尘壳体1内壁处，通过设置循环水箱8、高速离心泵9、抽液管18、供水管10、雾化喷头13可对钻孔产生的灰尘进行雾化处理，雾化处理可节约用水量，水滴与灰尘混合后下降，避免粉尘四溅污染工作环境，下降后的灰尘被鼓风机6吸入循环水箱8内部，遇水沉淀。如图2与图3所示，本实施例的除尘壳体1顶部为阶梯状，除尘壳体1顶部设有滚珠14，除尘盘2底部设有环形槽15，环形槽15与滚珠14滑动连接，除尘盘2外壁固定连接有齿圈16，齿圈16与齿轮12啮合连接，除尘盘2内壁固定连接有毛刷17，毛刷17呈环形分布，通过设置滚珠14与环形槽15配合使用便于除尘盘2进行转动，除尘盘2内设置的毛刷17可对钻杆3表面进行清洁处理，避免钻杆3表面粘附有灰尘颗粒。如图4所示，本实施例的循环水箱8内部设有抽液管18，抽液管18顶部与高速离心泵9底部固定连接，抽液管18底部设有过滤芯19，过滤芯19下方设有细砂石过滤网20，通过设置细砂石过滤网20可将循环水箱8一分为二，避免粉尘沉淀浮起，通过设置过滤芯19可避免大块杂质被抽入高速离心泵9内部，对高速离心泵9造成损坏。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本技术工作原理：本技术通过设置循环水箱8、高速离心泵9、抽液管18、供水管10、雾化喷头13可对钻孔产生的灰尘进行雾化处理，雾化处理可节约用水量，水滴与灰尘混合后下降，避免粉尘四溅污染工作环境，下降后的灰尘被鼓风机6吸入循环水箱8内部，遇水沉淀，通过设置细砂石过滤网20可将循环水箱8一分为二，避免粉尘沉淀浮起，通过设置过滤芯19可避免大块杂质被抽入高速离心泵9内部，对高速离心泵9造成损坏，通过设置滚珠14与环形槽15配合使用便于除尘盘2进行转动，除尘盘2内设置的毛刷17可对钻杆3表面进行清洁处理，避免钻杆3表面粘附有灰尘颗粒。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘装置，包括除尘壳体（1），其特征在于：所述除尘壳体（1）为中空式结构，所述除尘壳体（1）上方转动连接有除尘盘（2），所述除尘盘（2）与除尘壳体（1）轴心处套设连接有钻杆（3），所述除尘壳体（1）下方固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）下方固定连接有底板（5），所述底板（5）与钻杆（3）底部对应位置开设有通孔，所述支撑架（4）一侧设有鼓风机（6），所述鼓风机（6）一侧管连接有吸风口（7），所述鼓风机（6）另一侧管连接有循环水箱（8），所述循环水箱（8）上方设有高速离心泵（9），所述高速离心泵（9）上方设有供水管（10），所述供水管（10）末端与除尘壳体（1）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘装置，包括除尘壳体（1），其特征在于：所述除尘壳体（1）为中空式结构，所述除尘壳体（1）上方转动连接有除尘盘（2），所述除尘盘（2）与除尘壳体（1）轴心处套设连接有钻杆（3），所述除尘壳体（1）下方固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）下方固定连接有底板（5），所述底板（5）与钻杆（3）底部对应位置开设有通孔，所述支撑架（4）一侧设有鼓风机（6），所述鼓风机（6）一侧管连接有吸风口（7），所述鼓风机（6）另一侧管连接有循环水箱（8），所述循环水箱（8）上方设有高速离心泵（9），所述高速离心泵（9）上方设有供水管（10），所述供水管（10）末端与除尘壳体（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘装置，其特征在于：所述除尘壳体（1）一侧固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）输出端固定连接有齿轮（12）。
3.根据权利要求1所述的一种用于风动钻机钻孔孔口的除尘装置，其特征在于：所述除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳兴海，陈康，肖阳，王会举，
申请(专利权)人：拜城县众维煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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