一种机床油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床油水分离装置，包括壳体主体、清水泵、油水输送泵、清水出口和输送管道入口，所述壳体主体的右端上表面螺钉固定有清水泵，且清水泵的后侧设置有油水输送泵，并且油水输送泵的底端与壳体主体上表面螺钉连接，所述油水输送泵的进口端外侧设置有油水收集仓，且油水输送泵的出口端与输送管道主体的右端通过法兰盘相连接，所述输送管道主体的左端贯穿输送管道入口与输送管道入口通过法兰盘相连接，且输送管道入口的后侧设置有油水分离仓，所述壳体主体的中间内部开设有油水收集仓。该机床油水分离装置设置有油水分离仓，降低70‑80％的切削的消耗，降低污水和危废的排放，由此大大减少了客户采购的成本和废水处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机床油水分离装置
本技术涉及机床油水分离
，具体为一种机床油水分离装置。
技术介绍
机床是我们市场上常见的用以加工机械零部件的设备，机床在使用时需要用到水或是切削液对工件进行辅助切削加工，因此需要对机床产生的油水进行处理，避免油水污染环境，因此市场上便有了油水分离装置，虽然市场上的油水分离装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：1.现有的油水分离装置的油水分离不完全，分离质量较差，不能很好的进行油水分离工作；2.现有的油水分离装置处理的油液大多静止储放，不能不间断进行输送工作，使得液体静止导致变质和发臭；因此我们便提出了机床油水分离装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床油水分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的油水分离装置的油水分离不完全，分离质量较差，不能很好的进行油水分离工作，现有的油水分离装置处理的油液大多静止储放，不能不间断进行输送工作，使得液体静止导致变质和发臭的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床油水分离装置，包括壳体主体、清水泵、油水输送泵、清水出口和输送管道入口，所述壳体主体的右端上表面螺钉固定有清水泵，且清水泵的后侧设置有油水输送泵，并且油水输送泵的底端与壳体主体上表面螺钉连接，所述油水输送泵的进口端外侧设置有油水收集仓，且油水输送泵的出口端与输送管道主体的右端通过法兰盘相连接，所述输送管道主体的左端贯穿输送管道入口与输送管道入口通过法兰盘相连接，且输送管道入口的后侧设置有油水分离仓，所述壳体主体的中间内部开设有油水收集仓，且壳体主体的后端内部开设有油水分离仓，并且壳体主体的前端内部开设有第一清水仓，所述第一清水仓的右侧设置有第二清水仓，且第二清水仓的右侧设置有第三清水仓，并且壳体主体的右端内部开设有第二清水仓和第三清水仓，所述壳体主体的后端右侧开设有油回收仓。优选的，所述油回收仓的上方设置有油观察口，且油观察口的前端通过合页与壳体主体相连接。优选的，所述油水分离仓的右端上方开设有油出口，且油水分离仓内部的空间通过油出口与油回收仓内部的空间相连通，并且油水分离仓的底部开设有清水出口。优选的，所述油水收集仓内部的空间通过输送管道主体和输送管道入口与油水分离仓内部的空间相连通，且输送管道入口的最低点高于油水分离仓的最低点。优选的，所述第一清水仓、第二清水仓和第三清水仓三者内部的空间均相连通，且第一清水仓与第三清水仓呈垂直设置。优选的，所述第三清水仓的后端上方设置有清水观察口，且清水观察口的前端与壳体主体通过合页相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机床油水分离装置；(1)设置有油水分离仓，油水分离仓的左端上方开设有油出口，因此利用油和水的比重差在油水分离仓内进行油水分离，水的比重大在油水分离仓的下部，油的比重小浮在水的上面，油通过油出口进入到油回收仓内进行收集，油水分离仓下部的水通过清水出口排出进入到油水收集仓内再次进行过滤分离，进而使得油水分离的更加彻底，降低70-80％的切削的消耗，降低污水和危废的排放，由此大大减少了客户采购的成本和废水处理的成本；(2)安装有第一清水仓、第二清水仓和第三清水仓，第一清水仓、第二清水仓和第三清水仓三者的内部空间均相连通，便于在第一清水仓、第二清水仓和第三清水仓内部储存一定的处理后的水，以便于水进行循环使用，节约资源，同时通过油水输送泵的不间断的输送，防止液体静止，进而避免油水变质和发臭。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术后视立体结构示意图；图4为本技术后视结构示意图；图5为本技术主视结构示意图；图6为本技术图5中B-B处俯剖视结构示意图。图中：1、壳体主体；2、清水泵；3、油水输送泵；4、清水观察口；5、油观察口；6、油回收仓；7、油水分离仓；8、输送管道主体；9、油水收集仓；10、第一清水仓；11、第二清水仓；12、第三清水仓；13、油出口；14、清水出口；15、输送管道入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种机床油水分离装置，包括壳体主体1、清水泵2、油水输送泵3、清水观察口4、油观察口5、油回收仓6、油水分离仓7、输送管道主体8、油水收集仓9、第一清水仓10、第二清水仓11、第三清水仓12、油出口13、清水出口14和输送管道入口15，壳体主体1的右端上表面螺钉固定有清水泵2，且清水泵2的后侧设置有油水输送泵3，并且油水输送泵3的底端与壳体主体1上表面螺钉连接，油水输送泵3的进口端外侧设置有油水收集仓9，且油水输送泵3的出口端与输送管道主体8的右端通过法兰盘相连接，输送管道主体8的左端贯穿输送管道入口15与输送管道入口15通过法兰盘相连接，且输送管道入口15的后侧设置有油水分离仓7，壳体主体1的中间内部开设有油水收集仓9，且壳体主体1的后端内部开设有油水分离仓7，并且壳体主体1的前端内部开设有第一清水仓10，第一清水仓10的右侧设置有第二清水仓11，且第二清水仓11的右侧设置有第三清水仓12，并且壳体主体1的右端内部开设有第二清水仓11和第三清水仓12，壳体主体1的后端右侧开设有油回收仓6。油回收仓6的上方设置有油观察口5，且油观察口5的前端通过合页与壳体主体1相连接，进而通过油观察口5可观看油回收仓6内的油量，便于后期的清理工作；油水分离仓7的右端上方开设有油出口13，且油水分离仓7内部的空间通过油出口13与油回收仓6内部的空间相连通，并且油水分离仓7的底部开设有清水出口14，由此通过油出口13的设置，便于将油水分离仓7内的在上层的油通过油出口13进入到油回收仓6内；油水收集仓9内部的空间通过输送管道主体8和输送管道入口15与油水分离仓7内部的空间相连通，且输送管道入口15的最低点高于油水分离仓7的最低点，通过输送管道主体8和输送管道入口15的设置，便于将油水收集仓9内的油水流动输送到油水分离仓7内进行分离工作；第一清水仓10、第二清水仓11和第三清水仓12三者内部的空间均相连通，且第一清水仓10与第三清水仓12呈垂直设置，因此通过第一清水仓10、第二清水仓11和第三清水仓12三者内部的空间均相连通，以便于对水进行储放；第三清水仓12的后端上方设置有清水观察口4，且清水观察口4的前端与壳体主体1通过合页相连接，通过清水观察口4便于观看第三清水仓12内的清水量，以便于后期排出使用。工作原理：在使用该机床油水分离装置时，首先，如附图1-2和附图6所示将整个机床油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床油水分离装置，包括壳体主体(1)、清水泵(2)、油水输送泵(3)、清水出口(14)和输送管道入口(15)，其特征在于：所述壳体主体(1)的右端上表面螺钉固定有清水泵(2)，且清水泵(2)的后侧设置有油水输送泵(3)，并且油水输送泵(3)的底端与壳体主体(1)上表面螺钉连接，所述油水输送泵(3)的进口端外侧设置有油水收集仓(9)，且油水输送泵(3)的出口端与输送管道主体(8)的右端通过法兰盘相连接，所述输送管道主体(8)的左端贯穿输送管道入口(15)与输送管道入口(15)通过法兰盘相连接，且输送管道入口(15)的后侧设置有油水分离仓(7)，所述壳体主体(1)的中间内部开设有油水收集仓(9)，且壳体主体(1)的后端内部开设有油水分离仓(7)，并且壳体主体(1)的前端内部开设有第一清水仓(10)，所述第一清水仓(10)的右侧设置有第二清水仓(11)，且第二清水仓(11)的右侧设置有第三清水仓(12)，并且壳体主体(1)的右端内部开设有第二清水仓(11)和第三清水仓(12)，所述壳体主体(1)的后端右侧开设有油回收仓(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床油水分离装置，包括壳体主体(1)、清水泵(2)、油水输送泵(3)、清水出口(14)和输送管道入口(15)，其特征在于：所述壳体主体(1)的右端上表面螺钉固定有清水泵(2)，且清水泵(2)的后侧设置有油水输送泵(3)，并且油水输送泵(3)的底端与壳体主体(1)上表面螺钉连接，所述油水输送泵(3)的进口端外侧设置有油水收集仓(9)，且油水输送泵(3)的出口端与输送管道主体(8)的右端通过法兰盘相连接，所述输送管道主体(8)的左端贯穿输送管道入口(15)与输送管道入口(15)通过法兰盘相连接，且输送管道入口(15)的后侧设置有油水分离仓(7)，所述壳体主体(1)的中间内部开设有油水收集仓(9)，且壳体主体(1)的后端内部开设有油水分离仓(7)，并且壳体主体(1)的前端内部开设有第一清水仓(10)，所述第一清水仓(10)的右侧设置有第二清水仓(11)，且第二清水仓(11)的右侧设置有第三清水仓(12)，并且壳体主体(1)的右端内部开设有第二清水仓(11)和第三清水仓(12)，所述壳体主体(1)的后端右侧开设有油回收仓(6)。


2.根据权利要求1所述的一种机床油水分离装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙水根，
申请(专利权)人：平湖市高嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33