一种机床油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床油水分离装置，包括壳体主体、清水泵、油水输送泵、清水出口和输送管道入口，所述壳体主体的右端上表面螺钉固定有清水泵，且清水泵的后侧设置有油水输送泵，并且油水输送泵的底端与壳体主体上表面螺钉连接，所述油水输送泵的进口端外侧设置有油水收集仓，且油水输送泵的出口端与输送管道主体的右端通过法兰盘相连接，所述输送管道主体的左端贯穿输送管道入口与输送管道入口通过法兰盘相连接，且输送管道入口的后侧设置有油水分离仓，所述壳体主体的中间内部开设有油水收集仓。该机床油水分离装置设置有油水分离仓，降低70‑80％的切削的消耗，降低污水和危废的排放，由此大大减少了客户采购的成本和废水处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机床油水分离装置
本技术涉及机床油水分离
，具体为一种机床油水分离装置。
技术介绍
机床是我们市场上常见的用以加工机械零部件的设备，机床在使用时需要用到水或是切削液对工件进行辅助切削加工，因此需要对机床产生的油水进行处理，避免油水污染环境，因此市场上便有了油水分离装置，虽然市场上的油水分离装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：1.现有的油水分离装置的油水分离不完全，分离质量较差，不能很好的进行油水分离工作；2.现有的油水分离装置处理的油液大多静止储放，不能不间断进行输送工作，使得液体静止导致变质和发臭；因此我们便提出了机床油水分离装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床油水分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的油水分离装置的油水分离不完全，分离质量较差，不能很好的进行油水分离工作，现有的油水分离装置处理的油液大多静止储放，不能不间断进行输送工作，使得液体静止导致变质和发臭的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床油水分离装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床油水分离装置，包括壳体主体(1)、清水泵(2)、油水输送泵(3)、清水出口(14)和输送管道入口(15)，其特征在于：所述壳体主体(1)的右端上表面螺钉固定有清水泵(2)，且清水泵(2)的后侧设置有油水输送泵(3)，并且油水输送泵(3)的底端与壳体主体(1)上表面螺钉连接，所述油水输送泵(3)的进口端外侧设置有油水收集仓(9)，且油水输送泵(3)的出口端与输送管道主体(8)的右端通过法兰盘相连接，所述输送管道主体(8)的左端贯穿输送管道入口(15)与输送管道入口(15)通过法兰盘相连接，且输送管道入口(15)的后侧设置有油水分离仓(7)，所述壳体主体(1)的中间内部开设有油水收集仓...

【技术特征摘要】
1.一种机床油水分离装置，包括壳体主体(1)、清水泵(2)、油水输送泵(3)、清水出口(14)和输送管道入口(15)，其特征在于：所述壳体主体(1)的右端上表面螺钉固定有清水泵(2)，且清水泵(2)的后侧设置有油水输送泵(3)，并且油水输送泵(3)的底端与壳体主体(1)上表面螺钉连接，所述油水输送泵(3)的进口端外侧设置有油水收集仓(9)，且油水输送泵(3)的出口端与输送管道主体(8)的右端通过法兰盘相连接，所述输送管道主体(8)的左端贯穿输送管道入口(15)与输送管道入口(15)通过法兰盘相连接，且输送管道入口(15)的后侧设置有油水分离仓(7)，所述壳体主体(1)的中间内部开设有油水收集仓(9)，且壳体主体(1)的后端内部开设有油水分离仓(7)，并且壳体主体(1)的前端内部开设有第一清水仓(10)，所述第一清水仓(10)的右侧设置有第二清水仓(11)，且第二清水仓(11)的右侧设置有第三清水仓(12)，并且壳体主体(1)的右端内部开设有第二清水仓(11)和第三清水仓(12)，所述壳体主体(1)的后端右侧开设有油回收仓(6)。


2.根据权利要求1所述的一种机床油水分离装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙水根，
申请(专利权)人：平湖市高嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33