一种油水分离回收循环水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离回收循环水箱，包括沉淀箱盖板、油泵、进水球阀、出油球阀、加热管、出水球阀、万向轮、液位控制浮球和调节装置，所述循环水箱的上侧安装有水箱盖板，且水箱盖板上设置有水箱可视窗，所述回收油箱上侧安装有油箱盖板，且油箱盖板上设置有油箱可视窗，所述油水分离箱的内部安装有第二过滤板，所述循环水箱的内部安装有液位控制浮球，所述缓冲水箱与油水分离箱之间的底部开设有底部出水口，所述回收油箱和油水分离箱之间上侧设置有上部油溢流口，所述缓冲水箱和循环水箱右侧之间安装有调节装置。该油水分离回收循环水箱通过对油水混合物的过滤再回收利用，从而资源再利用，实现零排放，无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离回收循环水箱
本技术涉及油水分离
，具体为一种油水分离回收循环水箱。
技术介绍
油水分离装置顾名思义便是将油水混合液进行分离的装置，其工作原理主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。在机械加工过程中，会产生大量的油水混合物，虽然目前市场上存在着不同中了样式的油水分离装置，但是许多油水分离装置在工作过程中存在一定的问题，例如；(1)有的机械加工过程中产生的油水混合物中，常常混有其他的固定杂质，而有的油水分离装置无法高效的完成固体杂质的清除分离工作，从而会影响到油水分离工作的正常进行；(2)还有的一些油水分离装置的工作质量低，无法使油份和水份进行高质量的分离工作，从而无法完成对油份和水份的回收资源再利用，无法凸显出油水分离装置的使用价值。所以我们提出了一种油水分离回收循环水箱，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油水分离回收循环水箱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上有的油水分离装置无法高效的完成固体杂质的清除分离工作，还有的油水分离装置的工作质量低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水分离回收循环水箱，包括沉淀箱盖板、油泵、进水球阀、出油球阀、加热管、出水球阀、万向轮、液位控制浮球和调节装置，所述沉淀箱盖板上设置有进水口，且进水口的下侧连通有油水入口沉淀箱，并且油水入口沉淀箱的内部安装有第二过滤板，所述沉淀箱盖板的一侧连接有箱体，且箱体的内部设置有缓冲水箱、回收油箱、循环水箱、油水分离箱和油水入口沉淀箱，所述循环水箱的上侧安装有水箱盖板，且水箱盖板上设置有水箱可视窗，所述回收油箱上侧安装有油箱盖板，且油箱盖板上设置有油箱可视窗，所述箱体的上侧安装有油泵，所述箱体的外侧安装有进水球阀、出油球阀、出油口、加热管和出水球阀，所述进水球阀、加热管和出水球阀内端连接在循环水箱内部，所述出油球阀和出油口内端连通有回收油箱，所述箱体的下侧安装有万向轮，所述油水分离箱的内部安装有第一过滤板，所述循环水箱的内部安装有液位控制浮球，所述缓冲水箱与油水分离箱之间的底部开设有底部出水口，所述回收油箱和油水分离箱之间上侧设置有上部油溢流口，所述油水分离箱和油水入口沉淀箱上侧开设有开口通道，所述缓冲水箱和循环水箱右侧之间安装有调节装置。优选的，所述沉淀箱盖板、水箱盖板和油箱盖板与箱体之间均为铰链连接。优选的，所述进水口的尺寸小于第二过滤板上端开口尺寸，且进水口位于第二过滤板的中间位置。优选的，所述第一过滤板的上端为弯折90°结构，且第一过滤板与油水分离箱内部为可拆卸连接。优选的，所述第二过滤板在油水分离箱内部等间距分布有三个，且第一过滤板的长度等于油水分离箱的内部深度。优选的，所述第一过滤板包括主体板、过滤主板、加强板和拉槽口，所述主体板和过滤主板下端相互连接，且主体板和过滤主板之间固定设置有过滤主板，并且过滤主板上开设有拉槽口。优选的，所述主体板和过滤主板的上端均为弯折90°结构，且过滤主板上部滤孔尺寸大于下部滤孔尺寸，且过滤主板上部滤孔与下部滤孔位置交错设置。优选的，所述主体板和过滤主板为一体化结构，且加强板焊接在主体板和过滤主板的中间位置，并且主体板和过滤主板外形呈V型。优选的，所述底部出水口、上部油溢流口位于第二过滤板的同一侧，且开口通道位于第二过滤板的另一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油水分离回收循环水箱通过对油水混合物的过滤再回收利用，从而资源再利用，实现零排放，无污染；(1)在油水入口沉淀箱内部设置有第一过滤板，通过第一过滤板的结构设置，可以有效的对油水混合物进行过滤工作，从而便可以避免油水混合物中的固体杂质对油水混合物分离工作的不良影响，提高了装置的工作性能；(2)在油水分离箱中设置有3道可以拆卸的第二过滤板，通过第二过滤板的设置，可以再次过滤油水混合液中的杂质，从而能够保证该装置的油水分离工作质量；(3)在循环水箱内部设置有液位控制浮球，避免在循环利用或者加热过程中损耗或者水汽蒸发，水箱液位过高或过低，进而避免油水混合物或者清洗液液面过高溢出，同时在循环水箱内部还设置有加热管，可以将油水混合液或者清洗液进行加热，使油水混合物更快的实现物理分层，也使油水混合物或者清洗液在高温下活性更好，能快速清理零件表面的油。附图说明图1为本技术一种油水分离回收循环水箱立体结构示意图；图2为本技术一种油水分离回收循环水箱立体内部结构示意图；图3为本技术一种油水分离回收循环水箱立体局部剖视结构示意图；图4为本技术一种油水分离回收循环水箱内部俯视结构示意图；图5为本技术一种油水分离回收循环水箱立体结构示意图；图6为本技术一种油水分离回收循环水箱主视结构示意图；图7为本技术一种油水分离回收循环水箱俯视结构示意图；图8为本技术一种油水分离回收循环水箱图7中A-A处剖视结构示意图；图9为本技术一种油水分离回收循环水箱图7中B-B处剖视结构示意图；图10为本技术一种油水分离回收循环水箱第一过滤板主视结构示意图；图11为本技术一种油水分离回收循环水箱第一过滤板侧视结构示意图；图12为本技术一种油水分离回收循环水箱第二过滤板主视结构示意图；图13为本技术一种油水分离回收循环水箱第二过滤板侧视结构示意图。图中：1、沉淀箱盖板；2、进水口；3、水箱盖板；4、油箱盖板；5、油箱可视窗；6、油泵；7、进水球阀；8、出油球阀；9、出油口；10、加热管；11、出水球阀；12、箱体；13、水箱可视窗；14、万向轮；15、第二过滤板；16、缓冲水箱；17、液位控制浮球；18、回收油箱；19、循环水箱；20、油水分离箱；21、油水入口沉淀箱；22、第一过滤板；2201、主体板；2202、过滤主板；2203、加强板；2204、拉槽口；23、底部出水口；24、上部油溢流口；25、开口通道；26、调节装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-13，本技术提供一种技术方案：一种油水分离回收循环水箱，包括沉淀箱盖板1、进水口2、水箱盖板3、油箱盖板4、油箱可视窗5、油泵6、进水球阀7、出油球阀8、出油口9、加热管10、出水球阀11、箱体12、水箱可视窗13、万向轮14、第二过滤板15、缓冲水箱16、液位控制浮球17、回收油箱18、循环水箱19、油水分离箱20、油水入口沉淀箱21、第一过滤板22、底部出水口23、上部油溢流口24、开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离回收循环水箱，包括沉淀箱盖板(1)、油泵(6)、进水球阀(7)、出油球阀(8)、加热管(10)、出水球阀(11)、万向轮(14)、液位控制浮球(17)和调节装置(26)，其特征在于：所述沉淀箱盖板(1)上设置有进水口(2)，且进水口(2)的下侧连通有油水入口沉淀箱(21)，并且油水入口沉淀箱(21)的内部安装有第一过滤板(22)，所述沉淀箱盖板(1)的一侧连接有箱体(12)，且箱体(12)的内部设置有缓冲水箱(16)、回收油箱(18)、循环水箱(19)、油水分离箱(20)和油水入口沉淀箱(21)，所述循环水箱(19)的上侧安装有水箱盖板(3)，且水箱盖板(3)上设置有水箱可视窗(13)，所述回收油箱(18)上侧安装有油箱盖板(4)，且油箱盖板(4)上设置有油箱可视窗(5)，所述箱体(12)的上侧安装有油泵(6)，所述箱体(12)的外侧安装有进水球阀(7)、出油球阀(8)、出油口(9)、加热管(10)和出水球阀(11)，所述进水球阀(7)、加热管(10)和出水球阀(11)内端连接在循环水箱(19)内部，所述出油球阀(8)和出油口(9)内端连通有回收油箱(18)，所述箱体(12)的下侧安装有万向轮(14)，所述油水分离箱(20)的内部安装有第二过滤板(15)，所述循环水箱(19)的内部安装有液位控制浮球(17)，所述缓冲水箱(16)与油水分离箱(20)之间的底部开设有底部出水口(23)，所述回收油箱(18)和油水分离箱(20)之间上侧设置有上部油溢流口(24)，所述油水分离箱(20)和油水入口沉淀箱(21)上侧开设有开口通道(25)，所述缓冲水箱(16)和循环水箱(19)右侧之间安装有调节装置(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离回收循环水箱，包括沉淀箱盖板(1)、油泵(6)、进水球阀(7)、出油球阀(8)、加热管(10)、出水球阀(11)、万向轮(14)、液位控制浮球(17)和调节装置(26)，其特征在于：所述沉淀箱盖板(1)上设置有进水口(2)，且进水口(2)的下侧连通有油水入口沉淀箱(21)，并且油水入口沉淀箱(21)的内部安装有第一过滤板(22)，所述沉淀箱盖板(1)的一侧连接有箱体(12)，且箱体(12)的内部设置有缓冲水箱(16)、回收油箱(18)、循环水箱(19)、油水分离箱(20)和油水入口沉淀箱(21)，所述循环水箱(19)的上侧安装有水箱盖板(3)，且水箱盖板(3)上设置有水箱可视窗(13)，所述回收油箱(18)上侧安装有油箱盖板(4)，且油箱盖板(4)上设置有油箱可视窗(5)，所述箱体(12)的上侧安装有油泵(6)，所述箱体(12)的外侧安装有进水球阀(7)、出油球阀(8)、出油口(9)、加热管(10)和出水球阀(11)，所述进水球阀(7)、加热管(10)和出水球阀(11)内端连接在循环水箱(19)内部，所述出油球阀(8)和出油口(9)内端连通有回收油箱(18)，所述箱体(12)的下侧安装有万向轮(14)，所述油水分离箱(20)的内部安装有第二过滤板(15)，所述循环水箱(19)的内部安装有液位控制浮球(17)，所述缓冲水箱(16)与油水分离箱(20)之间的底部开设有底部出水口(23)，所述回收油箱(18)和油水分离箱(20)之间上侧设置有上部油溢流口(24)，所述油水分离箱(20)和油水入口沉淀箱(21)上侧开设有开口通道(25)，所述缓冲水箱(16)和循环水箱(19)右侧之间安装有调节装置(26)。


2.根据权利要求1所述的一种油水分离回收循环水箱，其特征在于：所述沉淀箱盖板(1)、水箱盖板(3)和油箱盖板(4)与箱体(12)之间均为合页连接。


3.根据权利要求1所述的一种油水分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙水根，
申请(专利权)人：平湖市高嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33