一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑反浮选工艺，其特征在于，将品位为25%~45%，磁铁矿分布率≥60%磁赤铁矿石经过磨矿、弱强磁选抛尾，弱强磁精矿进行粗细分级，粗粒级进行一粗一精螺旋溜槽重选，获得重精，重选中尾矿再磨后返回弱强磁选；细粒级进行一粗一精三扫的反浮选获得浮精，浮尾抛尾；重精和浮精合并为铁品位≥65%、总回收率≥80%的最终精矿。本发明专利技术的优点是：1）适用于所有磁性铁含量较高的铁矿石，包括细粒嵌布铁矿石；2）显著缩短现有流程，精矿品位高、回收率高；3）磁重选工艺处理矿量为主体部分，设备运行稳定,操作控制简单、同时减小了浮选压力，投资低、节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺。
技术介绍
磁赤混合铁矿石含有的有用矿物主要是磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿。目前，处理鞍山式磁赤铁矿石的主要选别流程为“阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—阴离子反浮选”工艺流程，见图1。在生产实践中，该选别工艺存在的突出不足如下：1）重选工艺精矿品位偏低，波动大，为了保证综合精矿品位满足生产指标要求，浮选作业提质压力较大，导致浮尾损失，最终精矿品位和回收率不尽如人意；2）选别工艺流程长而复杂，各工序之间保持平衡困难，不易控制，尤其是重选工艺更是如此；3）随着深部开采，入选矿石中磁性矿量逐渐增加，应未雨绸缪，注重利用磁选作业简单、稳定、分选效率较高的优势。因此，应用近年来磨选新技术成果，进行短流程工艺优化，探讨研究简化、稳定、高效的处理鞍山式磁赤铁矿石的工艺流程，改善选矿工艺指标是生产中亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有处理磁赤铁矿石的工艺流程复杂、选别效率低等技术问题，本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺，其特征在于包括下述步骤：/n步骤1、一段闭路磨矿分级/n将原生磁赤铁矿石破碎后给入一段闭路磨矿分级作业，控制一段分级溢流产品细度保持在-200目占70%~80%；/n步骤2、弱磁选/n将一段分级溢流产品给入磁感应强度为0.1 T的弱磁选机进行湿式弱磁选，获得弱磁精矿和弱磁尾矿；/n步骤3、强磁选/n将弱磁尾矿给入磁感应强度为0.6 T ~1.2 T的强磁机进行强磁选，获得强磁精矿和强磁尾矿；/n步骤4、粗细分级/n将强磁精矿和弱磁精矿混合后获得混磁精矿，将混磁精矿给入水力旋流器进行粗细分级，获得粗粒级产品和细粒级产品；/n步骤5、重选/n将...

【技术特征摘要】
1.一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-反浮选工艺，其特征在于包括下述步骤：
步骤1、一段闭路磨矿分级
将原生磁赤铁矿石破碎后给入一段闭路磨矿分级作业，控制一段分级溢流产品细度保持在-200目占70%~80%；
步骤2、弱磁选
将一段分级溢流产品给入磁感应强度为0.1T的弱磁选机进行湿式弱磁选，获得弱磁精矿和弱磁尾矿；
步骤3、强磁选
将弱磁尾矿给入磁感应强度为0.6T~1.2T的强磁机进行强磁选，获得强磁精矿和强磁尾矿；
步骤4、粗细分级
将强磁精矿和弱磁精矿混合后获得混磁精矿，将混磁精矿给入水力旋流器进行粗细分级，获得粗粒级产品和细粒级产品；
步骤5、重选
将步骤4中的粗粒级产品给入螺旋溜槽进行一粗一精重选作业，获得重选精矿，螺旋溜槽粗选中尾矿和螺旋溜槽精选中尾矿合并为重选中尾矿；
步骤6、二段磨矿
将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿，控制二段磨矿产品的细度保持在-200...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬林，刘杰，韦文杰，盖壮，亢旭，高鹏，张玲，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21