一种萤石加工生产线及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种萤石加工生产线及其加工工艺，通过包括粗选、扫选、研磨、筛分、再磨、精选等步骤，将目前的入选原矿再磨工艺改为先对细粉粗选，再对粗选得到的泡沫进行再磨、筛分、精选，降低了加工过程中研磨机的负荷，进一步提高了选厂回收率，提高了入选细度，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石加工生产线及其加工工艺
本专利技术涉及一种萤石加工生产线及其加工工艺。
技术介绍
萤石是一种战略性矿物，它对一个国家的经济发展起着很大的作用，在世界各地分布极其广泛，而在我国很久以来作为出口创汇的优势矿产品之一，其用途广泛，可用于冶金、化工、陶瓷、水泥、玻璃等工业。我国萤石矿产资源总的特点是贫矿多、富矿少，难选矿多、易选矿少，共生矿多、单一矿少。长年来，我国选矿工艺装备落后，技术水平低，非金属矿产提取率仅为20-40％，比较国际同行业中，矿产的提取水平低10-20％百分点。目前萤石选厂浮选尾矿在4％-5％之间，细精粉二氧化硅含量在1.8％-2.0％之间，目前的选厂浮选工艺为原矿先将粗精粉选出，粗精粉一中矿进入球磨机中再磨进行细粉浮选，随着市场需求的逐渐提高，将细粉质量控制在4％以下，细精粉二氧化硅控制在1.5％以下势在必行，依照目前的工艺生产，细精粉入选原矿-325目(目数前加负号表示能通过该目数的网孔)的含量在96％左右，但通过显微镜进行观察，细精粉中仍有部分贫连生体存在影响细精粉质量，而现有选厂浮选工艺中的研磨机已经基本达到饱和状态，因此需要对选厂浮选工艺继续进行研究、深入以进一步提高细精粉的入选细度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能降低研磨机的工作负荷，细精粉入选细度高，选厂回收率高的萤石加工生产线及其加工工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种萤石加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、粗选：将细粉原矿进行粗选，得到泡沫和尾矿；S2、扫选：将尾矿进行逐级扫选，得到最终尾矿；S3、研磨：将粗选中得到的泡沫进行研磨得到中矿；S4、筛分：将中矿进行筛分，得到次精矿和后中矿；S5、再磨：将后中矿再次进行研磨，将再次研磨后的产物再次进行筛分；S6、精选：将次精矿进行逐级精选，得到精矿产品。通过采用上述技术方案，细粉原矿为原矿磨成的细粉，细度在-175目～-225目之间将细粉原矿在浮选机中粗选得到泡沫和尾矿，对尾矿再次进行多次扫选得到最终尾矿，以提高选厂的回收率；对粗选得到的泡沫进行再次研磨得到中矿，将中矿进行筛分得到次精矿和后中矿，将后中矿进行再次研磨以提高其细度，研磨后再次进行筛分，筛分合格后的次精矿通过多次的逐级精选，得到精矿产品，研磨过程采用研磨机，与现有技术相比，本专利技术先对原矿进行低精度的研磨，然后进行粗选，再将粗选泡沫进行高精度研磨，降低了研磨机的负荷，进一步提高了入选细度，控制产品质量。本专利技术进一步设置为：所述细粉原矿为通过研磨机将原矿磨成细度为-200目的细粉，将细粉加水制成30％-45％浓度的矿浆，在20-40摄氏度的环境下，往矿浆中加入调整及，搅拌，使矿浆环境pH处于6.5-8.5，再往矿浆中加入抑制剂、捕收剂，投入反应釜中搅拌，然后通过浮选机进行粗选和精选，得到最终尾矿和精矿产品，采用的调整剂为碳酸钠，采用的抑制剂为水玻璃与氟化钠的组合剂，水玻璃与氟化钠的重量份比为5：2，采用的捕收剂为脂肪酸与二甲基甲酰胺的组合剂，脂肪酸与二甲基甲酰胺的重量份比为3：1。通过采用上述技术方案，原矿磨至小于200目的占60％，矿浆浓度30％，加入1300g/t的碳酸钠调整矿浆pH＝8.5，加入抑制剂(水玻璃：氟化钠＝5:2)，粗选用量400g/t，搅拌3分钟，加入负荷捕收剂(脂肪酸：二甲基甲酰胺＝3:1)400g/t，搅拌3分钟，在常温(20～35℃)条件下浮选5分钟，泡沫产品经一次空白精选，所得精选泡沫再磨至小于400目占40％，从第二次精选开始加200g/t的水玻璃，第一次、第二次所得中矿产品与扫选泡沫产品(扫选作业时加入捕收剂100g/t，搅拌3分钟，在常温(20～35℃)条件下浮选3分钟)合并后一起返回粗选，第三次、第四次精选所得中矿合并后返回再磨，第五、六、七次精选中矿依次返回前一次作业，全部研磨过程采用研磨机，反应过程通过反应釜，选别过程采用浮选机，最终得到CaF2品位为97.89的萤石精矿，萤石回收率为95.13％。本专利技术同时公开了一种适于上述萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：包括研磨机、反应釜、浮选机依次连接形成的生产线，所述研磨机包括壳体，所述壳体顶部设有减速电机，所述壳体中设有转动轴，所述转动轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与减速电机输出端传动连接，所述转动轴上设有固定杆，所述固定杆上设有破碎杆，所述转动轴底部设有研磨锤，所述壳体内底部设有振动电机，所述振动电机上方且位于研磨锤下方设有支撑板，所述支撑板通过第一弹簧与振动电机固定连接，所述壳体顶部设有进料斗，所述进料斗底部与壳体内顶部连通，所述进料斗中设有用于控制是否进料的挡板，所述壳体下端设有第一出料口，所述壳体底部设有底座，所述壳体与底座之间设有用于减震的减震组件。通过采用上述技术方案，研磨机用于对原矿进行研磨以及对各选别后的泡沫进行再磨，反应釜用于配制过程中的反应，浮选机用于加工过程中的各种选别，研磨机包括壳体，壳体顶部的减速电机可以驱动转动轴转动，转动轴带动固定杆和研磨锤同轴转动，固定杆带着破碎杆转动，减速电机是由电机和减速器组成，减速器可以增大输出转矩，更好地对原料进行研磨破碎，将需要研磨的原料通过进料斗导入壳体中，减速电机启动带动转动轴、固定杆、破碎杆转动对原料进行初步的破碎，经过初步破碎后的原料落在支撑板上，转动轴带动研磨锤转动对原料进行研磨粉碎，在研磨粉碎过程中振动电机启动并通过第一弹簧对支撑板进行振动，提高原料研磨粉碎的效率，研磨破碎后的原料通过第一出料口排出壳体，在进料斗中设有挡板，挡板可以控制原料是否进入壳体中，在研磨过程中，挡板控制关闭进料斗，避免壳体内的原料在破碎杆的破碎下飞溅通过进料斗蹦出对工人造成伤害，底座用于固定壳体，在破碎过程中壳体会产生较强的振动，减震组件设置在壳体与底座之间，可以缓冲壳体产生的振动，使用更加安全。本专利技术进一步设置为：所述反应釜包括釜体，所述釜体底部设有第二出料口，所述釜体顶部中间设有搅拌电机，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与搅拌电机输出端传动连接，所述搅拌轴外壁上间隔设有曲形搅拌杆，所述釜体顶部一侧设有下料斗，所述下料斗底部设有下料管，所述釜体内顶部设有用于筛分进料的筛分组件，所述筛分组件位于下料管下方，所述筛分组件包括筛分筒、进料管，所述筛分筒外壁上均匀开设有通孔，所述进料管下端与筛分筒顶部连通，所述进料管外壁上设有轴承，所述轴承内壁与进料管外壁固定连接，所述轴承外壁与釜体顶部固定连接，所述釜体外壁上设有筛分电机，所述进料管顶部设有皮带轮，所述筛分电机的输出轴与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述下料管底端与进料管顶端转动连接且相互连通。通过采用上述技术方案，下料斗底部连通下料管，下料管底部连通进料管，进料管底部连通筛分筒，筛分筒位于釜体内且与釜体顶部转动连接，进料管与筛分筒固定连接，进料管通过轴承与釜体顶部转动连接，进料管上端与下料管下端转动连接且相互连通，可以通过在进料管和下料管之间设置一根连接管，连接管上端延伸至下料管中与下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萤石加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、粗选：将细粉原矿进行粗选，得到泡沫和尾矿；/nS2、扫选：将尾矿进行逐级扫选，得到最终尾矿；/nS3、研磨：将粗选中得到的泡沫进行研磨得到中矿；/nS4、筛分：将中矿进行筛分，得到次精矿和后中矿；/nS5、再磨：将后中矿再次进行研磨，将再次研磨后的产物再次进行筛分；/nS6、精选：将次精矿进行逐级精选，得到精矿产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种萤石加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、粗选：将细粉原矿进行粗选，得到泡沫和尾矿；
S2、扫选：将尾矿进行逐级扫选，得到最终尾矿；
S3、研磨：将粗选中得到的泡沫进行研磨得到中矿；
S4、筛分：将中矿进行筛分，得到次精矿和后中矿；
S5、再磨：将后中矿再次进行研磨，将再次研磨后的产物再次进行筛分；
S6、精选：将次精矿进行逐级精选，得到精矿产品。


2.根据权利要求1所述的一种萤石加工工艺，其特征在于：所述细粉原矿为通过研磨机将原矿磨成细度为-200目的细粉，将细粉加水制成30％-45％浓度的矿浆，在20-40摄氏度的环境下，往矿浆中加入调整及，搅拌，使矿浆环境pH处于6.5-8.5，再往矿浆中加入抑制剂、捕收剂，投入反应釜中搅拌，然后通过浮选机进行粗选和精选，得到最终尾矿和精矿产品，采用的调整剂为碳酸钠，采用的抑制剂为水玻璃与氟化钠的组合剂，水玻璃与氟化钠的重量份比为5：2，采用的捕收剂为脂肪酸与二甲基甲酰胺的组合剂，脂肪酸与二甲基甲酰胺的重量份比为3：1。


3.一种适于权利要求2所述的萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：包括研磨机、反应釜、浮选机依次连接形成的生产线，所述研磨机包括壳体，所述壳体顶部设有减速电机，所述壳体中设有转动轴，所述转动轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与减速电机输出端传动连接，所述转动轴上设有固定杆，所述固定杆上设有破碎杆，所述转动轴底部设有研磨锤，所述壳体内底部设有振动电机，所述振动电机上方且位于研磨锤下方设有支撑板，所述支撑板通过第一弹簧与振动电机固定连接，所述壳体顶部设有进料斗，所述进料斗底部与壳体内顶部连通，所述进料斗中设有用于控制是否进料的挡板，所述壳体下端设有第一出料口，所述壳体底部设有底座，所述壳体与底座之间设有用于减震的减震组件。


4.根据权利要求3所述的一种萤石加工工艺的加工生产线，其特征在于：所述反应釜包括釜体，所述釜体底部设有第二出料口，所述釜体顶部中间设有搅拌电机，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与搅拌电机输出端传动连接，所述搅拌轴外壁上间隔设有曲形搅拌杆，所述釜体顶部一侧设有下料斗，所述下料斗底部设有下料管，所述釜体内顶部设有用于筛分进料的筛分组件，所述筛分组件位于下料管下方，所述筛分组件包括筛分筒、进料管，所述筛分筒外壁上均匀开设有通孔，所述进料管下端与筛分筒顶部连通，所述进料管外壁上设有轴承，所述轴承内壁与进料管外壁固定连接，所述轴承外壁与釜体顶部固定连接，所述釜体外壁上设有筛分电机，所述进料管顶部设有皮带轮，所述筛分电机的输出轴与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述下料管底端与进料管顶端转动连接且相互连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：寇子豪，
申请(专利权)人：龙泉市砩矿有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33