本发明专利技术公开了一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置，包括浮动盘，所述浮动盘上表面固定安装有外壳，所述浮动盘上表面转动连接有转辊，所述转辊外表壁固定安装有多组第一齿条，所述外壳内表壁滑动连接有挤压块。本发明专利技术中，在对生物质进行加工时，将原料经由进料管进入外壳内部，传动轴带动转辊转动，转辊带动挤压块在外壳内腔转动，挤压块与外壳所形成多个空腔，将原料从成型孔挤压出去，形成棒状物并掉下，与此同时，靠近进料管一侧的空腔再次扩大并填充原料，再一次对原料进行挤压，且每次挤压是分开的，就可以将原料挤压成短棒，减少了劳动成本，提高了挤压成型装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置
本专利技术涉及生物质加工领域，尤其涉及一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置。
技术介绍
中国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪将面临着经济增长和环境保护的双重压力，因此改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义，开发利用生物质能对中国农村更具特殊意义，中国80％人口生活在农村，秸秆和薪柴等生物质能是农村的主要生活燃料；尽管煤炭等商品能源在农村的使用迅速增加，但生物质能仍占有重要地位，1998年农村生活用能总量3.65亿吨标煤，其中秸秆和薪柴为2.07亿吨标煤，占56.7％，因此发展生物质能技术，为农村地区提供生活和生产用能，是帮助这些地区脱贫致富，实现小康目标的一项重要任务，生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机，随着我国对能源与环境的踪合治理，秸秆燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料，颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的，原料的密度一般为0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放，带来了一定就业问题和经济效益。目前，现有的挤压成型装置仍存在不足之处，首先，大多挤压装置为了将生物质挤压成棒状，都需要在外壳的外部增加一个切断装置或者使用人工将其敲断，增加了生产成本与多余的劳动，降低了挤压成型装置的使用效果；其次，大多生物质颗粒机的挤压装置在挤压出料后都是杂乱无章的棒状物，导致在装袋时较为繁琐且占用空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，而提出的一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置，包括浮动盘，所述浮动盘上表面固定安装有外壳，所述外壳呈双圆弧槽口型，所述浮动盘上表面转动连接有转辊，且所述转辊上表面固定安装有传动轴，所述转辊外表壁固定安装有多组第一齿条，所述外壳内表壁滑动连接有挤压块，所述挤压块下表面与浮动盘上表面滑动连接，所述挤压块竖直方向开设有孔洞，所述孔洞内表壁固定安装有多组圆周分布的第二齿条，所述第一齿条外表壁与第二齿条外表壁啮合连接，所述外壳外表壁传输连接有进料管，所述进料管一端连接有弯头连接部，所述外壳外表壁远离进料管的一侧开设有成型孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述浮动盘外表壁固定安装有凸块，所述凸块外表壁通过弹簧弹性连接有底座，所述底座开设有卡槽，所述卡槽与凸块滑动连接，所述底座外表壁与浮动盘下表面滑动连接，所述底座上表面开设有出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座下表面固定安装有集料槽，所述集料槽竖直端开口一侧固定连接有斜槽，所述斜槽远离集料槽的一端固定连接有竖板，所述斜槽靠近竖板的一端固定安装有隔板，所述斜槽竖直端固定安装有挡板，所述斜槽上表面固定安装有限位条。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压块截面呈莱洛三角形结构，且所述孔洞圆心与挤压块中心重合。作为上述技术方案的进一步描述：所述转辊圆心与外壳中心重合。作为上述技术方案的进一步描述：所述多组所述成型孔在外壳外表壁呈矩阵排列。作为上述技术方案的进一步描述：多组所述凸块在浮动盘外表壁呈圆周分布。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述集料槽对称分布在底座下表面。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，在对生物质进行加工时，将原料经由进料管进入外壳内部，传动轴带动转辊转动，转辊带动挤压块在外壳内腔转动，挤压块与外壳所形成多个空腔，靠近进料管一侧的空间被原料逐渐填满，然后被推动至靠近成型孔的一侧，挤压块继续转动，将原料从成型孔挤压出去，形成棒状物并掉下，与此同时，靠近进料管一侧的空腔再次扩大并填充原料，再一次对原料进行挤压，每一次挤压所成型的棒状固体为一个空腔内的容量，且每次挤压是分开的，就可以将原料挤压成短棒，无需再次对其进行切断，减少了劳动成本，提高了挤压成型装置的使用效果。2、本专利技术中，挤压块在转动中难免会产生转动，挤压成型装置在转动时，浮动盘将会在底座上滑动，进而压缩此侧的弹簧与拉伸另一侧的弹簧实现缓冲功能，然后重复的进行复位，圆周分布的弹簧可以对任何一个角度的针对实现缓冲，实现将浮动盘悬浮固定在底座中心，降低了挤压成型装置的震动。3、本专利技术中，原料在挤压成棒状固体后，从出料口掉入，进入集料槽中，并沿斜槽继续滑下，斜槽的轴向倾斜角度使得棒状固体可以顺利滑下，而斜槽径向的倾斜角度侧可以使得棒状固体全部沿斜槽的前行方向滑动，滑动至竖板时，从竖板与隔板形成的缝隙中落下，便于收集打包，节省了包装空间。附图说明图1为本专利技术中结构示意图；图2为本专利技术中成型孔结构示意图；图3为本专利技术中挡板结构示意图；图4为本专利技术中集料槽结构示意图。图例说明：1、底座；2、外壳；3、挤压块；4、转辊；5、第一齿条；6、传动轴；7、第二齿条；8、进料管；9、成型孔；10、弹簧；11、凸块；12、浮动盘；13、集料槽；14、斜槽；15、竖板；16、隔板；17、挡板；18、限位条；19、孔洞；20、出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-4，一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置，包括浮动盘12，浮动盘12上表面固定安装有外壳2，外壳2呈双圆弧槽口型，浮动盘12上表面转动连接有转辊4，且转辊4上表面固定安装有传动轴6，转辊4外表壁固定安装有多组第一齿条5，外壳2内表壁滑动连接有挤压块3，挤压块3下表面与浮动盘12上表面滑动连接，挤压块3竖直方向开设有孔洞19，孔洞19内表壁固定安装有多组圆周分布的第二齿条7，第一齿条5外表壁与第二齿条7外表壁啮合连接，外壳2外表壁传输连接有进料管8，进料管8一端连接有弯头连接部，外壳2外表壁远离进料管8的一侧开设有成型孔9，挤压块3截面呈莱洛三角形结构，且孔洞19圆心与挤压块3中心重合，转辊4圆心与外壳2中心重合，多组成型孔9在外壳2外表壁呈矩阵排列。在对生物质进行加工时，将原料经由进料管8进入外壳2内部，传动轴6带动转辊4转动，转辊4通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置，包括浮动盘(12)，其特征在于，所述浮动盘(12)上表面固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)呈双圆弧槽口型，所述浮动盘(12)上表面转动连接有转辊(4)，且所述转辊(4)上表面固定安装有传动轴(6)，所述转辊(4)外表壁固定安装有多组第一齿条(5)，所述外壳(2)内表壁滑动连接有挤压块(3)，所述挤压块(3)下表面与浮动盘(12)上表面滑动连接，所述挤压块(3)竖直方向开设有孔洞(19)，所述孔洞(19)内表壁固定安装有多组圆周分布的第二齿条(7)，所述第一齿条(5)外表壁与第二齿条(7)外表壁啮合连接，所述外壳(2)外表壁传输连接有进料管(8)，所述进料管(8)一端连接有弯头连接部，所述外壳(2)外表壁远离进料管(8)的一侧开设有成型孔(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置，包括浮动盘(12)，其特征在于，所述浮动盘(12)上表面固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)呈双圆弧槽口型，所述浮动盘(12)上表面转动连接有转辊(4)，且所述转辊(4)上表面固定安装有传动轴(6)，所述转辊(4)外表壁固定安装有多组第一齿条(5)，所述外壳(2)内表壁滑动连接有挤压块(3)，所述挤压块(3)下表面与浮动盘(12)上表面滑动连接，所述挤压块(3)竖直方向开设有孔洞(19)，所述孔洞(19)内表壁固定安装有多组圆周分布的第二齿条(7)，所述第一齿条(5)外表壁与第二齿条(7)外表壁啮合连接，所述外壳(2)外表壁传输连接有进料管(8)，所述进料管(8)一端连接有弯头连接部，所述外壳(2)外表壁远离进料管(8)的一侧开设有成型孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置，其特征在于，所述浮动盘(12)外表壁固定安装有凸块(11)，所述凸块(11)外表壁通过弹簧(10)弹性连接有底座(1)，所述底座(1)开设有卡槽，所述卡槽与凸块(11)滑动连接，所述底座(1)外表壁与浮动盘(12)下表面滑动连接，所述底座(1)上表面开设有出料口(20)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒机用自动断料...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓金荣，
申请(专利权)人：福建慧科新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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