防溢料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防溢料装置，属于造粒机辅助装置技术领域，用于固定在筛网顶部内侧，包括圆环以及固定组件，所述圆环的外侧面与所述筛网的内侧面接触，所述圆环的内侧设有第一弧形面，所述第一弧形面的曲率中心朝向所述圆环的轴线设置，所述第一弧形面的直径从上到下逐渐增大；固定组件用于连接所述筛网和所述圆环。本实用新型专利技术防溢料装置通过第一弧形面的导向使得面饼状混合料从筛网的顶部溢出后，随着面饼状混合料的长度增长，其顶部向圆环的轴线处倾斜并达到一定长度后由于重力掉落在筛网内，不会从筛网的外侧掉入底部的成品中，保证了成品的生产质量，不需要人工再进行拾取操作，降低了工人了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
防溢料装置
本技术属于造粒机辅助装置
，更具体地说，是涉及一种防溢料装置。
技术介绍
目前，国内农药行业的固体剂型主要有水分散粒剂、可溶性粒剂，这两种固体剂型都需要通过造粒机进行制造，在制造的过程中，物料需要加水鳌合，然后通过挤压造粒机进行挤压造粒。常规造粒机在使用的过程中，需要先将物料与水搅拌均匀形成混合料倒入造粒机中，造粒机中的挤压装置将混合料挤压成规则的颗粒状成品掉落到底部，其中挤压机的顶部会有面饼状混合料沿着造粒机上的筛网壁不断向上移动，随着时间的增长，面饼状的混合料会逐渐溢出筛网并掉落在底部的成品中，造成成品中颗粒形状不一致，降低了成品的质量，并且还需要人工拾取，提高了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防溢料装置，旨在解决现有造粒机中面饼状混合料容易掉入成品降低成品质量的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种防溢料装置，包括：圆环，所述圆环的外侧面与所述筛网的内侧面接触，所述圆环的内侧设有第一弧形面，所述第一弧形面的曲率中心朝向所述圆环的轴线设置，所述第一弧形面的直径从上到下逐渐增大；以及固定组件，用于连接所述筛网和所述圆环。作为本申请另一实施例，所述第一弧形面上绕所述圆盘的轴线设有多个切割刀。作为本申请另一实施例，所述圆环的内侧还设有第二弧形面，所述第二弧形面的底缘延伸至所述第一弧形面的顶缘，所述第二弧形面的曲率中心朝向所述圆环的轴线设置，所述第二弧形面的直径从上到逐渐次减小。作为本申请另一实施例，所述固定组件包括：拎手，呈开口向下的U型，所述拎手的内侧设有多个螺纹孔，外侧设有多个通孔；以及螺栓，用于连接所述螺纹孔和所述通孔，所述螺栓的底部用于抵接于所述筛网的顶部。作为本申请另一实施例，所述拎手包括：螺母组，连接于所述圆环，所述螺母组包括多个沿所述圆环轴线顺次连接的螺母，所述螺母形成所述螺纹孔；连接片，一端与所述螺母组的顶部固定连接；以及连接环组，连接于所述连接片的另一端，所述连接环组包括多个沿所述圆环轴线顺次连接的连接环，所述连接环形成所述通孔；所述螺栓贯穿所述连接环与所述螺母连接。作为本申请另一实施例，相邻的所述螺母通过焊接连接，相邻的所述连接环通过焊接连接。作为本申请另一实施例，所述固定组件包括：钢丝绳组，包括多根一端分别与所述圆环连接的钢丝绳；钢丝扣，套设于多根所述钢丝绳的外周；以及收卷器，固设于所述筛网外侧，所述收卷器与所述钢丝绳组的另一端连接，且用于收放所述钢丝绳组。作为本申请另一实施例，所述收卷器包括：外壳，固设于所述筛网外侧；滚轮，与所述外壳转动连接，所述钢丝绳组的另一端与所述滚轮连接，所述滚轮的一侧外周固设有斜齿；以及卡接件，连接于所述外壳，并用于与所述斜齿卡接。作为本申请另一实施例，所述卡接件包括：滑杆，所述外壳上设有用于与所述滑杆滑动配合的通槽，所述滑杆贯穿所述通槽的两端，且所述滑杆的一端用于卡接于所述斜齿的齿缝中，所述滑杆上设有凸起；以及弹簧，套设于所述滑杆上，所述弹簧的一端与所述凸起连接，另一端与所述通槽的端部连接，所述弹簧用于使所述滑杆的一端抵接于斜齿的齿缝中。作为本申请另一实施例，所述外壳上转动连接有把手，所述把手的一端与所述滚轮固定连接。本技术提供的防溢料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术防溢料装置在使用的时候通过固定组件将装置固定在造粒机筛网的顶部，并使圆环处于筛网的内侧，开启造粒机开始造粒，在造粒的过程中，面饼状混合料从筛网的顶部溢出到达圆环的底部，在第一弧形面的导向作用向，向圆环的轴线处倾斜并掉落。本技术防溢料装置通过第一弧形面的导向使得面饼状混合料从筛网的顶部溢出后，随着面饼状混合料的长度增长，其顶部向圆环的轴线处倾斜并达到一定长度后由于重力掉落在筛网内，不会从筛网的外侧掉入底部的成品中，保证了成品的生产质量，不需要人工再进行拾取操作，降低了工人了劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的防溢料装置的剖视结构示意图；图2为本技术实施例一提供的防溢料装置的俯视结构示意图；图3为本技术实施例二提供的防溢料装置的剖视结构示意图；图4为本技术实施例二提供的防溢料装置的俯视结构示意图；图5为图4中A部放大结构示意图；图6为本技术实施例二采用的卡接件的剖视结构示意图。图中：1、圆环；2、切割刀；3、固定组件；31、拎手；311、螺母；312、连接片；313、连接环；32、螺栓；33、钢丝绳；34、钢丝扣；35、收卷器；351、外壳、352、滚轮、353、卡接件；4、第一弧形面；5、第二弧形面；6、通槽；7、凸起；8、把手；9、滑杆；10、弹簧；11、筛网；12、斜齿。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的防溢料装置进行说明。防溢料装置，用于固定在筛网11顶部内侧，包括圆环1以及固定组件3，圆环1的外侧面与筛网11的内侧面接触，圆环1的内侧设有第一弧形面4，第一弧形面4的曲率中心朝向圆环1的轴线设置，第一弧形面4的直径从上到下逐渐增大；固定组件3用于连接筛网11和圆环1。本技术提供的防溢料装置，与现有技术相比，本技术防溢料装置在使用的时候通过固定组件3将装置固定在造粒机筛网11的顶部，并使圆环1处于筛网11的内侧，开启造粒机开始造粒，在造粒的过程中，面饼状混合料从筛网11的顶部溢出到达圆环1的底部，在第一弧形面4的导向作用向，向圆环1的轴线处倾斜并掉落。本技术防溢料装置通过第一弧形面4的导向使得面饼状混合料从筛网11的顶部溢出后，随着面饼状混合料的长度增长，其顶部向圆环1的轴线处倾斜并达到一定长度后由于重力掉落在筛网11内，不会从筛网11的外侧掉入底部的成品中，保证了成品的生产质量，不需要人工再进行拾取操作，降低了工人了劳动强度。作为本技术提供的防溢料装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，第一弧形面4上绕圆环1的轴线设有多个切割刀2。优选的，多个切割刀2均匀设置，切割刀2的数量为10～80个，切割片的片宽为0.5cm～1cm，片长为0.5～2cm，片厚为0.5mm。面饼状混合料在经过切割刀2的时候被切割开，由于切割刀2设有多个，相邻两个切割刀2之间的面饼状混合料经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防溢料装置，用于固定在筛网顶部内侧，其特征在于，包括：/n圆环，所述圆环的外侧面与所述筛网的内侧面接触，所述圆环的内侧设有第一弧形面，所述第一弧形面的曲率中心朝向所述圆环的轴线设置，所述第一弧形面的直径从上到下逐渐增大；以及/n固定组件，用于连接所述筛网和所述圆环。/n

【技术特征摘要】
1.防溢料装置，用于固定在筛网顶部内侧，其特征在于，包括：
圆环，所述圆环的外侧面与所述筛网的内侧面接触，所述圆环的内侧设有第一弧形面，所述第一弧形面的曲率中心朝向所述圆环的轴线设置，所述第一弧形面的直径从上到下逐渐增大；以及
固定组件，用于连接所述筛网和所述圆环。


2.如权利要求1所述的防溢料装置，其特征在于，所述第一弧形面上绕所述圆环的轴线设有多个切割刀。


3.如权利要求1所述的防溢料装置，其特征在于，所述圆环的内侧还设有第二弧形面，所述第二弧形面的底缘延伸至所述第一弧形面的顶缘，所述第二弧形面的曲率中心朝向所述圆环的轴线设置，所述第二弧形面的直径从上到逐渐次减小。


4.如权利要求1所述的防溢料装置，其特征在于，所述固定组件包括：
拎手，呈开口向下的U型，所述拎手的内侧设有多个螺纹孔，外侧设有多个通孔；以及
螺栓，用于连接所述螺纹孔和所述通孔，所述螺栓的底部用于抵接于所述筛网的顶部。


5.如权利要求4所述的防溢料装置，其特征在于，所述拎手包括：
螺母组，连接于所述圆环，所述螺母组包括多个沿所述圆环轴线顺次连接的螺母，所述螺母形成所述螺纹孔；
连接片，一端与所述螺母组的顶部固定连接；以及
连接环组，连接于所述连接片的另一端，所述连接环组包括多个沿所述圆环轴线顺次连接的连接环，所述连接环形成所述通孔；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文树，高永民，张少飞，陈美玲，任丽颖，李影，范立攀，柴方堃，贾成国，
申请(专利权)人：河北威远生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13