一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统，用于解决现有喷雾干燥烟气脱硫技术存在不能对SDA脱硫副产物进行回收利用的问题，包括脱硫塔、破碎机、研磨机、混料装置、螺旋给料机、缓冲仓、气力输送装置、循环灰仓、循环制浆罐、输送泵、顶罐和旋转雾化器；本发明专利技术气力输送装置输送的副产物通过控制阀进入循环灰仓或者综合利用灰仓进行循环使用；循环灰仓与循环制浆罐相连；循环制浆罐与顶罐通过输送泵相连；顶罐通过管路与旋转雾化器相连，到达循环灰仓的副产物回到原脱硫系统的循环制浆系统，在循环制浆罐内完成制浆后，通过输送泵输送至顶罐，再由顶罐输送浆液进入旋转雾化器，将浆液雾化用于脱硫塔脱硫反应。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统
本专利技术涉及SDA脱硫工艺的副产物回用
，具体为一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统。
技术介绍
喷雾干燥烟气脱硫技术(SDA)是一种喷雾干燥吸收工艺，属于半干法脱硫工艺。自从旋转喷雾脱硫工艺问世以来，该技术以其突出的技术优势、良好的性能特点被世界各个国家广泛地接纳与应用。SDA脱硫工艺具有高脱硫效率、系统运行操作简单、运行费用低、无废水产生、不存在设备腐蚀等优点，广泛地被应用于多种领域当中。SDA脱硫系统工作时，会产生大量的副产物，部分副产物会堆积在脱硫塔底部。在脱硫塔塔底放灰时，扬尘极大，造成厂区环境恶劣，同时若放灰不及时，易造成塔底灰板结，影响系统运行，且清堵难度大、现场环境绩效差。目前喷雾干燥烟气脱硫技术无法彻底改善脱硫现场环境绩效，同时经过检测发现，SDA脱硫副产物中仍存在大量有效成分，不能得到回用。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有喷雾干燥烟气脱硫技术存在不能对SDA脱硫副产物进行回收利用的问题，而提出一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统，包括脱硫塔、破碎机、研磨机、混料装置、螺旋给料机、缓冲仓、气力输送装置、循环灰仓、循环制浆罐、输送泵、顶罐和旋转雾化器；所述脱硫塔底部与破碎机连接，所述破碎机通过第一管路与研磨机相连；所述研磨机的内部安装有混料装置，所述研磨机通过第二管路与螺旋给料机的一端连接，所述螺旋给料机的另一端通过切换阀和缓冲仓与气力输送装置连接，所述气力输送装置通过第三管路和安装在第三管路上的控制阀与循环灰仓相连；所述循环灰仓与循环制浆罐通过第五管路连接，所述循环制浆罐通过第六管路及安装在第六管路上的输送泵与顶罐连接，所述顶罐通过第七管路与旋转雾化器连接。优选的，所述研磨机上安装有高位料位计和低位料位计，低位料位计位于高位料位计的下方。优选的，所述螺旋给料机的另一端还通过切换阀与地坑连接。优选的，所述气力输送装置还通过第四管路和安装在第四管路上的控制阀与综合利用灰仓连接；优选的，所述研磨机的一侧安装采集箱，所述采集箱的内部安装有信号采集单元、数据存储单元、数据分析单元；所述采集箱的表面镶嵌有摄像头和触摸显示屏；所述信号采集单元用于采集高位料位计和低位料位计监测的料位高度数据以及破碎机、研磨机、混料装置、螺旋给料机、气力输送装置、输送泵和旋转雾化器的工作参数并将料位高度数据和工作参数发送至数据存储单元内存储；所述数据存储单元内还存储有工作人员的人员信息；其中，人员信息包括工作人员的姓名、年龄、距离摄像头一米处的人脸照片、眼睛度数和入职时间；所述触摸显示屏用于工作人员查看数据存储单元内存储的料位高度数据和工作参数，具体查看步骤为：S1：工作人员站立在摄像头的监控区域，通过摄像头采集工作人员的人脸照片，并将人脸照片发送至数据分析单元；S2：数据分析单元接收到人脸照片后，对人脸进行识别，获取得到对应工人员的人员信息，将工作人员距离摄像头一米处的人脸照片与接收到人脸图片放大若干倍，分别得到距离摄像头一米处的人脸像素照片和接收人脸像素照片；S3：分别统计距离摄像头一米处的人脸像素照片和接收人脸像素照片的像素格数量，并标记分别标记为X1、X2；利用公式XZ＝X2/X1获取得到人脸占比XZ；S4：对人脸占比进行分析，具体步骤为：S41：当XZ<1时，则进行放大值计算，将工作人员的年龄、眼睛度数分别标记为K1、K2；将年龄、眼睛度数和人脸占比进行归一化处理并取其数值，利用公式FD＝K1×b1+K2×b2+(1/XZ)×b3获取得到放大值FD，其中，b1、b2和b3均为预设比例系数；S42：当XZ>1时，则进行缩小值计算，将年龄、眼睛度数和人脸占比进行归一化处理并取其数值，SX＝(1/K1)×b4+(1/K2)×b5+XZ×b6获取得到缩小值SX；其中，b4、b5和b6均为预设比例系数；S43：当XZ＝1时，不进行任何操作；S44：数据分析单元将放大值或缩小值发送至触摸显示屏；S5：当触摸显示屏接收到放大值时，进行放大处理，具体为：设定预设标准值为YB，利用公式YG＝YB+FD获取得到重新值YG；设定显示字号为Fi,i＝1,2，……，n；n为正整数，每个显示字号均对应一个字号值范围，具体为：F1的字号值范围是(0，f1]，F2的字号值范围是(f1，f2]，Fn的字号值范围是(fn-1，fn]，f0的值为0；当YG∈(fn-1，fn]时，工作人员对应的显示字号为Fn；S6：当触摸显示屏接收到缩小值时，进行缩小处理，将利用公式YG＝YB-SX获取得到重新值YG；然后与字号值范围进行比对获取得到工作人员对应的显示字号；S7：触摸显示屏将触摸显示屏上的字体以及查询显示的料位高度数据和工作参数的字体均放大至工作人员对应的显示字号大小进行显示。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术破碎机对脱硫塔底部的副产物进行破碎，随后副产物进入研磨机进行进一步研磨、细化；2、本专利技术通过高位料位计和低位料位计监控研磨机内料位高度；通过混料装置将研磨机内的物料研磨后进行充分地混合，防止物料分布不均；3、本专利技术气力输送装置输送的副产物通过控制阀进入循环灰仓或者综合利用灰仓进行循环使用；循环灰仓与循环制浆罐相连；循环制浆罐与顶罐通过输送泵相连；顶罐通过管路与旋转雾化器相连，到达循环灰仓的副产物回到原脱硫系统的循环制浆系统，在循环制浆罐内完成制浆后，通过输送泵输送至顶罐，再由顶罐输送浆液进入旋转雾化器，将浆液雾化用于脱硫塔脱硫反应。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统，包括脱硫塔1、破碎机2、研磨机3、高位料位计4、低位料位计5、混料装置6、螺旋给料机7、缓冲仓8、气力输送装置9、循环灰仓10、循环制浆罐11、输送泵12、顶罐13、旋转雾化器14、切换阀15、地坑16、控制阀17、综合利用灰仓18；脱硫塔1底部连接破碎机2；破碎机2通过管路与研磨机3相连；为了防止脱硫塔1底部产生大量的块料进入系统，因此需要先通过破碎机2对脱硫塔1底部的副产物进行破碎，随后副产物进入研磨机3进行进一步研磨、细化，进入系统使用；高位料位计4、低位料位计5安装在研磨机3上；混料装置6安装在研磨机3内；高位料位计4和低位料位计5用于监控研磨机3内料位高度，以此来控制破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统，包括脱硫塔(1)、破碎机(2)、研磨机(3)、混料装置(6)、螺旋给料机(7)、缓冲仓(8)、气力输送装置(9)、循环灰仓(10)、循环制浆罐(11)、输送泵(12)、顶罐(13)和旋转雾化器(14)；其特征在于，所述脱硫塔(1)底部与破碎机(2)连接，所述破碎机(2)通过第一管路与研磨机(3)相连；所述研磨机(3)的内部安装有混料装置(6)，所述研磨机(3)通过第二管路与螺旋给料机(7)的一端连接，所述螺旋给料机(7)的另一端通过切换阀(15)和缓冲仓(8)与气力输送装置(9)连接，所述气力输送装置(9)通过第三管路和安装在第三管路上的控制阀(17)与循环灰仓(10)相连；/n所述循环灰仓(10)与循环制浆罐(11)通过第五管路连接，所述循环制浆罐(11)通过第六管路及安装在第六管路上的输送泵(12)与顶罐(13)连接，所述顶罐(13)通过第七管路与旋转雾化器(14)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统，包括脱硫塔(1)、破碎机(2)、研磨机(3)、混料装置(6)、螺旋给料机(7)、缓冲仓(8)、气力输送装置(9)、循环灰仓(10)、循环制浆罐(11)、输送泵(12)、顶罐(13)和旋转雾化器(14)；其特征在于，所述脱硫塔(1)底部与破碎机(2)连接，所述破碎机(2)通过第一管路与研磨机(3)相连；所述研磨机(3)的内部安装有混料装置(6)，所述研磨机(3)通过第二管路与螺旋给料机(7)的一端连接，所述螺旋给料机(7)的另一端通过切换阀(15)和缓冲仓(8)与气力输送装置(9)连接，所述气力输送装置(9)通过第三管路和安装在第三管路上的控制阀(17)与循环灰仓(10)相连；
所述循环灰仓(10)与循环制浆罐(11)通过第五管路连接，所述循环制浆罐(11)通过第六管路及安装在第六管路上的输送泵(12)与顶罐(13)连接，所述顶罐(13)通过第七管路与旋转雾化器(14)连接。


2.根据权利要求1所述的一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统，其特征在于，所述研磨机(3)上安装有高位料位计(4)和低位料位计(5)，低位料位计(5)位于高位料位计(4)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统，其特征在于，所述螺旋给料机(7)的另一端还通过切换阀(15)与地坑(16)连接。


4.根据权利要求3所述的一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统，其特征在于，所述气力输送装置(9)还通过第四管路和安装在第四管路上的控制阀(17)与综合利用灰仓(18)连接。


5.根据权利要求4所述的一种应用于SDA脱硫工艺的副产物回用系统，其特征在于，所述研磨机(3)的一侧安装采集箱(19)，所述采集箱(19)的内部安装有信号采集单元、数据存储单元、数据分析单元；所述采集箱(19)的表面镶嵌有摄像头和触摸显示屏；
所述信号采集单元用于采集高位料位计(4)和低位料位计(5)监测的料位高度数据以及破碎机(2)、研磨机(3)、混料装置(6)、螺旋给料机(7)、气力输送装置(9)、输送泵(12)和旋转雾化器(14)的工作参数并将料位高度数据和工作参数发送至数据存储单元内存储；
所述数据存储单元内还存储有工作人员的人员信息；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡笳，夏勇军，赵国文，胡天昊，胡新华，杨凡，丁晖，刘立新，於子豪，程灿，夏小虎，杨洪，
申请(专利权)人：安徽欣创节能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34