一种双循环式烟气超低排放装置制造方法及图纸

一种双循环式烟气超低排放装置，涉及石灰石‑石膏湿法烟气脱硫技术领域。本实用新型专利技术包括两级反应塔，二级反应塔下部通过石膏排出泵二连接至浓缩旋流器入口，浓缩旋流器顶部出口与一级反应塔浆池一连接，浓缩旋流器底部出口分两路：一路与一级反应塔浆池一连接，另一路与二级反应塔浆池二连接。所述一级反应塔烟气出口一通过连通烟道连接至二级反应塔烟气进口二，一级反应塔下部经石膏排出泵一连接至石膏旋流器。氧化风机一连接一级反应塔浆池内的氧化风管一，氧化风机二连接二级反应塔浆池内的氧化风管二。本实用新型专利技术中的原烟气经一级塔脱硫后，进入二级塔再次脱硫，可有效提高脱硫烟气系统阻力，降低浆液总量，提高脱硫效率，降低运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种双循环式烟气超低排放装置
本技术涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫
，特别是适用于高硫煤的高效脱硫及协同除尘的双循环式烟气超低排放装置。
技术介绍
化石燃料燃烧后产生的大气污染物主要有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟尘(可吸入颗粒物)和作为温室气体的二氧化碳。尤其燃煤排放的原因，我国的SO2的污染已经非常严重。近年来，随着社会环保意识的增强，环境要求的提高，为了降低电厂烟气中SO2的排放总量和排放浓度，国家环境保护主管部门陆续出台了政策、规划、标准等。各行业、各企业也在抓紧落实和实施。在燃煤脱硫的具体实施中，实现高硫煤的高效脱除是比较困难的。现有脱硫技术中，主要集中于单塔单循环的脱硫工艺运行方式，难以有效解决高硫煤的超低排放问题。一般会采用配置大浆液量、多层喷淋层的工艺，造成循环泵扬程高、能耗大的问题，同时还会出现塔内烟气短路、流场不匀等问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种双循环式烟气超低排放装置。它的原烟气经一级塔脱硫后，进入二级塔再次脱硫，可有效提高脱硫烟气系统阻力，降低浆液总量，提高脱硫效率，降低运行费用。为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案以如下方式实现：一种双循环式烟气超低排放装置，它包括两级反应塔，每级反应塔内从下至上分别置有浆池、烟气入口、喷淋层、和除雾器和烟气出口。浆液泵抽取浆池内的液体送至喷淋层，侧进式搅拌器延伸进浆池内，氧化风机分别连接置于两级反应塔浆池内的氧化风管，所述两级反应塔的中部均设有烟气进口，反应塔的顶部设有烟气出口。其结构特点是，它还包括浓缩旋流器。二级反应塔下部通过石膏排出泵二连接至浓缩旋流器入口，浓缩旋流器顶部出口与一级反应塔浆池一连接，浓缩旋流器底部出口分两路：一路与一级反应塔浆池一连接，另一路与二级反应塔浆池二连接。所述一级反应塔烟气出口一通过连通烟道连接至二级反应塔烟气进口二，一级反应塔下部经石膏排出泵一连接至石膏旋流器。氧化风机一连接一级反应塔浆池内的氧化风管一，氧化风机二连接二级反应塔浆池内的氧化风管二。在上述双循环式烟气超低排放装置中，所述连通烟道外形采用“Z”字型，材质为碳钢衬玻璃鳞片；连通烟道上配置烟气在线监测装置，对烟气污染物进行在线监测；反应塔烟气进口下沿距底部浆池液位不低于1.5米；喷淋层位于烟气进口上沿上方2米处；每级侧进式搅拌器的数量≥3台；每级反应塔配石膏排出泵为二台。在上述双循环式烟气超低排放装置中，所述一级反应塔内：浆池一的PH值控制在4.2~5.5；氧化风管一采用管网式；喷淋层一由三层或四层组成，且每层间距为2米，材质为FRP玻璃钢及碳化硅；除雾器一为两级屋脊式，除雾器一下部与喷淋层一间距2米，除雾器一上部与烟气出口一下沿间距1米；浆液泵一采用四台。在上述双循环式烟气超低排放装置中，所述二级反应塔内：浆池二的PH值控制在5.5~6.5；氧化风管二采用管网式或矛枪式；喷淋层二由三层组成，且每层间距为2米，材质为FRP玻璃钢及碳化硅；除雾器二为三级屋脊式，除雾器二下部与喷淋层二间距3米，除雾器二上部与烟气出口二下沿间距2米；浆液泵二采用三台。在上述双循环式烟气超低排放装置中，所述浓缩旋流器底部出口的两路：一路经开关阀一连接至浆池一，另一路经开关阀二连接至浆池二。本技术由于采用了上述结构，原烟气先进入一级反应塔，经初步脱硫后，出一级反应塔，进入连通烟道，然后进入二级反应塔进行高效脱硫，出二级反应塔，进净烟道，由烟囱排放。本技术中，一级反应塔、二级反应塔采用不同的pH值运行，一级反应塔中pH值控制在4.2～5.5，以便石灰石粉的溶解速度更快，利于石膏颗粒的结晶，能得到更高品质的石膏。二级塔中pH值控制在5.5～6.5，以获得更好脱硫效果、更高的脱硫效率。同现有技术相比，本技术具有节能、高效的特点，能够实现超低排放。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术双循环式烟气超低排放装置的结构示意图。具体实施方式参看图1，本技术双循环式烟气超低排放装置，它包括两级反应塔和浓缩旋流器22。每级反应塔内从下至上分别置有浆池、烟气入口、喷淋层、除雾器和烟气出口。浆液泵抽取浆池内的液体送至喷淋层，侧进式搅拌器延伸进浆池内，氧化风机一21、氧化风机二26分别连接置于两级反应塔浆池内的氧化风管，所述两级反应塔的中部均设有烟气进口，反应塔的顶部设有烟气出口。二级反应塔2下部通过石膏泵二20连接至浓缩旋流器22入口，浓缩旋流器22顶部出口与一级反应塔1浆池一3连接。浓缩旋流器22底部出口分两路：一路经开关阀一23与一级反应塔1浆池一3连接，另一路经开关阀二24与二级反应塔2浆池二4连接。一级反应塔1烟气出口一15通过“Z”字型连通烟道25连接至二级反应塔2烟气进口二14，连通烟道25材质为碳钢衬玻璃鳞片；连通烟道25上配置烟气在线监测装置，对烟气污染物进行在线监测；一级反应塔1下部经石膏泵一19连接至石膏旋流器。反应塔烟气进口下沿距底部浆池液位不低于1.5米；喷淋层位于烟气进口上沿上方2米处；每级侧进式搅拌器的数量≥3台；每级石膏泵为二台。一级反应塔1内：浆池一3的PH值控制在4.2~5.5；氧化风管一5采用管网式；喷淋层一11由三层或四层组成，且每层间距为2米，材质为FRP玻璃钢及碳化硅；除雾器一9为两级屋脊式，除雾器一9下部与喷淋层一11间距2米，除雾器一9上部与烟气出口一15下沿间距1米；浆液泵一17采用四台。二级反应塔2内：浆池二4的PH值控制在5.5~6.5；氧化风管二6采用管网式或矛枪式；喷淋层二12由三层组成，且每层间距为2米，材质为FRP玻璃钢及碳化硅；除雾器二10为三级屋脊式，除雾器二10下部与喷淋层二12间距3米，除雾器二10上部与烟气出口二16下沿间距2米；浆液泵二18采用三台。本技术工作时，当一级反应塔1和二级反应塔2液位不相等时，氧化风机一21、氧化风机二26按塔分别进行配置。本技术中，一级反应塔1脱硫效率设计范围85%～92%，二级反应塔2脱硫效率设计范围87%～97%，双塔双循环系统的整体脱硫效率设计范围一般为97～99.8%。本技术在一级反应塔前、连通烟道、二级反应塔后，均可配置CEMS烟气在线监测装置，以对脱硫系统的运行进行必要的跟踪监控，并提供运行方案的数据支持。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双循环式烟气超低排放装置，它包括两级反应塔，每级反应塔内从下至上分别置有浆池、烟气入口、喷淋层、除雾器和烟气出口，浆液泵抽取浆池内的液体送至喷淋层，侧进式搅拌器延伸进浆池内，氧化风机分别连接置于两级反应塔浆池内的氧化风管，所述两级反应塔的中部均设有烟气进口，反应塔的顶部设有烟气出口，其特征在于，二级反应塔（2）下部通过石膏排出泵二（20）连接至浓缩旋流器（22）入口，浓缩旋流器（22）顶部出口与一级反应塔（1）浆池一（3）连接，浓缩旋流器（22）底部出口分两路：一路与一级反应塔（1）浆池一（3）连接，另一路与二级反应塔（2）浆池二（4）连接，所述一级反应塔（1）烟气出口一（15）通过连通烟道（25）连接至二级反应塔（2）烟气进口二（14），一级反应塔（1）下部经石膏排出泵一（19）连接至石膏旋流器，氧化风机一（21）连接一级反应塔（1）浆池内的氧化风管一（5），氧化风机二（26）连接二级反应塔（2）浆池内的氧化风管二（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双循环式烟气超低排放装置，它包括两级反应塔，每级反应塔内从下至上分别置有浆池、烟气入口、喷淋层、除雾器和烟气出口，浆液泵抽取浆池内的液体送至喷淋层，侧进式搅拌器延伸进浆池内，氧化风机分别连接置于两级反应塔浆池内的氧化风管，所述两级反应塔的中部均设有烟气进口，反应塔的顶部设有烟气出口，其特征在于，二级反应塔（2）下部通过石膏排出泵二（20）连接至浓缩旋流器（22）入口，浓缩旋流器（22）顶部出口与一级反应塔（1）浆池一（3）连接，浓缩旋流器（22）底部出口分两路：一路与一级反应塔（1）浆池一（3）连接，另一路与二级反应塔（2）浆池二（4）连接，所述一级反应塔（1）烟气出口一（15）通过连通烟道（25）连接至二级反应塔（2）烟气进口二（14），一级反应塔（1）下部经石膏排出泵一（19）连接至石膏旋流器，氧化风机一（21）连接一级反应塔（1）浆池内的氧化风管一（5），氧化风机二（26）连接二级反应塔（2）浆池内的氧化风管二（6）。


2.根据权利要求1所述双循环式烟气超低排放装置，其特征在于，所述连通烟道（25）外形采用“Z”字型，材质为碳钢衬玻璃鳞片；连通烟道（25）上配置烟气在线监测装置，对烟气污染物进行在线监测；反应塔烟气进口下沿距底部浆池液位不...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦锋，于晓蕾，范磊，
申请(专利权)人：同方环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11