一种固体废物破碎混合输送装置，涉及皮革废料处理工艺及其装置。本实用新型专利技术装置包括湿皮革输送系统和干皮革输送系统。其结构特点是，所述湿皮革输送系统中湿皮革废料依次经卡车、抓斗起重机一、皮革废料坑一、喂料机、链板输送机一、绞肉机和皮带输送机一运送至皮革废料坑二中。所述干皮革输送系统中的干皮革废料依次经叉车、链板输送机二、破碎机、皮带输送机二输送至皮革废料坑二中。在皮革废料坑二中初步混合的湿皮革废料和干皮革废料通过抓斗起重机二、皮革缓冲仓、卸料螺旋一和皮带输送机三输送至混料机。本实用新型专利技术适用于鼓泡流化床预处理湿皮革和干皮革废料，具有设备结构简单，废料处理效果好，装置运行安全稳定的特点。装置运行安全稳定的特点。装置运行安全稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种固体废物破碎混合输送装置
[0001]本技术涉及皮革废料处理工艺及其装置，尤其涉及用于鼓泡流化床焚烧污泥和皮革废料前对皮革废料进行预处理的装置。
技术介绍
[0002]制革工业每年产生大量的废弃皮胶原材料，作为一个高投入、低产出的传统工业，制革业在其生产过程中，有30%的原料终成为废料。据统计，每年印度排出的制革废弃物约有15万吨，美国有6万吨，而我国是制革大国，年投皮量近2亿张，将有140万吨废弃物产生。每年大量的皮革、布料、鞋子、织物边角料废弃物被随意丢弃，不仅造成严重的环境污染，而且也是对资源的较大浪费。
[0003]2016年8月1日，国家环保部正式实施新版《国家危险废物名录》，新版名录中明确了将用于生产皮件、更新革或静电植绒的含铬皮革废碎料列入豁免管理清单，其利用过程不按危险废物管理。因此，皮革、布料、鞋子、织物边角料在资源化利用的问题上是可行的。皮革固体废弃物主要来源在准备和鞣制阶段。当前皮革生产的原皮利用率非常低，仅20%多，余下的以固体废弃物的形式存在。目前，这些固体废弃物的处理方式单一，处理能力有限，缺乏成套的处理装置，随意丢弃还会带来污染环境的问题，因此处理废弃皮革边角料也成为生产企业的麻烦。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种固体废物破碎混合输送装置。它适用于鼓泡流化床预处理湿皮革和干皮革废料，具有设备结构简单，废料处理效果好，系统运行安全稳定的特点。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案以如下方式实现：
[0006]一种固体废物破碎混合输送装置，它包括湿皮革输送系统和干皮革输送系统。其结构特点是，所述湿皮革输送系统中湿皮革废料依次经卡车、抓斗起重机一、皮革废料坑一、喂料机、链板输送机一、绞肉机和皮带输送机一运送至皮革废料坑二中。所述干皮革输送系统中的干皮革废料依次经叉车、链板输送机二、破碎机、皮带输送机二输送至皮革废料坑二中。在皮革废料坑二中初步混合的湿皮革废料和干皮革废料通过抓斗起重机二、皮革缓冲仓、卸料螺旋一和皮带输送机三输送至混料机。干化后的污泥通过干污泥缓冲仓、卸料螺旋二、螺旋输送机和皮带输送机三输送至混料机中。
[0007]在上述固体废物破碎混合输送装置中，所述干皮革输送系统中的破碎机上方置有密封腔，密封腔顶端开口经布袋除尘器、风机连接至排气筒，自来水经造雾机连接至位于密封腔内上排的喷嘴。
[0008]在上述固体废物破碎混合输送装置中，所述绞肉机的活连接格板上分别采用不同规格的孔眼，粗绞时格板孔眼直径为8~10mm，细绞时格板孔眼直径为直径为3~5mm。
[0009]在上述固体废物破碎混合输送装置中，所述破碎机采用单轴液压驱动破碎机，破
碎的粒径通过筛网的规格调整。
[0010]本装置由于采用了上述结构，与现有技术比较具有以下优点和有益的效果：
[0011]1.污泥与破碎后的皮革边角料混合焚烧技术是一种创新，相对于其它单独污泥焚烧和边角料热解汽化等技术，处理更加减量化、稳定化、无害化。
[0012]2.污泥的热值低，灰分含量大，而皮革边角料的热值高，灰分含量低，本技术将二者混合燃烧更有助于节省燃料，有助于焚烧炉的稳定燃烧。
[0013]3.针对干皮革废料和湿皮革废料采取不同的破碎设备，干皮革废料采用单轴破碎机，湿皮革废料采用绞肉机，实现物料的类别化处理，相对于现有的混合破碎处理技术，对物料的处理效果更好，更有利于后续污泥与破碎后边角料的混合和焚烧工艺。
[0014]4.污泥与破碎后边角料的混合采取“梨刀式”混料机，将混合物料向出料口推进3次，然后再向进料口后退一次，这样如此往复的操作，相对于其它“定时式”混料机具有在线连续、混合均匀的特点，有利于整个系统的稳定运行。
[0015]5.干皮革废料破碎工艺配套造雾机和布袋除尘器，造雾机具有增湿的功能，防止干皮革废料破碎时的自燃，布袋除尘器能将破碎过程中产生的毛发进行收集再次利用，相对于其它破碎工艺更有利于系统安全稳定的运行。
[0016]6.污泥和破碎后的皮革边角料，混合均匀后作为燃料送入焚烧炉中焚烧真正做到了污泥和皮革边角料的减量化、稳定化、无害化，相对于其它处理技术既解决了环境污染问题还可以为企业带来了较大的经济效益。
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]参看图1，本技术固体废物破碎混合输送装置，它包括湿皮革输送系统和干皮革输送系统。湿皮革废料通过卡车1运输至皮革废料坑一2，皮革废料坑一2中的湿皮革废料通过抓斗起重机一3抓至喂料机4中，喂料机4布置在链板输送机一5的上方。湿皮革废料通过自重落在链板输送机一5中，进而输送至绞肉机6中进行破碎，绞肉机中筛网的直径为10mm。破碎后的湿皮革废料通过皮带输送机一7输送至皮革废料坑二18中。干皮革废料由叉车9输送至链板输送机二10，通过链板机的传动将干皮革废料输送至单轴破碎机11中，干皮革废料在破碎机11中进行破碎。破碎后的物料落在皮带输送机二17中，皮带输送机二17将破碎后的干皮革废料输送至皮革废料坑二18中。破碎后的湿皮革废料和干皮革废料输送在同一个皮革废料坑中，布置于皮革废料坑二18上方的抓斗起重机二19将破碎后的湿皮革废料和干皮革废料在皮革废料坑二18中进行预混合。
[0020]皮革废料混合流程：皮革废料坑二18中的干皮革废料和湿皮革废料通过抓斗起重机19，抓至皮革缓冲仓20中，皮革缓冲仓设置了称重模块，可以对抓取的物料进行称重。皮革缓冲仓中的物料通过卸料螺旋一21、皮带输送机三22将物料输送至混料机26中。干化机干化后的污泥含水率约35%，干污泥缓冲仓23中干化污泥通过卸料螺旋二24、螺旋输送机25输送至皮带输送机三22中，进而与破碎后的皮革废料一起输送至混料机26中。干化后的污
泥、破碎后的湿皮革废料、破碎后的干皮革废料在混料机26中充分混合。混料机26为“梨刀式”设计，可以将混合物料向出料口推进3次，然后再向进料口后退一次，这样如此往复的操作，保证混合物料的充分混合，混合后的物料通过输送设备输送至焚烧炉27中燃烧。混料机26为变频驱动，配置物料温度测量装置、喷雾增湿装置、出口取样器等。
[0021]因干皮革废料在破碎过程中会产生大量的毛飞，如不及时收集清理，毛飞会散落在车间其它部分，一来对车间的环境造成危害，二毛飞的燃点低，极易自燃。因此，在破碎机11上设计了密封腔12，密封腔12中的毛飞通过布袋除尘器14和风机15送至排气筒16，布袋除尘器过滤的毛飞经过人工收集至皮革废料坑。同时，为防止毛飞在破碎机11和密封腔12中自燃，密封腔12的上部设计了雾化喷嘴，自来水通过造雾机13可以将自来水喷入密封腔12中。
[0022]混合后的物料作为燃料送入焚烧炉27中焚烧，本技术系统真正做到了污泥和皮革边角料的减量化、稳定化、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体废物破碎混合输送装置，它包括湿皮革输送系统和干皮革输送系统；其特征在于，所述湿皮革输送系统中湿皮革废料依次经卡车（1）、抓斗起重机一（3）、皮革废料坑一（2）、喂料机（4）、链板输送机一（5）、绞肉机（6）和皮带输送机一（7）运送至皮革废料坑二（18）中；所述干皮革输送系统中的干皮革废料依次经叉车（9）、链板输送机二（10）、破碎机（11）、皮带输送机二（17）输送至皮革废料坑二（18）中；在皮革废料坑二（18）中初步混合的湿皮革废料和干皮革废料通过抓斗起重机二（19）、皮革缓冲仓（20）、卸料螺旋一（21）和皮带输送机三（22）输送至混料机（26），干化后的污泥通过干污泥缓冲仓（23）、卸料螺旋二（24）、螺旋输送机（25...
【专利技术属性】
技术研发人员：解利方，肖海涛，杨智海，付康，
申请(专利权)人：同方环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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