用于工业废水的高级催化氧化装置制造方法及图纸

用于工业废水的高级催化氧化装置，涉及工业废水处理领域。本实用新型专利技术包括磁化催化反应器和催化氧化反应器，所述磁化催化反应器内腔垂直设置两根磁性催化材料。废水入口和硫酸加入口经管道连接至磁化催化反应器内，磁化催化反应器侧壁中部引出的管道经管道混合器连接至催化氧化反应器内，催化氧化反应器的侧壁连接出水口和碱加入口。所述管道混合器与硫酸亚铁加入口和双氧水加入口相通，所述磁化催化反应器和催化氧化反应器的顶部分别设有排气孔、底部分别设有排污口。同现有技术相比，本实用新型专利技术能达到提高COD的去除率、减少化学污泥的产生、减少化学药剂使用量等目的。减少化学药剂使用量等目的。减少化学药剂使用量等目的。

【技术实现步骤摘要】
用于工业废水的高级催化氧化装置


[0001]本技术涉及工业废水处理领域，特别是用于工业废水中难降解有机物的高级催化氧化装置。

技术介绍

[0002]工业废水由于所属行业和生产工艺的不同，呈现出水质相差很大，污染物种类范围广，水质波动大等特点。特别是某些行业会产生出高浓度污染物，或者有毒有害污染物等，难以采用传统的生物法进行降解去除，而高级催化氧化工艺针对工业废水中难降解的有机物有很好的降解作用。
[0003]但是，目前市场上常规的高级催化氧化工艺存在着氧化剂投加量大、反应条件苛刻、化学污泥生成比较多等诸多问题。
[0004]以常规芬顿Fenton高级化学催化氧化法为例, Fenton化学氧化法是应用双氧水(H2O2)与亚铁(Fe2+)反应产生氢氧自由基的原理，进行氧化有机污染反应，将废水中有机物污染氧化成二氧化碳和水的一种高级氧化处理技术。其化学反应机制如下：
[0005]H2O2+Fe2+
→
OH+OH
‑
+Fe3+
→
Fe(OH)3
↓
[0006]Fe2+为催化剂,使H2O2产生成OH及OH
‑
，但同时也伴随着大量污泥，Fe(OH)3的产生成为应用中的一大缺点，对于后续污泥处理造成很大的负担。
[0007]另外，废水中的化学需氧量COD达一定的去除率后，无法再继续有效的去除有机物，为了达到处理效果，保证出水水水质，需要增大双氧水(H2O2)的投加量，使运行成本大大增加。

技术实现思路
<br/>[0008]针对上述现有技术中的不足和缺陷，本技术的目的和任务是提供一种新型的用于工业废水（主要是造纸废水）的高级催化氧化装置。达到提高COD的去除率、减少化学污泥的产生、减少化学药剂使用量等目的。
[0009]为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案以如下方式实现：
[0010]用于工业废水的高级催化氧化装置，其结构特点是，它包括磁化催化反应器和催化氧化反应器，所述磁化催化反应器内腔垂直设置两根磁性催化材料。废水入口和硫酸加入口经管道连接至磁化催化反应器内，磁化催化反应器侧壁中部引出的管道经管道混合器连接至催化氧化反应器内，催化氧化反应器的侧壁连接出水口和碱加入口。所述管道混合器与硫酸亚铁加入口和双氧水加入口相通，所述磁化催化反应器和催化氧化反应器的顶部分别设有排气孔、底部分别设有排污口。
[0011]本技术由于采用了上述结构，与现有技术比较具有以下优点和有益的效果：
[0012]1、与常规芬顿催化氧化工艺相比，化学需氧量COD的去除率更高，尤其是造纸废水，COD去除率可以达到85%左右，色度去除率可以达到95%左右。比常规的催化氧化工艺提高了10%
‑
20%的去除率。
[0013]2、对抗氧化、抗光化、抗生化的发色基团具有良好脱除作用，传统催化氧化工艺在去除色度后，废水静置一段时间后会有返色现象，而本技术的新型催化氧化工艺因为增加了磁化的因素，废水脱色后不会返色。
[0014]3、运行费用更低。因为前段磁化预处理的作用，废水中的有机物更容易被分解，比常规的催化氧化工艺消耗的药剂少30%左右，运营成本减少30%。
[0015]3、污泥产量更低。因为药剂投加量比较少，所以比常规的催化氧化工艺产生的污泥量少40%。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术中磁化催化反应器的截面图。
具体实施方式
[0019]参看图1和图2，本技术用于工业废水的高级催化氧化装置，它包括磁化催化反应器2和催化氧化反应器3，所述磁化催化反应器2内腔垂直设置两根磁性催化材料4。废水入口1和硫酸加入口6经管道连接至磁化催化反应器2内，磁化催化反应器2侧壁中部引出的管道经管道混合器11连接至催化氧化反应器3内，催化氧化反应器3的侧壁连接出水口5和碱加入口12。管道混合器11与硫酸亚铁加入口7和双氧水加入口8相通。磁化催化反应器2和催化氧化反应器3的顶部分别设有排气孔9、底部分别设有排污口10。
[0020]本技术装置工作时，将生化后废水通过废水入口1进入磁化催化反应器2，同时通过硫酸加入口6加入硫酸，调节废水的PH值到达3.5
‑
4之间。废水首先经过磁性催化材料4进行磁化预处理，水分子按照磁力线的方向重新排列，降低有机物活性点与药剂分子的反应屏障，使难降解的有机物分子链更加容易断裂。再经催化氧化反应器3，同时通过硫酸亚铁入口7加入硫酸亚铁、通过双氧水入口8加入双氧水，反应器中的羟基自由基与废水中的有机污染物进行催化氧化反应。反应后废水中的有机物被氧化成简单有机物、无机物、二氧化碳和水等。处理后的废水通过出水口5排出，并通过碱入口12加入碱液将废水PH调节到6
‑
9，然后进入后续二沉池处理系统。
[0021]本技术是在传统芬顿（均相催化氧化）与电化学等技术基础上的丰富和发展，以多维复合催化材料及反应器为核心，并耦合磁化工艺等装置系统，具有均相催化氧化、非均相催化氧化系统，电化学技术（催化还原）、芬顿技术（催化氧化）、高效混凝（催化缩合）、磁化技术等多种技术的联合和耦合。本技术主要用于不可生化的工业废水直接处理，或者工业废水生化处理的末端后处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工业废水的高级催化氧化装置，其特征在于，它包括磁化催化反应器（2）和催化氧化反应器（3），所述磁化催化反应器（2）内腔垂直设置两根磁性催化材料（4），废水入口（1）和硫酸加入口（6）经管道连接至磁化催化反应器（2）内，磁化催化反应器（2）侧壁中部引出的管道经管道混合器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，徐继峥，党昕，
申请(专利权)人：同方环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：