用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动胶囊充填机技术领域，具体地说，涉及用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机，包括两个对称设固定板，固定板一侧还安装电机，电机的输出轴与其中一个转轴同轴连接，转轴上套设履带，履带上表面设隔板，收集板中间设胶囊罐，支撑板顶部设横梁，支撑板侧壁上设胶囊充填机主体，横梁上设装料斗，装料斗底部设排放管；该胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机，转轴带动履带转动，履带上设隔板与固定块，便于将收集板准确的安放在履带上，在支撑板上安装有胶囊充填机主体，通过胶囊充填机主体控制装料斗与排放管中的胶囊剂的排放，在收集板中设置的呈矩阵分布胶囊罐，便于将软质胶囊壳放置在圆筒中，进行对应的胶囊剂填充。

【技术实现步骤摘要】
用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机
本技术涉及全自动胶囊充填机
，具体地说，涉及用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机。
技术介绍
对于粉状或细颗粒状的药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用，这个时候就需要使用到胶囊填充机，胶囊剂是指将药物充填于空心硬质胶囊或弹性软质胶囊中而制成的固体制剂；现有技术中，缺乏用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机，一般的在进行充填时，由于动作复杂，容易造成物料撒漏，粘附在胶囊的外壁上，胶囊外壁上还粘附有其他的杂质，不仅影响外观而且长时间的粘附会对胶囊的质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机，包括两个对称设有固定板，每个所述固定板的两端均设有支撑脚，两个所述固定板之间靠近两端处均设有转轴，两个所述固定板之间中间位置设有若干个转辊，所述固定板一侧还安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述转轴同轴连接，所述转轴上套设有履带，所述履带上表面设有若干个隔板，每个所述隔板的一端均设有固定块，两个相邻所述隔板之间还设有收集板，所述收集板中间设有若干个胶囊罐，所述胶囊罐中间设有圆筒，所述固定板中间位置设有支撑板，所述支撑板顶部设有横梁，所述支撑板侧壁上设有胶囊充填机主体，所述横梁上设有装料斗，所述装料斗底部设有若干个排放管。作为优选，所述支撑脚与固定板为一体成型结构，所述固定板上位于一端部上的支撑脚通过连接板连接，所述连接板与支撑脚通过螺栓固定连接。作为优选，所述转辊与固定板转动连接，所述转辊呈等间距分布，且所述转轴与固定板转动连接，所述转轴与履带的内壁紧密贴合。作为优选，所述隔板呈等间距分布，所述隔板与履带粘接固定，所述固定块与隔板为一体成型结构。作为优选，所述收集板中间呈凹陷状，所述胶囊罐与收集板粘接固定，所述胶囊罐呈矩阵分布。作为优选，所述支撑板与固定板通过螺栓固定连接，所述胶囊充填机主体与支撑板通过螺栓固定连接，所述横梁与支撑板为一体成型结构，所述装料斗与横梁粘接固定，所述排放管与装料斗为一体成型结构。作为优选，所述排放管末端与胶囊罐的顶部紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术电机配合转轴，从而带动履带转动，履带上设隔板与固定块，便于将收集板准确的安放在履带上，固定板中间位置固定有支撑板，在支撑板上安装有胶囊充填机主体，通过胶囊充填机主体控制装料斗与排放管中的胶囊剂的排放，在收集板中设置的呈矩阵分布胶囊罐，便于将软质胶囊壳放置在圆筒中，进行对应的胶囊剂填充，排放管的末端与胶囊罐顶部贴合，便于进行稳定的填充，防止物料的撒落。附图说明图1为本技术的用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机整体结构示意图；图2为本技术的用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机框架结构示意图；图3为本技术的电机以及固定板组合结构示意图；图4为本技术的收集板结构示意图。图中各个标号意义为：1、固定板；10、转轴；11、转辊；2、支撑脚；20、连接板；3、电机；4、履带；40、隔板；41、固定块；5、支撑板；6、横梁；60、装料斗；61、排放管；7、胶囊充填机主体；8、收集板；80、胶囊罐；800、圆筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机，包括两个对称设有固定板1，每个固定板1的两端均设有支撑脚2，两个固定板1之间靠近两端处均设有转轴10，两个固定板1之间中间位置设有若干个转辊11，固定板1一侧还安装有电机3，电机3的输出轴与其中一个转轴10同轴连接，转轴10上套设有履带4，履带4上表面设有若干个隔板40，每个隔板40的一端均设有固定块41，两个相邻隔板40之间还设有收集板8，收集板8中间设有若干个胶囊罐80，胶囊罐80中间设有圆筒800，固定板1中间位置设有支撑板5，支撑板5顶部设有横梁6，支撑板5侧壁上设有胶囊充填机主体7，横梁6上设有装料斗60，装料斗60底部设有若干个排放管61。本实施例中，支撑脚2与固定板1为一体成型结构，固定板1上位于一端部上的支撑脚2通过连接板20连接，连接板20与支撑脚2通过螺栓固定连接，连接板20固定支撑脚2，便于增加整个装置的稳定性。进一步的，转辊11与固定板1转动连接，转辊11呈等间距分布，且转轴10与固定板1转动连接，转轴10与履带4的内壁紧密贴合，转轴10在摩擦力的作用下，便于带动履带4的运转，转辊11的设置防止履带4中间位置凹陷下坠，影响到胶囊剂的填充。其次，隔板40呈等间距分布，隔板40与履带4粘接固定，固定块41与隔板40为一体成型结构，隔板40与固定块41配合使用，便于使用者安放收集板8，便于进行对应的填充使用。进一步的，收集板8中间呈凹陷状，胶囊罐80与收集板8粘接固定，胶囊罐80呈矩阵分布，收集板8凹陷状便于收集撒落的部分胶囊剂，防止浪费，多个胶囊罐80便于同步进行多个胶囊剂的填充。进一步的，支撑板5与固定板1通过螺栓固定连接，胶囊充填机主体7与支撑板5通过螺栓固定连接，横梁6与支撑板5为一体成型结构，装料斗60与横梁6粘接固定，排放管61与装料斗60为一体成型结构，胶囊充填机主体7连接到装料斗60与排放管61，便于对装料斗60内部的胶囊剂进行填充。除此之外，排放管61末端与胶囊罐80的顶部紧密贴合，便于稳定的进行填充胶囊剂，防止胶囊剂散落处粘附在胶囊的外壁上。本实施例的用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机在使用时，使用者首先将连接板20与支撑脚2通过螺栓固定连接，连接板20固定支撑脚2，转辊11与固定板1转动连接，转轴10与固定板1转动连接，转轴10与履带4的内壁紧密贴合，隔板40与履带4粘接固定，胶囊罐80与收集板8粘接固定，支撑板5与固定板1通过螺栓固定连接，胶囊充填机主体7与支撑板5通过螺栓固定连接，装料斗60与横梁6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机，包括两个对称设有固定板(1)，其特征在于：每个所述固定板(1)的两端均设有支撑脚(2)，两个所述固定板(1)之间靠近两端处均设有转轴(10)，两个所述固定板(1)之间中间位置设有若干个转辊(11)，所述固定板(1)一侧还安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与其中一个所述转轴(10)同轴连接，所述转轴(10)上套设有履带(4)，所述履带(4)上表面设有若干个隔板(40)，每个所述隔板(40)的一端均设有固定块(41)，两个相邻所述隔板(40)之间还设有收集板(8)，所述收集板(8)中间设有若干个胶囊罐(80)，所述胶囊罐(80)中间设有圆筒(800)，所述固定板(1)中间位置设有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部设有横梁(6)，所述支撑板(5)侧壁上设有胶囊充填机主体(7)，所述横梁(6)上设有装料斗(60)，所述装料斗(60)底部设有若干个排放管(61)。/n

【技术特征摘要】
1.用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机，包括两个对称设有固定板(1)，其特征在于：每个所述固定板(1)的两端均设有支撑脚(2)，两个所述固定板(1)之间靠近两端处均设有转轴(10)，两个所述固定板(1)之间中间位置设有若干个转辊(11)，所述固定板(1)一侧还安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与其中一个所述转轴(10)同轴连接，所述转轴(10)上套设有履带(4)，所述履带(4)上表面设有若干个隔板(40)，每个所述隔板(40)的一端均设有固定块(41)，两个相邻所述隔板(40)之间还设有收集板(8)，所述收集板(8)中间设有若干个胶囊罐(80)，所述胶囊罐(80)中间设有圆筒(800)，所述固定板(1)中间位置设有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部设有横梁(6)，所述支撑板(5)侧壁上设有胶囊充填机主体(7)，所述横梁(6)上设有装料斗(60)，所述装料斗(60)底部设有若干个排放管(61)。


2.根据权利要求1所述的用于胶囊制剂生产的全自动胶囊充填机，其特征在于：所述支撑脚(2)与固定板(1)为一体成型结构，所述固定板(1)上位于一端部上的支撑脚(2)通过连接板(20)连接，所述连接板(20)与支撑脚(2)通过螺栓固定连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏豹，陈艳新，孙晓芳，
申请(专利权)人：云南白药集团文山七花有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53