一种具有计量功能的胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有计量功能的胶囊充填机，测量板通过短杆固接在横板上端面左侧，竖轴对应于测量板的圆心竖直转动安装在横板上，伺服电机的输出轴端部与竖轴下端固接在一起，竖轴上端与转动块下端面中心固接，转动块为圆柱块，且该圆柱块四个象限点的位置均开有一个圆孔，转动块左侧的圆孔与胶囊下料管下口相对应，测量板左侧对应与转动块左侧圆孔的位置安装一个称重传感器，测量板内侧对应于转动块内侧圆孔的位置开有一个下料口，测量板与转动块之间设有间隙，且该间隙的尺寸小于成品胶囊的外径，电气控制器置于箱体外端面上，电气控制器通过信号线与称重传感器及伺服电机连接。本实用新型专利技术具有结构新颖、检测方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有计量功能的胶囊充填机
本技术涉及一种具有计量功能的胶囊充填机，应用于制药机械

技术介绍
胶囊充填机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。但现有技术中的胶囊充填机存在一定缺陷，现有技术胶囊充填机上的计量单元不能对成品后的胶囊进行称量，无法检测充填的药剂量是否达标，导致往往会有残次品混入合格品中，针对上述缺陷，特提出一种具有计量功能的胶囊充填机。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种具有计量功能的胶囊充填机，本申请具有结构新颖、检测方便的优点。本技术公开了一种具有计量功能的胶囊充填机，包括：箱体、基台、锁囊机构、充填机构、胶囊下料管、横板、测量板、伺服电机、竖轴、通过孔、转动块、圆孔、称重传感器、显示屏、电气控制器，所述基台水平固接在箱体上端，所述基台上端面左右两侧分别设有锁囊机构以及充填机构，所述锁囊机构的底部竖直连接一根胶囊下料管，且胶囊下料管的下口伸入箱体内部，所述横板水平固接在箱体内部中侧，所述测量板通过短杆固接在横板上端面左侧，所述测量板为圆板，所述伺服电机安装在横板下端面左侧，所述竖轴对应于测量板的圆心竖直转动安装在横板上，所述测量板的圆心处开有供竖轴穿过的通过孔，所述伺服电机的输出轴端部与竖轴下端固接在一起，所述竖轴上端向上穿过通过孔与转动块下端面中心固接，所述转动块为圆柱块，且该圆柱块四个象限点的位置均开有一个圆孔，所述转动块左侧的圆孔与胶囊下料管下口相对应，所述测量板左侧对应与转动块左侧圆孔的位置安装一个称重传感器，所述测量板内侧对应于转动块内侧圆孔的位置开有一个下料口，且在该下料口下端处连接一根出料管，所述测量板与转动块之间设有间隙，且该间隙的尺寸小于成品胶囊的外径，所述显示屏安装在箱体外端面上，且显示屏与称重传感器电连接，所述电气控制器置于箱体外端面上，所述电气控制器通过信号线与称重传感器及伺服电机连接。所述测量板下端面处的短杆数目至少为三个，所述测量板通过立杆水平悬空置于横板上方。所述通过孔的内径大于竖轴外径。所述圆孔内径与测量板内侧的下料口内径一致。所述测量板内侧的出料管向外伸出箱体外侧。采用本技术方案，具有以下优点：本申请通过称重传感器对成品胶囊的质量进行测量，测得的数值显示在显示屏上，可直观得出成品胶囊是否达标，使用方便；当对一个成品胶囊检测完成后，通过电气控制器控制伺服电机顺时针转动90°，圆孔带动成品胶囊至下料口处，经下料口下侧的下料管输送出去，非常方便。本申请在传统胶囊充填机的基础上加设一个测量机构，可快捷的对成品胶囊进行检测，可有效保证成品胶囊的质量。附图说明图1是本技术一种具有计量功能的胶囊充填机的结构示意图；图2是本技术中测量板与转动块的爆炸图。其中：1-箱体；2-基台；3-锁囊机构；4-充填机构；5-胶囊下料管；6-横板；7-测量板；8-伺服电机；9-竖轴；10-通过孔；11-转动块；12-圆孔；13-称重传感器；14-显示屏；15-电气控制器；71-短杆；72-下料口。具体实施方式如图1～2所示，本技术公开了一种具有计量功能的胶囊充填机，包括：箱体1、基台2、锁囊机构3、充填机构4、胶囊下料管5、横板6、测量板7、伺服电机8、竖轴9、通过孔10、转动块11、圆孔12、称重传感器13、显示屏14、电气控制器15，所述基台2水平固接在箱体1上端，所述基台2上端面左右两侧分别设有锁囊机构3以及充填机构4，所述锁囊机构3的底部竖直连接一根胶囊下料管5，且胶囊下料管5的下口伸入箱体1内部，所述横板6水平固接在箱体1内部中侧，所述测量板7通过短杆71固接在横板6上端面左侧，所述测量板7为圆板，所述伺服电机8安装在横板6下端面左侧，所述竖轴9对应于测量板7的圆心竖直转动安装在横板6上，所述测量板7的圆心处开有供竖轴9穿过的通过孔10，所述伺服电机8的输出轴端部与竖轴9下端固接在一起，所述竖轴9上端向上穿过通过孔10与转动块11下端面中心固接，所述转动块11为圆柱块，且该圆柱块四个象限点的位置均开有一个圆孔12，所述转动块11左侧的圆孔12与胶囊下料管5下口相对应，所述测量板7左侧对应与转动块左侧圆孔的位置安装一个称重传感器13，所述测量板7内侧对应于转动块11内侧圆孔12的位置开有一个下料口72，且在该下料口72下端处连接一根出料管，所述测量板7与转动块11之间设有间隙，且该间隙的尺寸小于成品胶囊的外径，所述显示屏14安装在箱体1外端面上，且显示屏14与称重传感器13电连接，所述电气控制器15置于箱体1外端面上，所述电气控制器15通过信号线与称重传感器13及伺服电机8连接。所述测量板7下端面处的短杆71数目至少为三个，所述测量板7通过立杆71水平悬空置于横板6上方。所述通过孔10的内径大于竖轴9外径。所述圆孔12内径与测量板7内侧的下料口72内径一致。所述测量板7内侧的出料管向外伸出箱体1外侧。本技术是这样实施的：通过充填机构4将粉状药剂充填在胶囊壳体内，通过锁囊机构3得到成品胶囊，得到的成品胶囊经胶囊下料管5下落，穿过转动块11左侧圆孔12掉落在称重传感器13上，称重传感器13测量后将数值传输给显示瓶14，同时还将信号传输给电气控制器15，产品质量合格后，电气控制器15输出信号给伺服电机8，伺服电机8带动转动块11顺时针转动90°，由于转动块11与测量板7之间的间距小于成品胶囊的尺寸，因此转动块11可带动成品胶囊移动至测量板7内侧的下料口72上方，从下料口72掉落后，顺着下料口72下端的出料管传输出去，同时此时原本置于转动块11外侧圆孔12转动至胶囊下料管5下方，重新对下一个成品胶囊进行检测。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有计量功能的胶囊充填机，包括：箱体、基台、锁囊机构、充填机构、胶囊下料管、横板、测量板、伺服电机、竖轴、通过孔、转动块、圆孔、称重传感器、显示屏、电气控制器，所述基台水平固接在箱体上端，所述基台上端面左右两侧分别设有锁囊机构以及充填机构，所述锁囊机构的底部竖直连接一根胶囊下料管，且胶囊下料管的下口伸入箱体内部，所述横板水平固接在箱体内部中侧，其特征在于：所述测量板通过短杆固接在横板上端面左侧，所述测量板为圆板，所述伺服电机安装在横板下端面左侧，所述竖轴对应于测量板的圆心竖直转动安装在横板上，所述测量板的圆心处开有供竖轴穿过的通过孔，所述伺服电机的输出轴端部与竖轴下端固接在一起，所述竖轴上端向上穿过通过孔与转动块下端面中心固接，所述转动块为圆柱块，且该圆柱块四个象限点的位置均开有一个圆孔，所述转动块左侧的圆孔与胶囊下料管下口相对应，所述测量板左侧对应与转动块左侧圆孔的位置安装一个称重传感器，所述测量板内侧对应于转动块内侧圆孔的位置开有一个下料口，且在该下料口下端处连接一根出料管，所述测量板与转动块之间设有间隙，且该间隙的尺寸小于成品胶囊的外径，所述显示屏安装在箱体外端面上，且显示屏与称重传感器电连接，所述电气控制器置于箱体外端面上，所述电气控制器通过信号线与称重传感器及伺服电机连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有计量功能的胶囊充填机，包括：箱体、基台、锁囊机构、充填机构、胶囊下料管、横板、测量板、伺服电机、竖轴、通过孔、转动块、圆孔、称重传感器、显示屏、电气控制器，所述基台水平固接在箱体上端，所述基台上端面左右两侧分别设有锁囊机构以及充填机构，所述锁囊机构的底部竖直连接一根胶囊下料管，且胶囊下料管的下口伸入箱体内部，所述横板水平固接在箱体内部中侧，其特征在于：所述测量板通过短杆固接在横板上端面左侧，所述测量板为圆板，所述伺服电机安装在横板下端面左侧，所述竖轴对应于测量板的圆心竖直转动安装在横板上，所述测量板的圆心处开有供竖轴穿过的通过孔，所述伺服电机的输出轴端部与竖轴下端固接在一起，所述竖轴上端向上穿过通过孔与转动块下端面中心固接，所述转动块为圆柱块，且该圆柱块四个象限点的位置均开有一个圆孔，所述转动块左侧的圆孔与胶囊下料管下口相对应，所述测量板左侧对应与转动块左侧圆孔的位置安装一个称重传感器，所述测量板内侧对应于转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志祥，
申请(专利权)人：安徽宏业药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34