一种铝翅电热管制造技术

本实用新型专利技术涉及电热管技术领域，尤其为一种铝翅电热管，包括加热弯管，所述加热弯管的外端固定有翅片，且加热弯管的顶端位置固定连接有转接头，所述转接头的顶部位置连接有绝缘陶瓷头，且绝缘陶瓷头的顶部位置固定安装有导电电极，所述导电电极的中下方位置穿插连接有转接板，本实用新型专利技术中，通过设置的螺纹接管、转接头、加热弯管、组合套筒、加热弯管和组合套筒，结合加热弯管和组合套筒之间实现穿插连接，当组合套筒通过螺纹接管实现与转接头的螺旋连接时，异形垫层将会利用自身独特的外形，分别紧贴转接头的底端和加热弯管的外端，从而来对电热管的连接端位置进行密封处理，避免后期出现漏电、被浸湿污染等现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝翅电热管
本技术涉及电热管
，具体为一种铝翅电热管。
技术介绍
铝翅电热管属于翅片式电加热管的一种，是在普通元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍，由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。市面上的铝翅电热管在实现对应的加热操作时，未受到密封作用的接头端，极其容易发生漏电、被浸湿污染等现象，并且在固定电极端时，需要多次调整电极端的对中位置，整个接线操作十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝翅电热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝翅电热管，包括加热弯管，所述加热弯管的外端固定有翅片，且加热弯管的顶端位置固定连接有转接头，所述转接头的顶部位置连接有绝缘陶瓷头，且绝缘陶瓷头的顶部位置固定安装有导电电极，所述导电电极的中下方位置穿插连接有转接板，所述绝缘陶瓷头的上方位置螺旋连接有套环，且套环的两侧位置均穿插连接有螺杆，所述螺杆的中上方外端位置套接有螺母，所述转接头的底部位置安装有组合套筒，且组合套筒的顶部位置固定有螺纹接管，所述组合套筒的内壁紧贴有异形垫层。优选的，所述加热弯管内部中设有的电热丝和导电电极的一端之间固定连接，且加热弯管的外形呈“W”状结构分布设置。优选的，所述绝缘陶瓷头的竖向中轴线和导电电极的竖向中轴线之间相互重合，且绝缘陶瓷头通过中空槽体和导电电极穿插连接。优选的，所述套环的两侧位置设置有呈对称结构分布设置的螺杆，且螺杆通过开口槽和转接板穿插连接，所述螺杆和螺母的连接构成嵌套结构。优选的，所述组合套筒和加热弯管之间套接连接，且组合套筒通过螺纹接管和转接头螺旋连接，所述组合套筒的内壁和异形垫层的一侧面之间粘接连接，且异形垫层的另一侧面和加热弯管的外壁之间相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的螺纹接管、转接头、加热弯管、组合套筒、加热弯管和组合套筒，结合加热弯管和组合套筒之间实现穿插连接，当组合套筒通过螺纹接管实现与转接头的螺旋连接时，异形垫层将会利用自身独特的外形，分别紧贴转接头的底端和加热弯管的外端，从而来对电热管的连接端位置进行密封处理，避免后期出现漏电、被浸湿污染等现象的发生；2、本技术中，通过设置的导电电极、螺母、螺杆和转接板，当导电电极穿插转接板的内部的同时，在对应槽体的配合下，一组螺杆将会插入转接板的内部，随后该电热管以通过螺母的套接得到位置限位后的一组螺杆作为预定位构件，来对转接板与导电电极的连接进行预定位处理，后期进行接线操作更加便捷，且无需对电极端的对中位置进行调整。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术图1的B处结构示意图。图中：1-加热弯管、2-翅片、3-转接头、4-紧固件、5-绝缘陶瓷头、6-导电电极、7-转接板、8-套环、9-螺杆、10-螺母、11-组合套筒、12-螺纹接管、13-异形垫层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝翅电热管，包括加热弯管1，加热弯管1的外端固定有翅片2，且加热弯管1的顶端位置固定连接有转接头3，转接头3的顶部位置连接有绝缘陶瓷头5，且绝缘陶瓷头5的顶部位置固定安装有导电电极6，导电电极6的中下方位置穿插连接有转接板7，绝缘陶瓷头5的上方位置螺旋连接有套环8，且套环8的两侧位置均穿插连接有螺杆9，螺杆9的中上方外端位置套接有螺母10，转接头3的底部位置安装有组合套筒11，且组合套筒11的顶部位置固定有螺纹接管12，组合套筒11的内壁紧贴有异形垫层13。加热弯管1内部中设有的电热丝和导电电极6的一端之间固定连接，且加热弯管1的外形呈“W”状结构分布设置，当整个加热管处于通电状态时，在导电电极6的导电配合下，内置于加热弯管1内部中的电热丝的周围将会因通电扩散出一部分的热能，这些热能将会经翅片2被传导出，从而完成整个加热操作，且该项结构涉及到翅片式电热管的加热原理为现有技术，并且加热弯管1外形呈“W”状结构的设置可保障加热的范围；绝缘陶瓷头5的竖向中轴线和导电电极6的竖向中轴线之间相互重合，且绝缘陶瓷头5通过中空槽体和导电电极6穿插连接，当导电电极6实现导电时，在穿插连接的配合下，绝缘陶瓷头5的设置可作为一绝缘隔离构件，起到一定的绝缘保护的作用；套环8的两侧位置设置有呈对称结构分布设置的螺杆9，且螺杆9通过开口槽和转接板7穿插连接，螺杆9和螺母10的连接构成嵌套结构，结合在固定一组电极端时，套环8将会携带一组螺杆9实现绝缘陶瓷头5的螺纹连接，当导电电极6穿插转接板7的内部的同时，在对应槽体的配合下，一组螺杆9将会插入转接板7的内部，随后该电热管以通过螺母10的套接得到位置限位后的一组螺杆9作为预定位构件，来对转接板7与导电电极6的连接进行预定位处理，该项结构在使得整个电热管具有一预定位结构的同时，通过预先对电极端的安装进行预先定位处理，后期进行接线操作更加便捷，且无需对电极端的对中位置进行调整；组合套筒11和加热弯管1之间套接连接，且组合套筒11通过螺纹接管12和转接头3螺旋连接，组合套筒11的内壁和异形垫层13的一侧面之间粘接连接，且异形垫层13的另一侧面和加热弯管1的外壁之间相互贴合，当转接头3实现与加热弯管1的相连接时，加热弯管1恰好穿透于组合套筒11的内部，随后当组合套筒11通过螺纹接管12实现与转接头3的螺旋连接时，异形垫层13将会利用自身独特的外形，分别紧贴转接头3的底端和加热弯管1的外端，此时该电热管借助这一紧贴状态，来对电热管的连接端位置进行密封处理，该项结构在使得整个电热管具有一密封结构的同时，通过预先对连接端位置进行及时处理，可避免后期出现漏电、被浸湿污染等现象的发生。工作流程：当整个加热管处于通电状态时，在导电电极6的导电配合下，内置于加热弯管1内部中的电热丝的周围将会因通电扩散出一部分的热能，这些热能将会经翅片2被传导出，从而完成整个加热操作，结合在固定一组电极端时，套环8将会携带一组螺杆9实现绝缘陶瓷头5的螺纹连接，当导电电极6穿插转接板7的内部的同时，在对应槽体的配合下，一组螺杆9将会插入转接板7的内部，随后在相邻设置的配合下，该电热管以通过螺母10的套接得到位置限位后的一组螺杆9作为预定位构件，来对转接板7与导电电极6的连接进行预定位处理，当转接头3实现与加热弯管1的相连接时，加热弯管1恰好穿透于组合套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝翅电热管，包括加热弯管（1），其特征在于：所述加热弯管（1）的外端固定有翅片（2），且加热弯管（1）的顶端位置固定连接有转接头（3），所述转接头（3）的顶部位置连接有绝缘陶瓷头（5），且绝缘陶瓷头（5）的顶部位置固定安装有导电电极（6），所述导电电极（6）的中下方位置穿插连接有转接板（7），所述绝缘陶瓷头（5）的上方位置螺旋连接有套环（8），且套环（8）的两侧位置均穿插连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的中上方外端位置套接有螺母（10），所述转接头（3）的底部位置安装有组合套筒（11），且组合套筒（11）的顶部位置固定有螺纹接管（12），所述组合套筒（11）的内壁紧贴有异形垫层（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝翅电热管，包括加热弯管（1），其特征在于：所述加热弯管（1）的外端固定有翅片（2），且加热弯管（1）的顶端位置固定连接有转接头（3），所述转接头（3）的顶部位置连接有绝缘陶瓷头（5），且绝缘陶瓷头（5）的顶部位置固定安装有导电电极（6），所述导电电极（6）的中下方位置穿插连接有转接板（7），所述绝缘陶瓷头（5）的上方位置螺旋连接有套环（8），且套环（8）的两侧位置均穿插连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的中上方外端位置套接有螺母（10），所述转接头（3）的底部位置安装有组合套筒（11），且组合套筒（11）的顶部位置固定有螺纹接管（12），所述组合套筒（11）的内壁紧贴有异形垫层（13）。


2.根据权利要求1所述的一种铝翅电热管，其特征在于：所述加热弯管（1）内部中设有的电热丝和导电电极（6）的一端之间固定连接，且加热弯管（1）的外形呈“...

【专利技术属性】
技术研发人员：项长辉，李跃平，黄志强，
申请(专利权)人：贝克电热科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44