抽拉式插针机构制造技术

本实用新型专利技术涉及插针模具技术领域，具体公开了抽拉式插针机构，包括前模插针台和抽拉式插针件，所述前模插针台设有插槽，所述抽拉式插针件可拆卸地设置于所述插槽内；所述抽拉式插针件设有至少一个插针工位，所述插针工位包括若干插针孔，每个所述的插针孔对应设有弹簧针孔，所述弹簧针孔内设有弹簧针，使得当所述插针孔内安装有插针时，所述弹簧针的端部抵住插针。本实用新型专利技术中前模插针工位采用分体可拆卸的设计方式，前模在插针时可将抽拉式插针件抽出再进行插针，操作更加合理；并且通过在前模插针工位的插针孔内设计弹簧针，使得前模插针插入插孔后被抵住，以避免插针掉落。

【技术实现步骤摘要】
抽拉式插针机构
本技术涉及插针模具
，具体涉及抽拉式插针机构。
技术介绍
在汽车、家电等行业的电气配件制造工艺中，用于线束连接的端子通常仅在其一侧进行插针，这种单侧插针的注塑方式对模具要求低，造价成本不高并且便于操作，但是在目前对集成度要求越来越高的环境下，在前后两侧分别插针的注塑方式显然更加具有优势。然而在双侧插针的模具使用过程中发现，前模的插针操作难度较大，需要在模具的顶部进行插针操作，插针时不便于直接观测到插孔，操作人员在插针时可能需要将头部深入前后模之间进行插针，危险系数较高；此外，前模插针时插针插入后易掉落，插针插入插孔后，在重力作用下容易脱落，影响后续工作的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供抽拉式插针机构，旨在解决上述
技术介绍
提出的现有技术中的问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：抽拉式插针机构，包括前模插针台和抽拉式插针件，所述前模插针台设有插槽，所述抽拉式插针件可拆卸地设置于所述插槽内；所述抽拉式插针件设有至少一个插针工位，所述插针工位包括若干插针孔，每个所述的插针孔对应设有弹簧针孔，所述弹簧针孔内设有弹簧针，使得当所述插针孔内安装有插针时，所述弹簧针的端部抵住插针。进一步地，所述插槽为底部开口的阶梯形槽，所述抽拉式插针件的截面形状与插槽的截面形状匹配，使得所述抽拉式插针件插接在所述插槽内后可限制所述抽拉式插针件垂直于其自身长度方向的自由度。进一步地，所述弹簧针孔垂直于所述插针孔，并与所述插针孔连通。进一步地，所述弹簧针包括针管、针头以及弹簧，所述弹簧和针头依次安装于所述针管内，所述弹簧的两端分别与针头的尾端和针管的底部连接。进一步地，所述针头的外端为圆头状。进一步地，所述抽拉式插针件的外端部设有手柄。本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：1、本技术中前模插针工位采用分体可拆卸的设计方式，前模在插针时可将抽拉式插针件抽出再进行插针，操作更加合理，避免了一些难度系数和危险系数较高的操作。2、本技术通过在前模插针工位的插针孔内设计弹簧针，使得前模插针插入插孔后被抵住，以避免插针掉落。附图说明图1是本技术的分解示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是本技术中抽拉式插针件的结构示意图。图4是本技术中抽拉式插针件的剖视示意图。图5是图4中A的放大示意图。图6是本技术中弹簧针的立体结构示意图。图7是本技术中弹簧针的平面结构示意图。图中：1、前模插针台，11、插槽；2、抽拉式插针件，21、插针工位，22、插针孔，23、弹簧针孔，24、弹簧针，241、针管，242、针头，243、弹簧，25、插针，26、手柄。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步具体的说明。实施例：抽拉式插针机构，如图1-7所示，包括前模插针台1和抽拉式插针件2，其中前模插针台1的底部设有插槽11，该插槽11为底部开口的阶梯形槽，其相对上部的横向尺寸大于底部开口尺寸；插槽11内可活动地插接有长条状的抽拉式插针件2，抽拉式插针件2的截面形状与插槽11的截面形状匹配，使得该抽拉式插针件2插接在插槽11内后可限制抽拉式插针件2垂直于其自身长度方向的自由度。上述结构中，抽拉式插针件2的底部设有两个插针工位21，插针工位21上设有多个插针孔22以及分别与插针孔22垂直且连通的弹簧针孔23，弹簧针孔23内设有弹簧针24，弹簧针24由针管241、针头242以及弹簧243组成，弹簧243和针头242依次装于针管241内，弹簧243的两端分别与针头242的尾端和针管241的底部抵接，使得针头242可在针管241内前后移动并对弹簧243进行压缩。本实施例中，针头242的外端为圆头状，当插针孔22内未插入插针25时，针头242的外端略伸入插针孔22内；插针孔22内插入插针25的过程中，插针25的端部将针头242的外端顶回弹簧针孔23内并对弹簧243进行压缩形成弹力，插针25继续深入插针孔22内，弹簧针的针头242将在弹力作用下抵住插针25，以避免插针25掉落。此外，本实施例在抽拉式插针件2的外端设有手柄26，以便于操作人员手握。本实施例在具体实施时，操作人员通过手柄26将抽拉式插针件2拔出插槽11后进行插针操作，然后再将抽拉式插针件2插回插槽11内，插针25在弹簧针24的作用下可避免脱落，可保证后续注塑工序的正常进行。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抽拉式插针机构，其特征在于，包括前模插针台和抽拉式插针件，所述前模插针台设有插槽，所述抽拉式插针件可拆卸地设置于所述插槽内；所述抽拉式插针件设有至少一个插针工位，所述插针工位包括若干插针孔，每个所述的插针孔对应设有弹簧针孔，所述弹簧针孔内设有弹簧针，使得当所述插针孔内安装有插针时，所述弹簧针的端部抵住插针。/n

【技术特征摘要】
1.抽拉式插针机构，其特征在于，包括前模插针台和抽拉式插针件，所述前模插针台设有插槽，所述抽拉式插针件可拆卸地设置于所述插槽内；所述抽拉式插针件设有至少一个插针工位，所述插针工位包括若干插针孔，每个所述的插针孔对应设有弹簧针孔，所述弹簧针孔内设有弹簧针，使得当所述插针孔内安装有插针时，所述弹簧针的端部抵住插针。


2.根据权利要求1所述的抽拉式插针机构，其特征在于，所述插槽为底部开口的阶梯形槽，所述抽拉式插针件的截面形状与插槽的截面形状匹配，使得所述抽拉式插针件插接在所述插槽内后可限制所述抽拉式插针件垂直于其自身长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春艳，赵江平，吕宗战，张俊，
申请(专利权)人：浙江新宝汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33