一种复杂压接模具全自动端子压接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂压接模具全自动端子压接机，包括液压升降机和压合装置本体，所述液压升降机固定在顶板的中间位置，且顶板表面一侧中部设有显示屏，所述显示屏的一侧设有按钮控制面板，所述顶板的底部中间位置连接有液压杆一，且液压杆一的两侧对称设有液压杆二，所述液压杆一的底部焊接有上压合板，所述顶板两侧焊接有压合装置本体，且压合装置本体的内侧底部两侧固定有固定柱，所述固定柱上开设有滑轨。本实用新型专利技术中，采用弹簧及压力感应器可以避免压合装置在对模具端子进行压合时出现压坏模具的情况发生，而且还可以通过压力感应器来调控整个压合作业，提高整个压合作业的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂压接模具全自动端子压接机
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种复杂压接模具全自动端子压接机。
技术介绍
现有市面上有许多关于模具加工用的加工设备，如模具端子在点胶过程中对端子进行压合的装置，但现有模具端子点胶用压合装置在实际使用和操作中由于自身的结构较少，功能也比较单一，而且还存在对模具端子进行压合时由于结构连接不够稳固，压合时容易出现偏差，造成压合效果不理想，而且不能掌握压合力的大小也容易出现压坏模具的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复杂压接模具全自动端子压接机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复杂压接模具全自动端子压接机，包括液压升降机和压合装置本体，所述液压升降机固定在顶板的中间位置，且顶板表面一侧中部设有显示屏，所述显示屏的一侧设有按钮控制面板，所述顶板的底部中间位置连接有液压杆一，且液压杆一的两侧对称设有液压杆二，所述液压杆一的底部焊接有上压合板，所述顶板两侧焊接有压合装置本体，且压合装置本体的内侧底部两侧固定有固定柱，所述固定柱上开设有滑轨一，所述滑轨一内通过滑动板二滑动连接有下压合板，且下压合板上表面开设有滑轨二，所述滑轨二内均匀设有螺孔，所述滑轨二滑动连接有通过滑动板一连接起来的限位板，所述下压合板的底部均匀焊接有弹簧，且弹簧的内侧固定有压力感应器。作为上述技术方案的进一步描述：所述压合装置本体的底部四个拐角处均匀焊接有支撑腿。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动板一上同时设有螺孔，且螺孔上设有螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述下压合板上开设有圆形滑孔，且圆形滑孔内侧均匀设有滑动板二。作为上述技术方案的进一步描述：所述圆形滑孔共开设有四个，且四个圆形滑孔两两相互平行。作为上述技术方案的进一步描述：所述按钮控制面板的输出端与液压升降机的输入端电性连接。本技术中，首先，采用弹簧及压力感应器可以避免压合装置在对模具端子进行压合时出现压坏模具的情况发生，而且还可以通过压力感应器来调控整个压合作业，提高整个压合作业的准确性，其次，滑动板一上通过滑轨二上滑动连接有限位板，可以对下压合板上的模具端子进行固定，确保整个压合作业的有序进行，最后，圆形滑孔内均匀设有滑动板二，可以始终让下压合板沿固定柱的滑轨一上滑动的一致性，让下压合板和上压合板始终保持统一水平方向，进而进一步提高压合的正确性，减少误差。附图说明图1为本技术提出的一种复杂压接模具全自动端子压接机的结构示意图；图2为本技术提出的一种复杂压接模具全自动端子压接机的固定柱结构示意图；图3为本实用用新型提出的一种复杂压接模具全自动端子压接机的上压合板结构示意图；图4为本实用用新型提出的一种复杂压接模具全自动端子压接机的圆形滑孔结构示意图。图例说明：1-液压升降机、2-顶板、3-压合装置本体、4-液压杆一、5-上压合板、6-限位板、7-弹簧、8-固定柱、9-支撑腿、10-压力感应器、11-下压合板、12-液压杆二、13-按钮控制面板、14-显示屏、15-滑轨一、16-滑板一、17-螺孔、18-圆形滑孔、19-螺栓、20-滑轨二、21-滑动板二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种复杂压接模具全自动端子压接机，包括液压升降机1和压合装置本体3，液压升降机1固定在顶板2的中间位置，且顶板2表面一侧中部设有显示屏14，显示屏14的一侧设有按钮控制面板13，顶板2的底部中间位置连接有液压杆一4，且液压杆一4的两侧对称设有液压杆二12，液压杆一4的底部焊接有上压合板5，顶板2两侧焊接有压合装置本体3，且压合装置本体3的内侧底部两侧固定有固定柱8，固定柱8上开设有滑轨一15，滑轨一15内通过滑动板二21滑动连接有下压合板11，且下压合板11上表面开设有滑轨二20，滑轨二20内均匀设有螺孔17，滑轨二20滑动连接有通过滑动板一16连接起来的限位板6，下压合板11的底部均匀焊接有弹簧7，且弹簧7的内侧固定有压力感应器10。压合装置本体3的底部四个拐角处均匀焊接有支撑腿9，滑动板一16上同时设有螺孔17，且螺孔17上设有螺栓19，下压合板11上开设有圆形滑孔18，且圆形滑孔18内侧均匀设有滑动板二21，圆形滑孔18共开设有四个，且四个圆形滑孔18两两相互平行，按钮控制面板13的输出端与液压升降机1的输入端电性连接。圆形滑孔18内侧均匀设有滑动板二21可以保证上压合板11在固定柱8上滑动的平稳性，液压杆二12对上压合板11起着固定作用，保证其处于水平压合状态，压合装置本体3的一侧连接有电源电线。工作原理：使用时，将点胶过后的模具端子放置在下压合板11上，并用限位板6进行固定，接通电源，按下按钮控制面板13上的控制按钮，并调整好压合的力度数据，调整好过后，液压升降机1底部的液压杆一4和液压杆二12带动上压合板5向下运动，压向下压合板11上的模具端子，同时，下压合板11通过滑动板二21沿滑轨一15向下滑动，弹簧7同时受力变形，而且弹簧7受力变形有利于减少瞬间压合力过大损坏模具的情况发生，同时下压合板11底部的压力感应器10会将有关数据通过显示屏14显示出来，让整个压合作业更具准确性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂压接模具全自动端子压接机，包括液压升降机（1）和压合装置本体（3），其特征在于，所述液压升降机（1）固定在顶板（2）的中间位置，且顶板（2）表面一侧中部设有显示屏（14），所述显示屏（14）的一侧设有按钮控制面板（13），所述顶板（2）的底部中间位置连接有液压杆一（4），且液压杆一（4）的两侧对称设有液压杆二（12），所述液压杆一（4）的底部焊接有上压合板（5），所述顶板（2）两侧焊接有压合装置本体（3），且压合装置本体（3）的内侧底部两侧固定有固定柱（8），所述固定柱（8）上开设有滑轨一（15），所述滑轨一（15）内通过滑动板二（21）滑动连接有下压合板（11），且下压合板（11）上表面开设有滑轨二（20），所述滑轨二（20）内均匀设有螺孔（17），所述滑轨二（20）滑动连接有通过滑动板一（16）连接起来的限位板（6），所述下压合板（11）的底部均匀焊接有弹簧（7），且弹簧（7）的内侧固定有压力感应器（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂压接模具全自动端子压接机，包括液压升降机（1）和压合装置本体（3），其特征在于，所述液压升降机（1）固定在顶板（2）的中间位置，且顶板（2）表面一侧中部设有显示屏（14），所述显示屏（14）的一侧设有按钮控制面板（13），所述顶板（2）的底部中间位置连接有液压杆一（4），且液压杆一（4）的两侧对称设有液压杆二（12），所述液压杆一（4）的底部焊接有上压合板（5），所述顶板（2）两侧焊接有压合装置本体（3），且压合装置本体（3）的内侧底部两侧固定有固定柱（8），所述固定柱（8）上开设有滑轨一（15），所述滑轨一（15）内通过滑动板二（21）滑动连接有下压合板（11），且下压合板（11）上表面开设有滑轨二（20），所述滑轨二（20）内均匀设有螺孔（17），所述滑轨二（20）滑动连接有通过滑动板一（16）连接起来的限位板（6），所述下压合板（11）的底部均匀焊接有弹簧（7），且弹簧（7）的内侧固定有压力感应器（10）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜辉盛，刘超武，
申请(专利权)人：捷和盛模具制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44