一种新式钼电极杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式钼电极杆，涉及耐火材料熔炉领域，包括钼电极杆本体和用于支撑控制所述钼电极杆本体移动的执行机构底座，所述执行机构底座上方与所述钼电极杆本体连接。本实用新型专利技术能够实现钼电极杆前后、上下等多向调节，可以在生产过程中合理调节三根电极杆的相对位置，更加高效利用电能熔化料石，从而达到节能降耗的效果。可以广泛适用于耐火材料中电能熔化料石的生产领域。

【技术实现步骤摘要】
一种新式钼电极杆
本技术涉及耐火材料熔炉领域，具体涉及一种新式钼电极杆。
技术介绍
钼电极高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长，基于这些优点，它通常应用于日用玻璃、光学玻璃、保温材料、玻璃纤维、稀土工业等领域。钼电极的主要成分是钼，通过粉末冶金工艺制得。常见旧式钼电极杆长2.25米，固定于执行机构底座上，斜向下方伸入料石内部，与水平面呈30°夹角，这种设计使钼电极杆与料石的接触深度很浅，无法接触到熔炉底部的料石，导致电能熔化料石的效率降低。另一方面，旧式钼电极杆通常都固定设置在执行机构底座上，无法实现钼电极杆前后、上下等多向调节，无法高效利用电能熔化料石。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种新式钼电极杆，能够实现钼电极杆前后、上下等多向调节，可以在生产过程中合理调节三根电极杆的相对位置，更加高效利用电能熔化料石，从而达到节能降耗的效果。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新式钼电极杆，包括钼电极杆本体、底座、用于发出指令信号的指令机构和接受指令信号并执行的执行机构，所述底座上设置有指令机构和执行机构，所述执行机构上端与所述钼电极杆本体连接。进一步的，所述钼电极杆本体包括第一钼电极杆和第二钼电极杆，所述第一钼电极杆和第二钼电极杆固定连接且呈135度夹角。进一步的，所述第一钼电极杆与所述钼电极杆本体的长度比例为7:9。进一步的，所述底座垂直设置且固定设置在熔炉周侧，所述底座一侧固定设置有执行机构，所述执行机构包括可竖向上下移动的升降装置、可横向移动的推拉装置、可旋转角度的旋转装置，所述底座一侧固定设置所述升降装置，所述升降装置上端与所述推拉装置一端垂直固定连接。所述推拉装置中部设置有所述旋转装置并通过所述旋转装置与所述钼电极杆本体连接。进一步的，所述指令机构包括上下控制键、前后控制键、旋转控制键、开关和主控板，所述底座内部固定设置有所述主控板且侧壁依次上下对应设有所述上下控制键、所述前后控制键、所述旋转控制键和所述开关；电机与所述开关电性连接，电机与所述主控板电性连接，所述上下控制键、所述前后控制键、所述旋转控制键分别与所述主控板电性连接，所述主控板分别与所述升降装置、所述推拉装置、所述旋转装置电性连接。进一步的，所述升降装置和所述推拉装置均为做往复直线运动的气缸。进一步的，所述旋转装置包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮活动设置在所述推拉装置中部，所述从动齿轮固定套设在所述第一钼电极杆外部，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。进一步的，所述推拉装置上固定设置有法兰套，所述法兰套活动套设在所述第一钼电极杆外部。本技术的积极有益效果：1.本技术的钼电极杆本体设计有135度夹角，可以避免传统钼电极杆与料石的接触深度很浅，无法接触到熔炉底部的料石的问题。钼电极杆本体自身带有135度夹角可以使钼电极杆本体与料石的接触深度加深，并且带有的斜度可以增加与料石的接触面积。2.本技术的指令机构可以对钼电极杆本体的位置进行前后、上下等多向调节。在生产过程中，可以三根电极杆配合使用，并使用指令机构调节三根电极杆的相对位置，增大电极杆与料石的接触面积，更加高效利用电能熔化料石，从而达到节能降耗的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为钼电极杆本体结构示意图；图中:1—钼电极杆本体、2—执行机构、3—第一钼电极杆、4—第二钼电极杆、5—底座、6—升降装置、7—主动齿轮、8—从动齿轮、9—连接套、10—电机、11—推拉装置、12—指令机构、13—上下控制键、14—前后控制键、15—旋转控制键、16—开关、17—主控板、18—旋转装置。具体实施方式需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。下面结合一些具体实施例对本技术进一步说明。请参考图1和图2，本实施例提供了一种新式钼电极杆，包括钼电极杆本体1、底座5、用于发出指令信号的指令机构12和接受指令信号并执行的执行机构2，所述底座5上设置有指令机构12和执行机构2，所述执行机构2与所述钼电极杆本体1连接；所述钼电极杆本体1包括第一钼电极杆3和第二钼电极杆4，所述第一钼电极杆3和第二钼电极杆4固定连接且呈135度夹角，所述第一钼电极杆3与所述钼电极杆本体1的长度比例为7:9。具体的，所述底座5垂直设置且固定设置在熔炉周侧，所述底座5一侧固定设置有执行机构2，所述执行机构2包括可竖向上下移动的升降装置6、可横向移动的推拉装置11、可旋转角度的旋转装置18，所述升降装置6和所述推拉装置11均为做往复直线运动的气缸，所述底座5一侧固定设置所述升降装置6，所述升降装置6上端与所述推拉装置11一端垂直固定连接。所述推拉装置11中部设置有所述旋转装置18并通过所述旋转装置18与所述钼电极杆本体1连接；所述旋转装置18包括主动齿轮7和从动齿轮8，所述主动齿轮7活动设置在所述推拉装置11中部，所述从动齿轮8固定套设在所述第一钼电极杆3外部，所述主动齿轮7和从动齿轮8相啮合；所述推拉装置11上固定设置有法兰套9，所述法兰套9活动套设在所述第一钼电极杆3外部；所述指令机构12包括上下控制键13、前后控制键14、旋转控制键15、开关16和主控板17，所述底座5内部固定设置有所述主控板17且侧壁依次上下对应设有所述上下控制键13、所述前后控制键14、所述旋转控制键15和所述开关16；电机10与所述开关16电性连接，电机10与所述主控板17电性连接，所述上下控制键13、所述前后控制键14、所述旋转控制键15分别与所述主控板17电性连接，所述主控板17分别与所述升降装置6、所述推拉装置11、所述旋转装置18电性连接。在使用时，一个熔炉可以配合三个新式钼电极杆使用，三个新式钼电极杆分别等距离设置，将底座5固定焊接在熔炉周侧外壁固定。本技术通过电机10供电，打开开关16，若需要调节新式钼电极杆的高度，按动上下控制键13，上下控制键13传递信号至主控板17，主控板17控制升降装置6上升下降；若需要调节新式钼电极杆的前后距离，按动前后控制键14，前后控制键14传递信号至主控板17，主控板17控制推拉装置11前后移动。若需要调节钼电极杆本体1的角度，按动旋转控制键15，旋转控制键15传递信号至主控板17，主控板17控制主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动钼电极杆本体1转动调整角度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式钼电极杆，包括钼电极杆本体(1)、底座(5)、用于发出指令信号的指令机构(12)和接受指令信号并执行的执行机构(2)，其特征在于，所述底座(5)上设置有指令机构(12)和执行机构(2)，所述指令机构(12)与所述执行机构(2)电性连接，所述执行机构(2)与所述钼电极杆本体(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式钼电极杆，包括钼电极杆本体(1)、底座(5)、用于发出指令信号的指令机构(12)和接受指令信号并执行的执行机构(2)，其特征在于，所述底座(5)上设置有指令机构(12)和执行机构(2)，所述指令机构(12)与所述执行机构(2)电性连接，所述执行机构(2)与所述钼电极杆本体(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种新式钼电极杆，其特征在于，所述钼电极杆本体(1)包括第一钼电极杆(3)和第二钼电极杆(4)，所述第一钼电极杆(3)和第二钼电极杆(4)固定连接且呈135度夹角。


3.根据权利要求2所述的一种新式钼电极杆，其特征在于，所述第一钼电极杆(3)与所述钼电极杆本体(1)的长度比例为7:9。


4.根据权利要求2所述的一种新式钼电极杆，其特征在于，所述底座(5)垂直设置且固定设置在熔炉周侧，所述底座(5)一侧固定设置有执行机构(2)，所述执行机构(2)包括可竖向上下移动的升降装置(6)、可横向移动的推拉装置(11)、可旋转角度的旋转装置(18)，所述底座(5)一侧固定设置所述升降装置(6)，所述升降装置(6)上端与所述推拉装置(11)一端垂直固定连接，所述推拉装置(11)中部设置有所述旋转装置(18)并通过所述旋转装置(18)与所述钼电极杆本体(1)连接。


5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：河南龙亘耐火保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41